6.2.3.5. На подготовленную песчаную подушку под наружные и внутренние стены колодца перпендикулярно их осям следует укладывать лежни – подкладки, располагая их равномерно по длине стен. Шаг подкладок, их размеры и материал устанавливаются в ППР. Давление под ними на грунт от веса первой секции колодца не должно превышать 0,2 МПа. Подкладки следует изготавливать из брусьев или бревен с нижней постелью шириной от 0,16 до 0,22 м, длина которых должна быть не менее чем на 0,5 м больше толщины стен колодца.
Подкладки необходимо утопить в грунт наполовину их высоты и подбить, обеспечив их плотное опирание на грунт.
6.2.3.6. Устройство рабочей площадки под водой следует выполнять по специальному технологическому регламенту в составе ППР с разработкой грунта грейферами, эрлифтами или гидроэлеваторами.
После выполнения земляных работ необходимо установить на одном уровне бетонные опорные блоки согласно ППР, на которые будет опущен колодец.
6.2.3.7. Проверку выполнения подводных земляных работ и степени подготовки поверхности опирания нижней секции в процессе строительства следует вести с помощью видеокамер или с привлечением водолазов.
6.3. Изготовление колодца
6.3.1. Производство работ по изготовлению опускных колодцев разрешается начинать после подготовки площадок (искусственных островков) в соответствии с рабочими чертежами и их освидетельствования.
6.3.2. Возможны следующие способы изготовления колодцев:
- на месте устройства фундамента (на спланированной площадке, на искусственном островке, на плавучих или стационарных подмостях) согласно 6.3.3;
- в стороне от места возведения фундамента (на полигоне, на плавучих средствах или стационарных подмостях с последующей доставкой к месту погружения) согласно 6.3.4.
Выбор способа изготовления колодца должен быть определен в технологическом регламенте в составе ППР.
6.3.3. Изготовление колодца на месте устройства фундамента.
6.3.3.1. Массивные опускные колодцы монолитной конструкции следует изготавливать непосредственно над местом их погружения на проектных осях опоры.
6.3.3.1. Для сокращения сроков работ, колодцы следует бетонировать в переставной деревянной или металлической опалубке (контроль см. 7.2.2). Арматуру колодцев следует монтировать в виде пространственных каркасов (контроль см. 7.2.3).
6.3.3.2. В процессе бетонирования колодец следует разбить по высоте на секции высотой от 3 до 5 м. Опалубку первой (ножевой) секции необходимо установить на лежневые подкладки, затем смонтировать арматурный каркас и забетонировать секцию.
6.3.3.3. К моменту заглубления в грунт бетон первой секции колодца должен иметь проектную прочность, остальные секции допускается опускать в грунт при прочности бетона не менее 70 % от проектного значения (см. 7.2.4.6).
6.3.4. Изготовление колодца в стороне от места возведения фундамента.
6.3.4.1. Изготовление секций колодцев из сборных железобетонных элементов следует производить по отдельному регламенту на опалубочные, арматурные и бетонные работы в соответствии с требованиями СП 63.13330.2012 (разделы 10 и 11).
6.3.4.2. Перед опусканием колодца на ножевую секцию устанавливается от 2 до 4 сборных секций на выравнивающий цементно-полимерный раствор по ГОСТ 28013, секции объединяют сваркой закладных деталей по ГОСТ 14098.
6.3.5 Контроль качества бетонирования конструкций опускных колодцев следует проводить по 7.2.4.
6.4. Опускание колодца на грунт до проектной отметки
6.4.1. При опускании колодцев следует:
- контролировать и регулировать вертикальность опускания, не допу ская навала колодца на грунтовую стенку, следует в соответствии с указаниями СП 45.13330.2012 (раздел 13).
- не допускать разработку грунта в близости от банкетки ножа при прохождении водонасыщенных прослоек грунта в соответствии с СП 45.13330.
6.4.2. Возможны следующие способы опускания колодца:
- под действием собственного веса (см. 6.4.4);
- с использованием тиксотропной рубашки (см. 6.4.5);
- с применением подмыва (см. 6.4.6);
Конкретный способ опускания колодца должен быть определен в ППР.
6.4.3. Опускание всех видов опускных колодцев без применения специальных мероприятий по снижению сил трения их стен о грунт (тиксотропная рубашка, антифрикционные обмазки и др.) не допускается по СП 45.13330.
6.4.4. Опускание колодца под действием собственного веса.
6.4.4.1. Работы по опусканию колодцев с поверхности грунта должны начинаться с удаления подкладок из под ножа колодца.
6.4.4.2. Для исключения возможности перекосов колодца и его повреждений, подкладки следует удалять постепенно (через одну) симметрично относительно продольной и поперечной оси колодца в направлении к расчетным (фиксированным) местам опирания, из-под которых подкладки удаляются в последнюю очередь.
