6.4.6.1. В несвязных грунтах при наличии технических возможностей следует для облегчения опускания колодца применять подмыв грунта под колодцем.
Примечание – В связных грунтах по ГОСТ 25100 (глинах, суглинках) применять подмыв не рекомендуется.
6.4.6.2. Вертикальные подмывочные трубы следует размещать внутри наружных стен колодца при его изготовлении или крепить на внутренней поверхности стен. Нижние концы труб, имеющие коническую форму, через которые выбрасываются струи напорной воды, следует располагать в несколько ярусов по высоте.
Нижний ярус наконечников для размыва грунта под ножом необходимо выводить на внутреннюю (скошенную) поверхность стен колодца с интервалами по контуру от 1 до 2 м на высоте от 0,5 до 1,0 м от уровня ножа.
Остальные наконечники следует выводить на наружную поверхность стен под углом 45° к вертикали направлением к верху и располагать ярусами с интервалами от 3 до 6 м по высоте и от 1 до 2 м по контуру.
6.4.6.3. Подмывную сеть колодца следует разбивать на секции, работающие автономно, для обеспечения возможности изменения режима подмыва по контуру колодца.
6.4.6.4. Вода в подмывные устройства подается многоступенчатыми центробежными насосами, подбор которых должен быть определен в технологическом регламенте.
Примечание – Эффект подмыва может быть усилен одновременной подачей в зону размыва сжатого воздуха по дополнительно установленным для этой цели трубам. Величина снижения сил трения при погружении колодца с применением подмыва может составлять от 25 % до 30 %.
6.4.6.5. После погружения колодца на проектную глубину зазор вокруг него следует заполнить гравием или щебнем.
6.4.7 Опускание колодцев вблизи существующих сооружений должно сопровождаться инструментальным контролем возможных деформаций этих сооружений. Допустимые величины осадок не должны превышать установленных проектом по СП 45.13330.2012 (подраздел 13.28).
6.5. Устройство бетонной подушки
6.5.1. На принятое комиссией основание колодцев, опущенных с водоотливом, необходимо уложить выравнивающий слой щебня или гравия до отметки на 20 см выше кромки ножа с подбивкой его по всему периметру.
6.5.2. Для опирания колодцев на грунт всей площадью нижнюю часть шахт в пределах ножа и штраб следует заполнить бетонной смесью по ГОСТ 10181.
6.5.3. При наличии в шахте воды нижнюю подушку следует бетонировать методом ВПТ (см. пособие [3]). Остальные полости шахт необходимо, в соответствии с указаниями проекта, заполнить песком или оставить незаполненными.
6.5.4. Для защиты от вымывания бетона течением до его схватывания применяют прикрепленные по внешнему периметру колодца брезентовые фартуки.
6.5.5. Откачку воды из колодцев, опущенных без водоотлива и имеющих в конструкции подушку, выполненную методом ВПТ (см. пособие [3]), следует производить после набора бетоном подушки проектной прочности по СП 45.13330 и при условии расчетной проверки колодца на опасность всплытия. Расчет должен быть выполнен в ППР.
6.5.6. При опасности всплытия колодца следует увеличить высоту подушки или массу пригруза колодца сверху.
Примечание – Для выполнения сложных подводных работ существует альтернативная
инновационная технология, получившая название «скрейдинг», с использованием отсыпки в основание колодца щебня (гравия). Материал подают с поверхности по вертикальной трубе с регулируемой отметкой нижнего торца трубы. Щебень, осыпаясь, принимает форму конуса под трубой, до тех пор, пока его вершина не достигнет торца трубы. Поддерживая уровень щебня внутри трубы и перемещая ее в стороны, удается разравнивать щебень непосредственно торцом трубы. Для выполнения этих работ используется специально оборудованная баржа.
7. Контроль выполнения работ
Производство работ по устройству фундаментов мостов должно производиться при организации и выполнении входного, операционного контроля и оценки соответствия выполненных работ.
7.1. Входной контроль
7.1.1. При входном контроле должны быть проверены:
- наличие и комплектность проектной документации (выполняется документарная проверка);
- наличие сопроводительных документов поставщиков на материалы и изделия (паспортов, сертификатов, деклараций, свидетельств и т.д.) об их качестве (соответствии требованиям нормативных документов на их изготовление);
- соответствие изделий, материалов, оборудования и механизмов требованиям проектной документации и сопроводительным документам.
7.1.2. Бетонную смесь согласно 4.1 следует принимать в соответствии с требованиями СТО НОСТРОЙ 2.6.54-2011 (раздел 8).
7.1.3. Материалы для приготовления цементно-песчаного раствора согласно 4.2. следует принимать руководствуясь указаниями:
- цемент по ГОСТ 25328;
- песок по ГОСТ 8735;
- вода по ГОСТ 23732.
7.1.4. Арматурная сталь, арматурные изделия и закладные детали должны проверяться путем визуального осмотра и измерений готовых изделий и сварных соединений, отобранных из контролируемой партии. При визуальном осмотре следует проверить отсутствие погнутостей арматурных стержней, отсутствие поверхностной коррозии арматуры и изделий, комплектность изделий. Отбор образцов и методы контроля следует проводить с учетом ГОСТ 10922.
