7.2.3.1 Контроль качества при производстве арматурных работ согласно 5.7 и 6.3.3.2 следует проводить в соответствии с требованиями СТО НОСТРОЙ 2.6.54-2011 (подраздел 10.4).
7.2.4. Контроль качества бетонирования.
7.2.4.1. Технические требования, которые следует выполнять при производстве бетонных работ согласно 5.8.4 и проверять при операционном контроле, а также периодичность и методы контроля приведены в таблице 3.
Таблица3 – Требования к укладке и уплотнению бетонной смеси согласно пособию (таблица 23) [2]
| Технические требования | Контроль | Метод контроля |
На месте укладки подвижность смеси не должна отличаться от заданной более чем на ±15 %, а жесткость − более чем на ±20 с | Не менее чем 2 раза в смену, а при неустойчивой погоде, нестабильной влажности и колебаниях зернового состава заполнителей – через каждые2 ч | Проверка по ГОСТ 10181 |
| Температура бетонной смеси на месте укладки не должна отличаться от расчетной более чем на ±2 °С | Через каждые 4 ч в зимнее время, 2 раза в смену | Измерительный (термометр по ГОСТ 28498) срегистрацией в журнале (см. пособие [2]) |
| Толщина укладываемого слоя бетонной смеси не должна превышать:40 см – при уплотнении гибкими вибросистемами;5 – 10 см длины рабочей части вибратора при уплотнении тяжелыми подвесными вертикально расположенными вибраторами;вертикальной проекции длины рабочей части вибратора при уплотнении тяжелыми подвесными вибраторами, располагаемыми под углом до 35° к вертикали; 1,25 длины вибронаконечника и 40 см – при уплотнении ручными глубинными вибраторами; 25 см – при уплотнении поверхностными вибраторами или вибробрусками в неармированных конструкциях и с одиночной арматурой;12 см – в конструкциях с двойной арматурой | Постоянный в процессе укладки бетона | Измерительный (отвесы с делениями) (см. пособие [2]) |
Окончание таблицы 3
| Технические требования | Контроль | Метод контроля |
| Высоту свободного сбрасывания бетонной смеси следует принимать не более:2 м – при бетонировании армированных конструкций;6 м – при бетонировании неармированных конструкций, устанавливаемых из условия обеспечения однородности бетона и сохранности опалубки | Постоянный в процессе укладки бетона | Визуальный |
7.2.4.2. Из каждой пробы бетонной смеси в соответствии с ГОСТ 10180 должно быть изготовлено по одной серии образцов для контроля:
- отпускной прочности;
- передаточной прочности;
- прочности бетона в промежуточном возрасте;
- прочности бетона в проектном возрасте.
Контрольные образцы бетона должны твердеть в одинаковых с конструкциями условиях до определения отпускной или передаточной прочности. Последующее твердение образцов, предназначенных для определения прочности бетона в проектном возрасте, должно производиться в нормальных условиях при температуре от 18 °С до 22 °С и относительной влажности воздуха не менее 95 %.
7.2.4.3. В период выдерживания бетона необходимо контролировать его температуру в местах, подверженных наибольшему охлаждению, и в наиболее нагретых частях согласно 5.8.5.5.
Контроль следует осуществлять с помощью термометров по ГОСТ 28498 или термопар по ГОСТ Р 8.585. Термометр в каждой контролируемой точке должен находиться на протяжении всего периода выдерживания бетона. При недостаточном количестве термометров допускается переставлять их из одной скважины в другую. При этом показания термометра следует снимать не ранее, чем через 3 мин после установки в скважину.
7.2.4.4. Контроль температуры бетона и окружающего воздуха необходимо производить в следующие сроки:
- при выдерживании бетона без обогрева и применении бетонов с противоморозными добавками – два раза в сутки до окончания выдерживания;
- при прогреве внешними электронагревателями, горячим воздухом или паром – первые 8 часов через каждые 2 часа, в последующие 16 часов – через 4 часа, а в остальное время – не реже одного раза каждые 8 часов, при остывании – через каждые 3 часа;
- при экзотермическом разогреве бетона по методу «термоса» согласно технологической карте [4] в первые сутки – через каждые 4 часа, затем – через каждые 8 часов.
7.2.4.5. Контроль прочности бетона следует осуществлять в соответствии с ГОСТ 18105 испытанием образцов, изготовленных у места укладки бетонной смеси см. 7.2.4.2.
