Допускается применять другие материалы с аналогичными характеристиками.
в) применять для затворения бетона воду с минимально возможной температурой за счет:
- использования воды из глубоких (артезианских) скважин;
- использования воды из специального расходного бака, в который добавляется лед;
г) после загрузки автобетоносмесителя бетонной смесью сразу заливать в него жидкий азот по ГОСТ 9293;
д) в случаях длительного транспортирования бетонной смеси введение жидкого азота производить вблизи бетонируемого сооружения.
9.5. Укладка и выдерживание бетона
9.5.1. Для снижения температурных напряжений следует принимать меры (см. 9.5.2 – 9.5.4) по уменьшению разницы температур между ядром и поверхностными слоями железобетонных оболочек.
9.5.2. При низкой интенсивности бетонирования (сроки перекрытия ярусов бетонирования свыше 12 суток) рекомендуется, если иное не указано в технологическом регламенте и/или ППР на проведение бетонных работ, для внутренней защитной оболочки на период от 2 до 5 суток утеплить внутреннюю боковую поверхность (стальную оболочку) теплозащитным покрытием с коэффициентом теплопередачи не выше β = 1,2 ккал/(м2ч оС). При высоких температурах бетонной смеси (+ 20 оС и выше) рекомендуется более ранее утепление (в первые сутки).
9.5.3. Открытую поверхность забетонированного участка конструкции следует укрывать пологом из полиэтилена, брезента, брезентина или иного влагонепроницаемого материала.
9.5.4. При температуре окружающего воздуха ниже + 5 °С следует в соответствии с СП 70.13330 в ППР предусмотреть следующие меры, исключающие замораживание бетона:
введение в бетон добавок, снижающих температуру замораживания смеси в дозировке, соответствующей указаниям технических условий на конкретные добавки;
Выбор мероприятий следует проводить на основании расчета температуры уложенной в опалубку бетонной смеси к началу ее выдерживания. Расчет должен базироваться на тепловом балансе железобетонной конструкции и учитывать в соответствии с СП 70.13330.2012 (таблица 5.7) температуру основания, опалубки, арматурного каркаса, объем арматуры, коэффициенты теплопередачи и др.
9.5.5. Регулирование температурного режима твердения бетона осуществляется путем регулирования режима прогрева или обогрева бетона, а при необходимости путем изменения толщины утеплителя опалубки и открытых поверхностей уложенного бетона.
9.5.6. Забетонированные участки конструкции допускается распалубливать после достижения бетоном минимальной прочности не менее 30 % от проектной прочности, если иное не указано в технологическом регламенте и/или проекте.
9.5.7. Сразу после снятия опалубки на наружной боковой поверхности забетонированного участка конструкции, если иное не указано в технологическом регламенте на проведение бетонных работ и/или проекте, рекомендуется закрепить тепловлагозащитное покрытие со значениями коэффициента теплопередачи β, не превышающими диапазон от 1,2 до 1,6 ккал/(м2ч оС). При температурах окружающей среды + 25 оС и выше необходимо применять более мощное тепло-влагозащитное покрытие.
9.5.8. Если иное не указано в технологическом регламенте на проведение бетонных работ и/или проекте, тепловлагоизоляцию с боковых поверхностей бетонируемой оболочки можно снимать ориентировочно через 2 – 3 недели. При этом рекомендуется, чтобы перепад между температурами воздуха и бетона на глубине от 7 до 10 см не превышал +5 С.
10. Контроль бетонных работ и законченных железобетонных конструкций защитных оболочек
10.1. Организация контроля
10.1.1. В соответствии с требованиями СП 48.13330 следует предусмотреть проведение:
- входного контроля;
- операционного контроля;
- оценки соответствия выполненных работ, конструкций.
10.2. Входной контроль
10.2.1. Входной контроль необходимо осуществлять в процессе комплектации материалами для производства бетонных работ с целью подтверждения соответствия характеристик поставленных материалов проектным.