7.1.5. Входной контроль поступающих на строительство древесины согласно 4.4.1. и элементов опалубки согласно 4.5.1 следует выполнять в соответствии с пособием [2].
7.1.6. Входной контроль поступающих на строительство гидроизоляционных материалов согласно 4.6.1 следует выполнять в соответствии с ППР и требованиями ГОСТ 30547.
7.1.7. Входной контроль поступающих на строительство элементов сборных железобетонных опускных колодцев согласно 4.7.1 следует выполнять в соответствии с требованиями ППР и требованиями ГОСТ 13015, СТО НОСТРОЙ 2.6.15-2011 (раздел 8).
7.1.8. Входной контроль следует оформлять актами. Рекомендуемые формы актов приведены в пособии [2].
7.2. Операционный контроль
7.2.1. Операционный контроль работ при разработке котлованов.
7.2.1.1. Контроль согласно 5.3 должен проводиться при соблюдении следующих условий:
- размеры котлована (см. 5.3.1.2) и их допускаемые отклонения, объем и методы контроля должны соответствовать требованиям, установленным в ППР;
- обеспечение необходимых недоборов грунта в котловане, недопущение переборов и нарушения структуры грунта основания по 5.3.2.2, глубина котлована контролируется путем измерений лазерным дальномером или отвесом с делениями, с записью в журнале работ, рекомендуемая форма приведена в пособии [2];
- недопущение нарушений структуры грунта во время срезки недоборов, подготовки оснований к укладке блоков фундаментов согласно 5.3.2.3 и 5.3.2.4 (контролируется визуально);
- предохранение грунтов в котловане от подтапливания подземными и поверхностными водами с размягчением и размывом верхних слоев основания согласно 5.3.2.5 (контролируется визуально);
- недопущение промерзания грунта в основании до окончания возведения фундамента согласно 5.3.2.10, контролируется путем пробного вскрытия грунта основания способом, определенным в ППР, и визуального осмотра вскрытого грунта;
- соответствие характеристик вскрытых грунтов основания предусмотренным в проекте контролируется строительной лабораторией согласно ГОСТ 5180.
7.2.1.2. Результаты контроля в процессе разработки котлована должны быть оформлены актом на скрытые работы по установленной форме (см. пособие [2]).
7.2.1.3. При освидетельствовании котлована следует:
- установить соответствие положения и размеров котлована в плане и отметки дна проекту. Положение котлована в плане и отметки дна следует определять геодезическими методами в соответствии СП 126.13330, размеры котлована – измерять рулеткой ГОСТ 7502;
- сравнить фактическое напластование и качество грунтов с геологическими разрезами и буровыми колонками, приведенными в проекте.
7.2.1.4. При приемке котлованов для опор средних и больших мостов, закладываемых на естественном основании, требуется проверка действительной толщины несущего пласта путем контрольного бурения на глубину не менее 4 м от проектной отметки подошвы фундамента. В случае уменьшенной толщины несущего пласта по сравнению с проектным значением, меры по обеспечению несущей способности фундамента должны быть разработаны проектной организаций.
При возможности появления напорной воды, контрольные скважины следует устраивать за пределами котлована.
7.2.1.5. При заложении фундамента на скале в котлованах малых сооружений контрольное бурение выполняется только по специальному требованию приемочной комиссии.
7.2.1.6. При наличии специальных указаний в проекте или по требованию приемочной комиссии проводят испытания несущей способности грунта по ГОСТ 22733.
7.2.1.7. При расхождении между фактическими и проектными характеристиками грунта основания и необходимости вследствие этого пересмотра проекта, решение о проведении дальнейших работ должно быть принято при обязательном участии представителя проектной организации и заказчика.
7.2.1.8. К акту освидетельствования и приемке котлована должны быть приложены проектные и исполнительные планы и разрезы котлована с привязкой их к осям, результаты контрольного бурения или шурфирования с нанесением проектных геологических данных, журнал погружения шпунта, разметка шпунтового ограждения, акт испытания несущей способности грунта основания (если оно производилось).
7.2.2 Контроль качества работ по установке опалубки.
7.2.2.1 Технические требования, которые следует соблюдать при изготовлении и установке опалубки согласно 5.6 и 6.3.3.2 и проверять при операционном контроле, и способы и объемы контроля приведены в таблице 2.
Таблица 2 – Допускаемые отклонения при изготовлении и установке опалубки по СП 46.13330 (таблица 9)
| Технические требования | Контроль | Способ контроля |
| Допускаемые отклонения размеров: | ||
| а) по горизонтали: | Каждого размера | Измерение рулеткой по |
| 25 мм на 1 м длины | ГОСТ 7502 | |
| не более 75 мм | ||
| б) по вертикали: | Каждого ребра | То же |
| 5 мм на 1 м высоты | ||
| 20 мм на всю высоту фундамета | ||
| Допускаемое смещение осей опалубки от проектного положения фундаментов:15 мм | Каждой оси | Геодезические измерения |
7.2.3 Контроль качества работ по установке арматуры.