Образцы, хранящиеся на морозе, перед испытанием следует выдерживать от 2 до 4 ч при температуре от 15 °С до 20 °С.
Допускается контроль прочности производить по температуре бетона в процессе его выдерживания по графикам теплофизических расчетов.
7.2.4.6. Если испытаниями будет установлено, что прочность бетона не соответствует проектному классу, то состав бетонной смеси для дальнейшего бетонирования должен быть откорректирован, а решение о возможности использования возведенной конструкции должно быть принято проектной организацией совместно с заказчиком.
7.2.4.7. Контролируемые в соответствии с СП 70.13330 прочностные и технологические параметры бетона фундаментов, возводимых в зимних условиях согласно 5.9, приведены в таблице 4.
Таблица 4 – Контролируемые прочностные и технологические параметры бетона фундаментов, возводимых в зимних условиях
Параметр | Величина параметра | Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
| Прочность бетона к моменту замерзания:а) для бетона без противоморозных добавок:конструкций, подвергающихся атмосферным воздействиям в процессе эксплуатации, для класса:B12,5 – B25;B30 и выше;конструкций, подвергающихся по окончании выдерживания переменному замораживанию и оттаиванию в водонасыщенном состоянии или расположенных в зоне сезонного оттаивания вечномерзлых грунтов, при условии введения в бетон воздухововлекающих или газообразующих ПАВ;б) для бетона с противоморозными добавками | Не менее (% проектной прочности): 40 30 70 К моменту охлаждения бетона до температуры, на которую рассчитано количество добавок, 20 | Измерительныйпо ГОСТ 18105 с записью в журнал работ (см. пособие [2]) То же |
Продолжение таблицы 4
Параметр | Величина параметра | Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
| Температура бетонной смеси, | Устанавливается расчетом, но не ниже 5 °СНе менее чем на 5 °СНе ниже 0 °С | Измерительный, термометром, |
| уложенной в опалубку, к на- | в местах, определенных ППР, | |
| чалу выдерживания или тер- | с записью в журнал работ (см. | |
| мообработки: | пособие [2]). | |
| При термообработке | ||
| при методе «термоса»; | через каждые 2 ч в | |
| период подъема | ||
| температуры или в | ||
| с противоморозными добав- | первые сутки. | |
| ками; | В последующие трое | |
| суток и без | ||
| термообработки не | ||
| реже 2 раз в смену | ||
| при термообработке | ||
| Температура в процессе выдерживания и термообработки для бетона на:портландцементе;шлакопортландцементе | Определяется расчетом, но не выше, °С: 80 90 | В остальное время выдерживания – один раз в сутки. Измерительный, термометром через каждые 2 ч (см. пособие [2]) |
| Скорость подъема темпера- | Не более, °С /ч: | Измерительный, термометром |
| туры при термообработке | по ГОСТ 28498 (см. пособие | |
| бетона для конструкций с мо- | [2]) | |
| дулем поверхности: | ||
| до 4; | 5 | |
| от 5 до 10; | 10 | |
| свыше 10 | 15 |
Окончание таблицы 4
Параметр | Величина параметра | Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
| Скорость остывания бетона по окончании термообработки для конструкций с модулем поверхности:до 4;от 5 до 10;свыше 10 | Определяется расчетом Не более 5 °С /чНе более 10 °С /ч | Измерительный, термометром по ГОСТ 28498 (см. пособие [2]) |
| Разность температур наружных слоев бетона и воздуха при снятии опалубки с коэффициентом армирования до 1 %, до 3 % и более 3 % для конструкций с модулем поверхности должна быть:от 2 до 5;свыше 5 | Не более 20 °С, 30 °С,40 °С соответственноНе более 40 °С |
7.2.4.8. При выполнении бетонных работ должна составляться исполнительная техническая документация согласно пособию [2].
7.2.5. Контроль при устройстве фундаментов из бутовой кладки.
7.2.5.1. При операционном контроле выполненных работ по устройству фундаментов из бутовой кладки согласно 5.10 должны быть проверены:
- качество применяемых материалов по данным лабораторных испытаний;
- положение и размеры готовой части фундамента.
7.2.5.2. Отклонение размеров фундамента из бутовой кладки от проекта не должны превосходить по размерам в плане ±50 мм. Измерения следует выполнять рулеткой по ГОСТ 7502.