10.2.2. При входном контроле должен проводиться:
- контроль проектной документации;
- контроль применяемых строительных материалов, указанных в 7.2.
10.2.3. Входной контроль состава проектной документации следует проводить в соответствии с СП 48.13330.2011 (пункт 7.1.1).
10.2.4. При входном контроле строительных материалов следует проверять:
наличие сопроводительных документов поставщика материалов (сертификат, декларация, свидетельство и др.), подтверждающих их качество (соответствие требованиям нормативных документов на их изготовление);
10.2.4.1. Наличие сопроводительных документов поставщика материалов, подтверждающих пригодность их к применению, устанавливается путем документарной проверки, а наличие маркировки и отсутствие повреждений упаковок и самих материалов – визуальным осмотром.
10.2.4.2. Соответствие характеристик поставленных материалов проектным контролируется документарной проверкой.
10.2.4.3. Перечень контролируемых показателей свойств составляющих бетона и методы испытания для их определения приведены в приложении Г.
Примечание – В таблице Г.1 приложения Г приведены нормативные документы на методы определения показателей свойств материалов в системе Евронорм (EN) для использования их при строительстве АЭС за рубежом.
10.2.4.4. При выявлении несоответствия материалов или изделий требованиям нормативных документов на их изготовление или сопроводительным документам поставщика партия материалов или изделий бракуется и возвращается поставщику.
10.2.4.5. В случае сомнения в качестве поставленных на строительную площадку строительных материалов (например, если нарушена упаковка) необходимо провести их выборочную проверку визуальным осмотром или инструментальным контролем в зависимости от вида материалов с оформлением акта выборочной проверки, подтверждающего пригодность/непригодность проверяемых материалов к использованию.
10.2.4.6. Результаты входного контроля строительных материалов вносятся в журнал входного контроля материалов.
10.3. Операционный контроль
10.3.1. Операционный контроль должен проводиться в процессе производства бетонных работ с целью контроля их соответствия проектной документации и требованиям разделов 5, 6, 8 и 9.
10.3.2. Операционный контроль выполненных работ должен осуществляться в соответствии с СП 48.13330.2011 (раздел 7), СТО НОСТРОЙ 2.6.54-2011 (раздел 20), РД ЭО 0654-2006 [9] и предусматривать:
- контроль выполнения опалубочных работ по 5.1.10 – 5.1.12;
- контроль выполнения арматурных работ по 6.3.10;
- контроль характеристик бетонной смеси;
- контроль характеристик бетона.
10.3.3. В соответствии с ГОСТ 7473 при производстве бетона должны определяться следующие основные показатели бетонной смеси:
- температура бетонной смеси;
- осадка конуса, средняя плотность, расслаиваемость, пористость, объем вовлеченного воздуха по ГОСТ 10181;
- сохраняемость свойств во времени по ГОСТ 30459.
10.3.3.1. Температуру бетонной смеси следует измерять термометром с ценой деления не более 1 оС, погружая его в смесь на глубину от 5 до 7 см.
10.3.3.2. На строительной площадке перед укладкой бетона необходимо контролировать осадку конуса.
Примечание – Рекомендуется дополнительно контролировать расплыв конуса и время
растекания по 8.6.
10.3.3.3. Отклонение показателей качества бетонной смеси от проектных не должны превышать допускаемых по ГОСТ 7473.
10.3.4. Для бетона защитных оболочек АЭС следует в соответствии с требованиями ГОСТ 7473 контролировать:
а) прочность при сжатии по ГОСТ 10180, в т.ч. ускоренным методом по ГОСТ 22783, или неразрушающими методами:
- в проектном возрасте;
- при распалубке;
- при проведении интегральных испытаний внутренней защитной оболочки; б) среднюю плотность в проектном возрасте по ГОСТ 12730.1;
в) морозостойкость по ГОСТ 10060.0 – ГОСТ 10060.2; г) водонепроницаемость по ГОСТ 12730.5.
10.3.5. Для внутренней защитной оболочки дополнительно следует контролировать: