СТО 221 НОСТРОЙ 2.29.105-2014 Мостовые сооружения Укрепление конусов и откосов насыпей на подходах к мостовым сооружения стр. 7

5.5.4.10. Уход за бетоном необходимо осуществлять способами и в сроки, указанные в соответствующих разделах ППР.

5.5.5. Монолитное бетонное покрытие.

5.5.5.1. Укрепление откосов и конусов на подходах монолитными бетонными покрытиями включает следующие основные технологические операции по Методическим рекомендациям [12]:

• установка антисептированных досок или асфальтобетонных планок на поверхность откоса в качестве опалубки, а также в качестве элемента деформационного шва (вставок) по 5.5.5.2;
• установка на заданную высоту подставок («сухарей») под арматурные сетки по 5.5.4.5;
• установка арматурных сеток на подставки по 5.5.4.5;

Примечание – Возможно использование опалубки, вставок и подставок из других материалов в соответствии с ППР (например, из ламинированной фанеры, полимерных элементов и др.).

5.5.5.2. Укрепляемую поверхность конуса или откоса насыпи после устройства слоя подготовки (обратного фильтра) по 5.2 и упорной призмы по 5.3 делят на карты и устанавливают элементы деформационного шва с помощью деревянной опалубки из антисептированных досок или асфальтобетонных планок (вставок), на которые укладывают арматурные сетки (см. рисунок 6).

1 – арматурная сетка; 2 – асфальтобетонная планка; 3 – бетон; 4 – подготовка (обратный фильтр)

Рисунок 6 – Схема установки асфальтобетонных планок

5.5.5.3. После укладки арматурной сетки, монтаж досок или асфальтобетонных планок следует повторить для формирования деформационных швов.

5.5.5.4. Доставка готовой бетонной смеси, ее подача на откос, разравнивание, уплотнение и уход за свежеуложенным бетоном выполняются аналогично указаниям по 5.5.4.7 – 5.5.4.10.

5.5.6. Покрытие из объемных георешеток.

5.5.6.1. При производстве работ с применением объемных георешеток следует выполнять следующие основные операции согласно руководству [13]:

5.5.6.2. Монтаж секций (модулей) георешетки на конусе или откосе насыпи на подходе следует производить сверху вниз от бровки к основанию в следующей последовательности:

• секции георешетки закрепляют вдоль бровки откоса (траншеи) с помощью предварительно вбитых анкеров (гладкие металлические арматурные стержни диаметром 10 мм и длиной 100 см) с шагом, равным ширине ячейки;
• закрепленную в верхней части секцию георешетки растягивают вручную на полную длину и фиксируют по периметру анкерами на поверхности откоса;
• следующую секцию укладывают аналогичным образом, растягивая и примыкая кромкой вплотную к первой секции при помощи металлических скрепок или анкеров.

5.5.6.3. Заполнение объемных георешеток каменным материалом (щебень, гравийно-песчаная смесь) следует выполнять фронтальным погрузчиком или экскаватором. Выгрузку материала необходимо выполнять с высоты, не превышающей 0,5 м. Допускается заполнять ячейки как сверху вниз, так и снизу вверх. После окончания работ по засыпке ячеек выполняют выравнивание щебня по поверхности при помощи граблей, лопат, скребков-гладилок и его уплотнение легкой ручной трамбовкой.

5.5.6.4. Бетонирование ячеек объемных георешеток производят с помощью бетононасоса, кран-бадьи, бетоновода и автобетоносмесителя, средствами малой механизации (с помощью экскаватора или погрузчика и пр.) или вручную. Выравнивание уложенной и уплотненной бетонной смеси, обработку (отделку) поверхности выполняют вручную. Уплотнение бетона выполняют с помощью площадочных вибраторов, виброреек или других специальных механизмов. Работы, связанные с бетонированием, вести с учетом требований СТО НОСТРОЙ 2.6.54.

5.5.6.5. Заполнение георешеток растительным грунтом следует производить по СТО НОСТРОЙ 2.25.24.

5.5.7. Монтаж покрытия из матрасов.

5.5.7.1. При производстве работ с применением матрасов выполняют следующие основные операции согласно руководству [13] и методическим рекомендациям [14]:

• установка и сбор сетчатых матрасов по прилагаемой производителем схеме;
• соединение панелей матрасов непрерывной проволокой и натяжение ее методом скрутки;
• укладка и установка матрасов в их проектное положение на предварительно уложенный слой геотекстиля по 5.4.3;

Примечания

1. Укладка должна производиться очень осторожно, нельзя допускать прорыва геотекстиля проволокой.
2. Соединение панелей каркасов матрасов проволочными скобами и натяжение их методом скрутки производят по инструкции производителя.
3. заполнение каменным материалом на полную высоту вручную с превышением от 3 до 5 см; наброска камня в матрасы не допускается;
4. фиксация крышек габионов к корпусу посредством скрутки проволоки.

5.5.7.2. Размеры блоков матрасного укрепления и взаимное расположение их в кладке устанавливается проектом.