По мере удаления подкладок пространство под образовавшимися консолями стен колодца необходимо плотно забить песком. Фиксированные подкладки следует подкапывать и удалять одновременно.
6.4.4.3. Колодец по высоте наращивают секциями. На время наращивания каждой очередной секции погружение колодца необходимо приостанавливать.
6.4.4.4. Способ разработки и удаления грунта в шахтах колодца должен быть определен в составе ППР в зависимости от напластования и физико-механических свойств грунта, интенсивности притока воды, а также размеров, формы и глубины погружения колодца.
Для предотвращения перекосов колодца в процессе опускания необходимо равномерно удалять грунт по всей площади основания колодца. Разница уровней грунта в отдельных шахтах не должна быть более 0,5 м. В случае использования пригруза он должен распределяться по контуру колодца равномерно (см. рекомендации [1]).
6.4.4.5. Грунты следует разрабатывать насухо, если имеется возможность осушить их путем открытого водоотлива.
Опускание колодца с водоотливом допускается только в плотных грунтах по ГОСТ 25100, исключающих возможность их разуплотнения, при поступлении воды в количестве 0,75 м3/ч с одного квадратного метра площади основания колодца.
6.4.4.6. Подводную разработку грунта необходимо применять при невозможности или технологической нецелесообразности осушения шахт колодца, а также, когда возможен наплыв в шахту и разуплотнение грунта основания.
6.4.4.7. При опускании колодца без водоотлива для предотвращения возможности наплыва песчаных или гравийно-песчаных грунтов по ГОСТ 25100 в полость колодца нож должен быть постоянно заглублен в грунт на глубину от 0,5 до 1,0 м, а уровень воды не должен опускаться ниже уровня воды вне колодца.
6.4.4.8. При зависании колодца, а также при необходимости удаления препятствия из-под стен колодца допускается разработка грунта ниже уровня ножа, при условии искусственного поддерживания уровня воды в колодце выше на 3 – 5 м от уровня воды снаружи (по технологическому регламенту в составе ППР).
Примечание – Глинистые грунты, а также гравий и галечник обычно разрабатывают
грейфером. Пески рекомендуется разрабатывать с помощью эрлифтов или гидроэлеваторов.
6.4.4.9. Если масса колодца оказывается недостаточной для опускания его до проектной отметки, колодец следует утяжелить (см. 6.4.4.4) или уменьшить силы сопротивления грунта по боковой поверхности путем применения специальных мероприятий, снижающих силы трения стенок колодца о грунт и под ножом колодца (см. 6.4.5 и 6.4.6).
6.4.5. Опускание колодца с использованием тиксотропной рубашки.
6.4.5.1. С целью снижения силы трения стенок колодца о грунт при его изготовлении для опалубки наружных поверхностей стен колодца следует применять фанеру, металл, пластик, обеспечивающие получение гладкой поверхности стен. Эффект может быть усилен применением антифрикционных покрытий стенок колодца (см. 6.4.5.2), а также устройством тиксотропной рубашки (см. 6.4.5.3 и 6.4.5.4).
6.4.5.2. Для различных антифрикционных покрытий в качестве исходных материалов следует применять, например, лак этиноль по ТУ 966-3465-57 [7] и кубовые остатки синтетических жирных кислот (КОСЖК) с добавками к исходным материалам латекса, скипидара, графита, дизтоплива и др., а также инден-кумароновой смолы по пособию (пункт 9.28) [8].
Примечание – Покрытия на основе КОСЖК, нанесенные на гладкую бетонную поверхность, обработанную лаком этиноль, снижают силы трения, возникающие при опускании колодцев, на 45 % – 50 %.
6.4.5.3. При использовании тиксотропной рубашки (см. 6.4.5.1), по внешнему периметру колодца должен быть организован зазор между стенками и грунтом, образуемый за счет уступа в нижней части стен, куда подается глинистый раствор, гидростатическое давление которого удерживает грунт от соприкосновения со стенами колодца и исключает трение.
6.4.5.4. До начала опускания колодца с использованием тиксотропной рубашки необходимо испытать подводную трубопроводную сеть для подачи глинистого раствора давлением, превышающим максимальное рабочее давление в 2 раза.
6.4.5.5. Для приготовления глинистых растворов следует применять бентонитовые глины, а при их отсутствии – местные глины, имеющие физико-механические характеристики, приведенные в приложении А.
6.4.5.6. Качество глинистых растворов должно обеспечить устойчивость грунтовых стен котлована вокруг колодца на период его опускания до проектной отметки и тампонажа полости тиксотропной рубашки (контроль см. 7.2.6.3).
6.4.6. Опускание колодца с применением подмыва следует выполнять по специальному технологическому регламенту в составе ППР.