На этой странице3
6.7.3.3. Закрепление корпуса реактора на опоре кольца опорного необходимо производить после его окончательной установки (выверки) в соответствии с конструкторской документацией.
Контроль правильности установки корпуса производится по положению плоскости его главного разъема и по осям реактора в соответствии с ППР. Отклонение осей корпуса реактора от осей шахты реактора измеряется линейкой измерительной металлической по ГОСТ 427, негоризонтальность плоскости главного разъема корпуса реактора – нивелирам с набором нивелирных реек по ГОСТ 10528. Негоризонтальность плоскости главного разъема к корпусу реактора и отклонение осей реактора не должны превышать значений, указанных в конструкторской документации. Результаты измерений вносятся в исполнительную документацию (формуляры) по форме, приведенной в приложении Б.
6.7.3.4. После окончания монтажа корпуса реактора фактическое положение его вертикальной и горизонтальных осей служит базой для монтажа всего оборудования и трубопроводов РУ.
6.7.3.5. Контроль положения корпуса реактора (негоризонтальность плоскости главного разъема) по 6.7.3.3 должен производиться после сварки каждого стыка главного циркуляционного трубопровода.
6.7.3.6. После окончательной установки корпуса реактора в проектное положение любые перемещения грузов мостовым краном кругового действия над корпусом реактора, непредусмотренные в технической документации, запрещаются.
6.7.4. Монтаж ВКУ и БВ реактора следует выполнять по 6.7.4.1 – 6.7.4.10.
6.7.4.1. К началу монтажа ВКУ и БВ реактора должен быть принят по акту под «чистый» монтаж центральный зал здания реактора, включая бассейны перегрузки и «мокрой» выгрузки ВКУ и все шахты ревизии оборудования.
6.7.4.2. Все такелажные операции с элементами ВКУ должны производиться мостовым краном кругового действия здания реактора с применением специальной оснастки заводского изготовления.
6.7.4.3. Сборка ВКУ на монтаже должна выполняться также, как контрольная сборка со штатным корпусом и крышкой реактора на заводе-изготовителе.
Для определения положения крышки на корпусе реактора при монтаже следует использовать заводские приспособления для фиксации крышки относительно корпуса.
6.7.4.4. Измерения по определению правильности установки ВКУ и БВ выполняются в соответствии с требованиями конструкторской документации. Результаты измерений вносятся в исполнительную документацию (формуляр).
6.7.4.5. Работы по монтажу выгородки допускается производить как во время нахождения шахты внутрикорпусной в корпусе реактора, так и при нахождении шахты внутрикорпусной в шахте ревизии.
6.7.4.6. Кантовка блока защитных труб разрешается только в заводской упаковке.
6.7.4.7. Работы по сборке каркаса БВ, установке на крышку и опрессовке чехлов СУЗ, монтаж приводов СУЗ должны выполняться на шахте ревизии БВ.
6.7.4.8. Для работ по подготовке к монтажу приводов СУЗ в центральном зале здания реактора вблизи вертикального стенда приводов СУЗ и шахты ревизии БВ должна быть оборудована специальная площадка.
6.7.4.9. Сборка реактора при подготовке его к пусконаладочным работам должна выполняться с применением штатной оснастки и транспортно-технологического оборудования.
Примечание – Работы по монтажу датчиков, трубопроводных связей и приборов экспериментальной системы измерений ВКУ во время сборки реактора выполняются силами Технического заказчика.
6.7.4.10. После демонтажа элементов экспериментальной системы измерений ВКУ должны быть смонтированы в шахте внутрикорпусной шпонки вытеснители для выгородки, не установленные во время контрольной сборки ВКУ на заводе-изготовителе, а также проведено окончательное закрепление выгородки относительно шахты внутрикорпусной.
6.7.5. Монтаж ПГ, ГЦНА и трубопроводов ГЦК следует выполнять по 6.7.5.1 – 6.7.5.5.
6.7.5.1. Подача (заброска) в боксы ПГ, блоков трубопроводов ГЦК и предварительная установка в проектное положение ПГ и корпусов ГЦНА должны производиться мостовым краном кругового действия здания реактора. В соответствии со специальным техническим решением допускается выполнить подачу и предварительную установку указанного оборудования строительным краном, отвечающим по своим техническим характеристикам требованиям к монтажу.
6.7.5.2. Выверка положения ПГ и корпусов ГЦНА должна производиться сначала по фактическому положению корпуса реактора, а затем по фактическому положению приваренных к корпусу реактора трубопроводов ГЦК в соответствии с инструкцией завода-изготовителя, ППР и ППГР.
6.7.5.3. При обрезке монтажных припусков на блоках трубопроводов ГЦК необходимо учитывать величину усадки в сварном шве трубопровода Ду850, указанную в ПТД.
6.7.5.4. Сборку и монтаж трубопроводов ГЦК следует выполнять в соответствии с требованиями ПТД.
6.7.5.5. Монтаж выемных частей1) ГЦНА должен производиться по окончании сварки трубопроводов ГЦК и очистки внутренних полостей корпусов ГЦНА и трубопроводов.
6.8. Монтаж турбоагрегата
6.8.1. К началу монтажа турбоагрегата здание турбины должно быть принято по акту «под монтаж», при этом должны быть выполнены строительные конструкции здания, смонтированы стены, кровля, основные и монтажные грузоподъемные механизмы, полы конденсационного помещения, каналы, остеклены окна, выполнены монтажные проемы и установлены закладные детали, выполнены необходимые подъездные дороги
.
1) Выемная часть – конструктивный элемент ГЦНА.
6.8.2. Фундамент турбоагрегата должен быть принят по акту готовности зданий, сооружений, помещений, фундаментов к производству монтажных работ. К акту должны быть приложены исполнительные формуляры на геометрические размеры фундамента и на установку реперов, предназначенных для ведения контроля за осадкой и деформацией фундамента.
6.8.3. Укрупнительная сборка узлов турбоагрегата может производиться на укрупнительно-сборочной площадке монтажной базы, цехе предмонтажных работ или на фундаменте турбоагрегата в соответствии с ППР.
6.8.4. Установка, выверка, центрирование турбоагрегата, его узлов и деталей должны производиться в соответствии с требованиями производственно-технологической документации, а также чертежей, формуляров и другой технической документации завода-изготовителя.
6.8.5. При монтаже турбоагрегата температура воздуха в здании турбины на отметке конденсационного пола должна быть не ниже + 278 °К (+ 5 °С).
6.8.6. До начала монтажа турбины должны быть смонтированы на штатных опорах корпуса конденсаторов и затем смонтированы переходные патрубки.
6.8.7. Присоединение конденсаторов к выхлопным патрубкам турбины должно производиться после окончательной выверки цилиндров турбины до подливки бетоном фундаментных плит.
6.8.8. Подача средней части статора генератора в здание турбины должна осуществляться на специальном транспортере по основной подъездной дороге.
6.9. Монтаж вспомогательного оборудования
6.9.1. Монтаж вспомогательного оборудования должен выполняться в соответствии с требованиями 6.4, а также проектной документации разработчика проекта АЭС и ППР.
6.9.2. Установка вспомогательного оборудования в проектное положение должна осуществляться, как правило, при полной готовности фундаментов либо заменяющих их опорных конструкций.
Допускается установка оборудования на временные опорные конструкции при условии, что к моменту стыковки оборудования с трубопроводами должны быть выполнены штатные фундаменты или опорные конструкции.
6.9.3. Насосные агрегаты, поставляемые на АЭС в сборе заглушенными и опломбированными, при монтаже не должны подвергаться разборке.
6.9.4. Патрубки и штуцеры оборудования во время производства монтажных работ должны быть закрыты плотными заглушками, которые снимаются непосредственно перед присоединением к ним трубопроводов.
6.9.5. Монтаж сосудов, работающих под давлением, должен производиться с учетом требований НП-044-03 [11].
6.9.6. Монтаж тепломеханического оборудования котельных должен производиться с учетом требований НП-046-03 [12].
6.9.7. Испытания вспомогательного оборудования по окончании монтажа должны производиться монтажной организацией в соответствии с требованиями рабочих чертежей по программе, разработанной пусконаладочной организацией.
Допускается производить испытания оборудования совместно с трубопроводами технологических систем АЭС.
6.10. Монтаж технологических металлоконструкций
6.10.1. Монтаж технологических металлоконструкций должен производиться, как правило, укрупненными блоками. Сборка блоков металлоконструкций и их монтаж должны выполняться в соответствии с заводской маркировкой элементов металлоконструкций.
6.10.2. При сборке и монтаже элементы или блоки металлоконструкций должны быть очищены от грязи, льда, снега и не иметь повреждений.
6.10.3. Перемещение и кантовка блоков металлоконструкций, собранных на прихватках, не допускаются.
6.10.4. Строповка, транспортировка и хранение монтажных блоков металлоконструкций должны выполняться способами, исключающими их повреждение и появление остаточных деформаций.