7.2.5.3. Прочность цементно-песчаного раствора контролируется по ГОСТ 18105 не реже чем через каждые 250 м3 кладки.
Контроль прочности цементно-песчаного раствора должен производиться строительной лабораторией путем испытания образцов, отобранных из рабочей смеси и хранящихся в условиях твердения раствора.
7.2.6. Контроль при устройстве фундаментов на опускных колодцах.
7.2.6.1. Проверка вертикальности опускных колодцев отвесом и их положения в плане должны производиться непрерывно в процессе опускания. Смещения и перекосы должны выравниваться сразу после их обнаружения. Отметка ножа колодца, его положение в плане, смещения и крен замеряют после каждой посадки и заносят в журнал работ по опусканию колодца.
7.2.6.2. Предельные отклонения размеров и положения опускных колодцев от проектных значений (см. 6.4.1) и методы контроля в соответствии с СП 45.13330.2012 (раздел 13) приведены в таблице 5.
Таблица 5 – Допускаемые отклонения на сооружение опускных колодцев
| Допускаемые отклонения | Контроль,% | Метод контроля |
| Проектных размеров сечений колодцев: | Каждого колодца | Измерение рулеткой |
| по внешнему диаметру; | ±0,5, | по ГОСТ 7502 |
но не более 10 см | ||
| по длине и ширине; | ±0,5, | |
но не более 12 см | ||
| по диагонали; | То же | |
| по радиусу закругления | ±0,5, но не более 6 см | |
| Проектной толщины стен колодца: | Каждого колодца, см | Измерение рулеткой |
| бетонного; | ±3 | по ГОСТ 7502 |
| железобетонного | ±1 | |
| Проектного положения опущенного | ||
| горизонтального смещения в уровне | 0,01 глубины | Измерение рулеткой |
| верха колодца: | погружения | (ГОСТ 7502) |
| наклон от вертикали; | 1 | Измерения отвесом и |
линейкой (ГОСТ 427) | ||
| на глубине погружения колодца | ±30 см | То же |
| Примечание – Рекомендуемые формы журналов и актов на скрытые работы приведены в пособии [2]. | ||
7.2.6.3. Контроль качества приготовляемого и нагнетаемого раствора (см. 6.4.5.6) следует производить не реже одного раза в смену с заполнением журнала контроля качества глинистого раствора в соответствии с СП 45.13330.2012 (пункт 13.18) и пособием (приложение 35) [2].
7.2.6.4. Окончательная пригодность местных глин определяется по результатам лабораторных испытаний глинистых растворов, получаемых на основе этих глин.
7.2.6.5. При опускании колодца без водоотлива (см. 6.4.4.7) следует с помощью водолаза проверить плотность опирания ножа колодца на грунт, отобрать пробы грунта, минимум в четырех точках по внутреннему периметру колодца и одну в его центре, для последующего анализа в строительной лаборатории.
Примечание – Опирание ножа колодца на грунт считается плотным, если между ножом
и грунтом отсутствуют зазоры по всему периметру колодца.
7.2.6.6. Отметки поверхности грунта проверяют с помощью отвеса в шести – восьми точках по периметру колодца и в центре.
7.2.6.7. При операционном контроле по устройству фундаментов из опускных колодцев должны быть проверены с оформлением актов:
- закрепление в натуре геодезическими знаками оси опоры на месте погружения колодца;
- искусственные островки, площадки и временные основания под нож;
- арматура, закладные детали и бетонные работы по изготовлению колодцев;
- стыки и швы между сборными элементами колодца;
- нижняя секция колодца или колодец целиком, подготовленные к снятию с временного основания;
- готовые колодцы до начала снятия с подкладок и опускания в грунт;
- установка наплавных колодцев на дно водоема;
- заполнение пазух колодца, погруженного в тиксотропной рубашке (тампонаж полости тиксотропной рубашки);
- основание колодца до начала работ по заполнению его полости.
7.3. Оценка соответствия выполненных работ
7.3.1. При оценке соответствия выполненных работ совместно с заказчиком должно быть проверено:
- соответствие требованиям проектной документации;
- соответствие требованиям технического регламента [9].
7.3.2. При проверке на соответствие законченного строительством фундамента проектной документации оценивается объем и качество выполненных работ с проверкой актов освидетельствования скрытых работ, ответственных конструкций.
При этом контролю подлежат: