6.5.7. На всех элементах оборудования подготовленные под сварку кромки разделки и прилегающие к ним поверхности деталей на участках шириной не менее 20 мм перед сборкой, а при необходимости и перед сваркой, должны быть зачищены механическим способом до чистого металла и обезжирены (необходимость и способ обезжиривания должны быть указаны в ПТД).
После сборки и во время сварки не допускается попадание пыли, в т.ч. абразивной и металлической, и других загрязнений в зазоры сварных соединений и на поверхности свариваемых кромок.
В процессе сборки сварных соединений на них должны наноситься порядковые номера нитрокраской согласно ПКД и ПТД.
6.5.8. Сварочные работы необходимо производить с помощью сварочного оборудования, которое позволяет обеспечить заданные ПТД режимы сварки и возможность контроля параметров режима сварки. Колебания параметров режима в процессе сварки не должны выходить за пределы, установленные ПТД. При ручной сварке допускается контроль параметров режима производить периодически переносными приборами.
Примечание – Контроль сварочного оборудования и режимов сварки осуществляется в
соответствии с ПН АЭ Г-7-010-89 [10] (пункт 7.1.2).
6.5.9. В процессе производства сварочных работ необходимо своевременно выполнять контроль качества сварных соединений.
Контроль качества сварных соединений следует осуществлять в соответствии с таблицами контроля качества, приводимыми в конструкторской документации предприятий – изготовителей оборудования, требованиями проектной документации, ПТД и нормативной документации. Методы контроля качества сварных соединений указываются в вышеперечисленной документации.
Количество сваренных и не проконтролированных физическими методами контроля однотипных сварных соединений в смену не должно превышать сменной выработки сварщиков.
6.5.10. В процессе сварки стыка перерывы, как правило, не допускаются, за исключением предусмотренных ПТД и ПКД перерывов для выполнения контрольных и технологических операций. Время возможных перерывов в процессе сварки между сборкой и сваркой соединения, между сваркой и контролем или термической обработкой регламентируется ПТД по сварке, если эти требования не содержатся в конструкторской документации.
6.5.11. На каждом сварном соединении должно быть поставлено клеймо сварщика, выполнившего сварку, способ клеймения указывается в ПТД по сварке.
6.5.12. Для повышения качества сварных соединений необходимо максимально использовать механизированные виды сварки.
6.6. Монтаж технологических закладных деталей
6.6.1. Монтаж технологических закладных деталей (опорных конструкций, проходок и т.п.) следует осуществлять в соответствии с проектной, конструкторской и рабочей документацией и допускается выполнять как непосредственно на штатном месте, так и на укрупнительно-сборочной площадке при сборке комплексных строительных блоков.
6.6.2. При установке комплексных строительных блоков в проектное положение правильность их установки должна определяться положением технологических закладных деталей. В случае невозможности выполнения этого требования технологические закладные детали при сборке блока должны крепиться временно, а после монтажа блока и окончательной выверки положения закладных деталей – постоянно.
6.6.3. При монтаже технологических закладных деталей для предотвращения возможного смещения закладных деталей от проектного положения при бетонировании они должны быть надежно закреплены способом, предусмотренным проектной документацией.
6.6.4. Точность установки закладных деталей в случае отсутствия в проектной документации специальных требований должна быть в пределах следующих значений:
- по высоте и в плане при измерениях расстояния от геодезических реперов до осей деталей ± 5 мм;
- неплоскостность закладных деталей относительно горизонтальной или вертикальной плоскостей не более 5 мм на длине 1 м.
Точность установки закладных деталей должна проверяться:
- по высоте – теодолитам по ГОСТ 10529 или нивелирам по ГОСТ 10528;
- в плане – рулетками измерительными металлическими по ГОСТ 7502 или линейками измерительными металлическими по ГОСТ 427;
- неплоскостность – тахеометром электронным по ГОСТ Р 51774.
Примечание – Контроль установки технологических закладных деталей выполняется геодезической службой.
6.6.5. Результаты контроля правильности установки технологических закладных деталей вносятся в исполнительную геодезическую схему, в которой фиксируется положение закладных деталей «до бетонирования» и «после бетонирования».
6.6.6. Исправление дефектов монтажа технологических закладных деталей (неплоскостность, негоризонтальность и т.п.) должно производиться механическим способом, при этом возможность исправления дефекта должна быть согласована с разработчиком проектной документации.
