Примечание – Способы очистки оборудования и методы контроля чистоты указываются в конструкторской документации на оборудование (ТУ, инструкция по монтажу и т.п.).
6.3.2. Соблюдение требований по обеспечению чистоты оборудования и помещений является обязательным для всех лиц, находящихся в зоне производства монтажных работ.
Выполнение требований к чистоте оборудования и помещений и контроль за соблюдением чистоты в отдельных боксах и помещениях при производстве монтажных работ осуществляет монтажная организация.
В случае несоблюдения требований по обеспечению чистоты монтажные работы должны быть прекращены.
6.3.3. Помещения или сооружения АЭС должны быть приняты монтажной организацией под каждый этап производства монтажных работ (совмещенный монтаж, основной монтаж, «чистый» монтаж).
6.3.4. Монтаж оборудования, подлежащего укрупнительной сборке и установке в проектное положение в условиях «чистого» монтажа, должен выполняться в помещениях, в которых осуществлены следующие дополнительные организационные и технические мероприятия:
- установлены посты режимной охраны и организован вход по специальным пропускам;
- оборудованы временные гардеробные и инструментальные;
- выделены места для приема пищи и курения, туалет;
- выполнены мероприятия пожарной безопасности;
- определены маршруты эвакуации монтажного персонала и проведен инструктаж на случай возникновения пожара;
- выполнена дополнительная телефонная связь.
6.3.5. Контроль чистоты оборудования осуществляется в соответствии с требованиями конструкторской документации на оборудование (ТУ, инструкция по монтажу и т.п.) с оформлением предусмотренной документации.
6.3.6. Требования к чистоте поверхностей помещений, оборудования и трубопроводов, способы уборки помещений и очистки оборудования на различных этапах производства монтажных работ в случае отсутствия их в проектной и производственно-технологической документации должны быть следующие:
а) на этапе совмещенного монтажа:
- оборудование и блоки трубопроводов должны быть защищены от повреждений и загрязнений;
- штуцеры, патрубки оборудования, концы трубопроводов должны быть закрыты заглушками;
- способы уборки помещений – уборка строительного мусора и отходов материалов, откачка воды, очистка льда и уборка снега;
- способы очистки оборудования – соскабливание, сметание. б) на этапе основного монтажа:
- свободные штуцеры, концы трубопроводов, патрубки оборудования должны быть закрыты заглушками;
- на наружных поверхностях оборудования не должно быть видимых загрязнений;
- на внутренних поверхностях оборудования соблюдена чистота, соответствующая условиям его поставки;
- способы очистки поверхностей оборудования – протирание;
- способы уборки помещений – сухая уборка и смачивание полов. в) на этапе «чистого» монтажа:
- полы и стены помещений должны быть чистыми, т.е. без видимых загрязнений;
- на наружных и внутренних поверхностях оборудования не должно быть видимых невооруженным глазом загрязнений (пыли, следов масла, абразивных частиц и т.п.);
- способы уборки помещений – обеспыливание пылесосом, влажная уборка (не менее двух раз в смену);
- способы очистки поверхностей оборудования – обеспыливание, протирка, обмывание, обезжиривание, при необходимости – химическая очистка.
6.3.7. В качестве обтирочных материалов для очистки от загрязнений, удаления влаги и обезжиривания поверхностей оборудования из коррозионностойких сталей должны применяться салфетки светлых тонов из хлопчатобумажной ткани, бязи по ГОСТ 29298 или мадаполама.
6.3.8. В качестве промывочных и обезжиривающих жидкостей (при отсутствии в технической документации соответствующих требований) должны применяться:
химически обессоленная или дистиллированная вода по ГОСТ 6709 или те материалы, применение которых допускается требованиями технической документации.
6.3.9. Для осушения промытых поверхностей должны применяться азот по ГОСТ 9293 или очищенный от масла и пыли воздух.
6.3.10. После очистки все внутренние полости оборудования должны быть плотно закрыты заглушками и, при необходимости, опломбированы.
6.3.11. При проведении работ с оборудованием, на которое оформлено свидетельство о чистоте, все случаи открытия внутренних полостей оборудования фиксируются актом произвольной формы, а последующее их закрытие оформляются повторным свидетельством о чистоте по форме, установленной Техническим заказчиком.
6.4. Общие требования к производству монтажных работ
6.4.1. При монтаже ТМО для контроля правильности его установки в проектное положение необходимо использовать высотные и осевые геодезические знаки (репера), расположенные в помещениях АЭС.
Нанесение геодезических знаков выполняется геодезической службой. Порядок нанесения геодезических знаков (реперов), места их расположения, способ крепления в соответствии с СП 126.13330 должны разрабатываться в ППГР.
Примечание – Сохранность геодезических знаков на протяжении всего времени строительства обеспечивает Генподрядчик.
6.4.2. Монтаж оборудования или его отдельных элементов необходимо производить соответственно нанесенным на оборудовании контрольным рискам, осям и маркировке.