6. Контроль и оценка соответствия выполненных работ

6.1. Контроль выполнения работ

6.1.1. Контроль выполнения работ по укреплению конусов и откосов насыпей на подходах к мостовым сооружениям включает:

• входной контроль по 6.2;
• операционный контроль производства работ по 6.3;
• оценку соответствия выполненных работ по 6.4.

Входной контроль

6.2.1. При входном контроле должны быть проверены:

• документы о качестве поступивших изделий и материалов (сертификаты, паспорта качества и другие сопроводительные документы);
• документы с результатами контрольных испытаний (акты испытаний) по определению (подтверждению) показателей свойств поставленных материалов и изделий;
• соответствие поставленных материалов и изделий предъявленным документам;
• соответствие показателей свойств (характеристик) поставленных материалов и изделий требованиям рабочей документации.

Примечание – Возможность приведения поступивших некондиционных материалов,

изделий или конструкций в соответствие с действующими нормами на месте или возможность их применения должна быть согласована с заказчиком и проектировщиком.

6.2.2. Входной контроль соответствия поставляемых бетонных и железобетонных изделий должен осуществляться визуальным осмотром (на отсутствие трещин, раковин) и измерением геометрических размеров (металлической линейкой по ГОСТ 427 или рулеткой по ГОСТ 7502) в соответствии с 4.7.

6.2.3. Входной контроль каменного материала и песка следует осуществлять по ГОСТ 8269.0, ГОСТ 8735, ГОСТ 25607; коэффициент фильтрации песка обратного фильтра – по ГОСТ 25584. Лабораторные испытания следует проводить не реже, чем один раз на каждую партию или отбирать для контроля не менее, чем по три пробы на каждые 100 м2 поверхности укрепления.

6.2.4. Входной контроль соответствия геосинтетических материалов и габионов должен осуществляться визуальным осмотром и измерением геометрических параметров в соответствии с техническими условиями на их изготовление.

6.3. Операционный контроль

6.3.1. В процессе производства работ по укреплению операционному контролю подлежат следующие работы:

• подготовительные работы в соответствии с требованиями СП 126.13330, СП 78.13330, ВСН 34-91 (пункт 13.12 и 13.13) [2], по 6.3.4 и 6.3.5;
• устройство упорной призмы в соответствии с требованиями СП 45.13330, СП 46.13330 и по 6.3.7;
• устройство слоя подготовки (обратного фильтра) в соответствии с требованиями СП 78.13330, ВСН 34-91 (пункты 13.15 – 13.18) [2] и по 6.3.6;
• устройство сборных решетчатых конструкций и железобетонных плит в соответствии с ВСН 34-91 (пункт 13.26) [2] и по 6.3.8;
• устройство монолитных покрытий в соответствии с ВСН 34-91 (пункт 13.28) [2] и по 6.3.9;
• монтаж покрытия из матрасов в соответствии с ВСН 34-91 (пункт 13.55 и 13.57) [2] и по 6.3.8;
• устройство покрытия из объемных георешеток в соответствии с руководством [13] и по 6.3.10.

6.3.2. В процессе монтажа и временного закрепления элементов и частей конструкций укрепления, следует проводить инструментальную проверку соблюдения проектных размеров, положения и допусков в соответствии с СП 126.13330 и ВСН 5-81 [15].

6.3.3. Скрытые работы (планировка откосов, разработка траншеи под упорную призму, устройство упоров и слоя подготовки из минеральных материалов, укладка геосинтетического материала, установка арматуры железобетонных монолитных плит) должны быть приняты и оформлены соответствующими актами по РД 11-02-2006 [9] перед началом последующих работ.

6.3.4. Допускаемые отклонения геометрических параметров конусов и откосов насыпей на подходах, а также методы и способы контроля установлены в СП 78.13330, СП 46.13330, руководстве [7] и приведены в таблице 4.

Таблица 4

Технические требования	Контроль	Метод или способ контроля
Расстояние между осью и бровкой земляного полотна: не более 10 % результатов определений могут иметь отклонения от проектных значений в пределах до ±20 см, остальные до ±10 см	2 замера на поперечнике, не реже чем через 100 м	Измерительный (рулетка, изготовленная по ГОСТ 7502)
Уменьшение крутизны откосов: не более 10 % результатов определений могут иметь отклонения от проектных значений в пределах до 20 %, остальные до 10 %	То же	Измерительный (уклономер)
Отклонение поверхности откоса от проектной линии после срезки неуплотненного грунта и планировки допускается ±10 см	Промеры через каждые 20 м	Инструментальный (нивелир, изготовленный шаблон по ГОСТ 10528)
Отклонение поверхности грунта откоса от проектной величины при последующем устройстве сборных или монолитных бетонных конструкций укрепления до ±5,0 см	То же	То же
Примечание – Сдача-приемка спланированного, уплотненного и проверенного в высотном отношении и по размерам в плане откоса должна проводиться непосредственно перед началом укрепительных работ.