6.7. Монтаж оборудования реакторной установки
6.7.1. Монтаж оборудования реакторной установки для АЭС-2006 должен предусматривать выполнение:
- монтажа оборудования шахты реактора;
- монтажа корпуса реактора;
- монтажа ВКУ и БВ реактора;
- монтажа ПГ, ГЦНА и трубопроводов главного ГЦК.
6.7.2. Монтаж оборудования шахты реактора (см. рисунок 1) следует выполнять по 6.7.2.1 – 6.7.2.10.
6.7.2.1. Оборудование шахты реактора необходимо монтировать в три этапа: а) на первом этапе должны монтироваться укрупненные элементы УЛР, если УЛР предусмотрено проектом. Элементы УЛР должны монтироваться относительно вертикальной и горизонтальных осей реактора. Нижняя плита УЛР устанавливается после монтажа защиты «сухой»;
Примечание – Защита «сухая» является одним из важнейших элементов защиты АЭС,
окружает реактор в месте расположения его активной зоны (см. рисунок 1) и предназначена для уменьшения радиационного и теплового воздействия на бетонную шахту.
Рисунок 1 – Оборудование шахты реактора
б) на втором этапе должно монтироваться следующее оборудование:
- детали закладные шахты реактора ниже фермы опорной (опора защиты
«сухой»);
- защита «сухая»;
- изоляция тепловая цилиндрической части корпуса;
- ферма опорная;
- ферма упорная;
- каналы измерительные (нижняя часть, монтируемая в защиту «сухую» и ферму опорную);
- детали закладные шахты реактора выше фермы упорной;
- каналы измерительные (средняя и верхняя части);
- кольцо опорное;
- защита тепловая и биологическая зоны патрубков (предварительная установка самых крупных по габаритам и весу блоков);
- корпус реактора;
в) на третьем этапе должно монтироваться остальное оборудование:
- кольцо упорное;
- защита тепловая и биологическая зоны патрубков (окончательный монтаж);
- сильфон разделительный;
- ВКУ;
- крышка БВ с приводами СУЗ и металлоконструкцией защитной (БВ в сборе);
- изоляция тепловая БВ;
- короб воздушный.
6.7.2.2. Технология монтажа оборудования шахты реактора на втором этапе должна быть увязана с технологией строительных работ по сооружению нижней части бетонной шахты реактора согласно графика совмещенных работ.
6.7.2.3. До начала монтажа оборудования шахты реактора бетонная шахта реактора должна быть принята «под монтаж» по акту с обязательным приложением исполнительного формуляра на геометрические размеры шахты.
6.7.2.4. Оборудование шахты реактора должно монтироваться относительно вертикальной и горизонтальных осей реактора.
6.7.2.5. Монтаж защиты «сухой» должен производиться готовыми забетонированными блоками.
6.7.2.6. Монтаж изоляции тепловой цилиндрической части корпуса допускается выполнять как отдельными секциями, так и укрупненными монтажными блоками (кольцами). Укрупнительная сборка блоков изоляции тепловой цилиндрической части корпуса должна производиться с учетом фактических размеров шахты реактора и смонтированной защиты «сухой».
6.7.2.7. Монтаж опорной фермы должен производиться после установки в проектное положение защиты «сухой» и изоляции тепловой цилиндрической части корпуса.
6.7.2.8. По окончании монтажа каждого узла оборудования шахты реактора должен быть составлен исполнительный формуляр произвольной формы, в котором фиксируется положение оборудования относительно осей реактора и его геометрические размеры. Для фермы опорной в формуляре должны быть зафиксированы ее положения «до бетонирования» и «после бетонирования».
6.7.2.9. До монтажа корпуса реактора оборудование, смонтированное на втором этапе, должно быть сдано по акту освидетельствования скрытых работ (см. 6.4.3) и заполнена исполнительная документация (формуляры).
6.7.2.10. В процессе монтажа оборудования шахты реактора необходимо предусмотреть меры по защите вентиляционных щелей и каналов от попадания в них строительного мусора, пыли и посторонних предметов.
6.7.3. Монтаж корпуса реактора следует выполнять по 6.7.3.1 – 6.7.3.6.
6.7.3.1. К моменту установки корпуса реактора в проектное положение должна быть полностью готова бетонная шахта реактора (см. 6.7.2.3).
6.7.3.2. Монтаж корпуса реактора должен производиться мостовым краном кругового действия здания реактора с применением специальной оснастки заводского изготовления для кантовки и транспортировки корпуса. Допускается установку корпуса реактора производить строительным краном, отвечающим по своим техническим характеристикам (грузоподъемность, вылет стрелы, высота подъема) требованиям к монтажу корпуса реактора.