6.4.3. На смонтированные элементы оборудования, доступ к которым при приемке узла в целом будет невозможен (например, изоляция тепловая цилиндрической части корпуса реактора), должен составляться акт освидетельствования скрытых работ.
Примечание – Форма акта освидетельствования скрытых работ приведена в РД 11-02-
2006 [8] (приложение 3).
6.4.4. Строповка оборудования или его элементов должна исключать их повреждение и выполняться за детали, указанные в чертеже. Кантовка тяжелых и крупногабаритных блоков или оборудования должна производиться в соответствии с ППР.
6.4.5. При погрузочно-разгрузочных работах и транспортировании оборудования должна быть обеспечена целостность заглушек, пломб, консервации и защитных покрытий.
6.4.6. В процессе монтажа оборудования необходимо выполнять мероприятия по сохранности оборудования, предусмотренные в ППР.
6.4.7. Строповка оборудования, на монтаж которого не разрабатывается отдельная документация, должна производиться за рым-болты, цапфы или за несущие балки, рамы и т.п. Строповка оборудования за штуцеры и патрубки не допускается.
При строповке изделий из коррозионностойкой стали или имеющих специальные покрытия необходимо применять мягкие прокладки или использовать текстильные стропы с защитными чехлами.
6.4.8. При разборке оборудования, если такое требование имеется в рабочих чертежах или технических условиях (для ревизии, регулировки и т.п.), следует:
- перед разборкой сверить маркировку и при необходимости нанести риски взаимного положения деталей или сборочных единиц;
- разборку вести приемами, исключающими повреждение деталей и их деформацию;
- для вывинчивания шпилек применять специальные ключи или резьбовые колпачки;
- после разборки детали должны быть уложены на стеллажи или столы. Уплотнительные и резьбовые поверхности должны быть защищены от случайных механических повреждений.
6.4.9. При сборке и монтаже крепежные детали (шпильки, гайки и др.) должны быть затянуты равномерно, не иметь перекосов, люфтов и срывов резьбы. При затяжке резьбовых соединений с заданным крутящим моментом должен применяться инструмент, позволяющий производить нормированную затяжку (например, ключи моментные по ГОСТ Р 51254). Крепежные детали должны быть законтрены согласно указаниям в рабочих чертежах.
6.4.10. В период монтажа оборудования должны выполняться условия хранения, указанные в технических условиях или требованиях рабочих чертежей.
6.4.11. Защиту от коррозии при монтаже оборудования выполнять в соответствии с требованиями конструкторской документации.
6.4.12. Оборудование, в соответствии с ПН АЭ Г 7-008-89 [5] (пункт 8.1.2), подлежащее регистрации и техническому освидетельствованию, после окончания монтажа должно быть зарегистрировано в полномочных органах исполнительной власти и пройти техническое освидетельствование.
6.5. Требования к производству сварочных работ
6.5.1. Сборка элементов оборудования под сварку, сварка и контроль сварных соединений должны производиться в соответствии с требованиями, указанными в рабочих чертежах, ПТД и ПКД (технологические карты, инструкции и т.д.), согласованных и утвержденных в установленном порядке.
6.5.2. Сварочные работы при монтаже ТМО должны выполняться специально подготовленным персоналом монтажной организации.
Примечания
- К выполнению работ по сварке и наплавке допускаются сварщики, прошедшие аттестацию на право производства сварочных работ в соответствии с требованиями ПН АЭ Г-7-003-87 [9] и имеющие «Удостоверение сварщика» установленной ПН АЭ Г-7-003-87 [9] (приложение 2) формы.
- К руководству сварочными работами и работами по контролю за соблюдением технологии сварки и качества сварных соединений допускаются инженерно-технические работники, изучившие производственно-технологическую и производственно-контрольную документацию по сборке и сварке и прошедшие аттестацию в соответствии с установленным в монтажной организации порядком.
6.5.3. Квалификация сварщиков и порядок их допуска к различным видам сварочных работ определяются ПТД по сварке.
6.5.4. Сварку элементов ВКУ реактора, а также оборудования и трубопроводов ГЦК необходимо производить при температуре окружающего воздуха не ниже
+ 283 °К (+ 10 °С).
Сварочные работы при укрупнительной сборке и монтаже оборудования допускается производить при температуре окружающего воздуха ниже + 273 °К (0 °С), но при этом она должна быть не ниже указанной в соответствующих документах, устанавливающих требования к производству сварочных работ и работ по контролю качества сварных соединений в соответствии с приложением А.
6.5.5. При сварке на открытом воздухе места производства сварочных работ должны быть оборудованы устройствами для защиты от атмосферных осадков и ветра.
При наличии в помещениях станции сквозняков места сварки должны быть оборудованы защитными устройствами (ширмы, палатки и т.п.).
6.5.6. К сварке оборудования разрешается приступать только после аттестации технологии сварки, проверки правильности сборки под сварку, исправности сварочного оборудования и оснастки, контроля сварочных материалов.
Примечание – Порядок проведения аттестации технологии сварки установлен в ПН АЭ
Г-7-010-89 [10] (подраздел 3.2).