- увеличение массы трубы при внутренней высадке, кг.
Примечание - Расчет увеличения массы трубы при выполнении наружной и внутренней высадок проводят в килограммах с точностью до двух десятичных знаков.
12 Удлинение
Минимальное удлинение при расчетной длине образца 50,0 мм вычисляют по формуле (111) и округляют до ближайших 0,5% при значении удлинения менее 10% или до ближайшего 1% при значении удлинения более 10%
, (111) где - коэффициент удлинения, равный 1944;
- площадь поперечного сечения образца для испытания на растяжение, мм , рассчитанная по номинальному наружному диаметру или номинальной ширине и толщине образца, с округлением до 10 мм , или равная 490 мм (что меньше);
- заданный минимальный предел прочности при растяжении, МПа.
Подробности разработки формулы (111) - см. стандарт [11].
13 Испытание на сплющивание
13.1 Испытание на сплющивание сварных обсадных и насосно-компрессорных труб
_______________
* Слово "сварных" в наименовании пункта 13.1 в бумажном оригинале выделено курсивом. - Примечание изготовителя базы данных.
При испытании сварных обсадных и насосно-компрессорных труб по ГОСТ Р 53366 на сплющивание расстояние между плитами рассчитывают по формулам, указанным в таблице 7.
Таблица 7 - Расстояние между плитами при испытании на сплющивание для сварныхобсадных и насосно-компрессорных труб
Группа прочности | Отношение | Расстояние между сплющивающими плитами, мм |
Н40 | 16 и св. | 0,5000 |
До 16 | (0,8300 - 0,0206 ) | |
J55, K55 | 16 и св. | 0,6500 |
От 3,93 до 16 | (0,9800 - 0,0206 ) | |
До 3,93 | (1,1040-0,0518 ) | |
K72 | 16 и св. | 0,7000 |
До 16 | (1,1800-0,0300 ) | |
N80 | Любое | (1,0740-0,0194 ) |
L80 | От 9 до 28 | (1,0740-0,0194 ) |
R95 | От 9 до 28 | (1,0800-0,0178 ) |
P110 | Любое | (1,0860-0,0163 ) |
Q125 | Любое | (1,0920-0,0140 ) |
Q135 | Любое | (1,1020 - 0,0125 ) |
| Если результат испытания образцов в положении "12 ч" или "6 ч" оказался неудовлетворительным, испытание должно быть продолжено, пока не будут получены результаты испытания на сплющивание в положении "3 ч" или "9 ч". Предварительный неудовлетворительный результат испытания в положении "12 ч" или "6 ч" не является основанием для отбраковки. По А.5 SR11 ГОСТ Р 53366 сплющивание без образования трещин должно быть проведено до указанного расстояния или до расстояния, равного 0,8500 , мм,что меньше.Примечание - - номинальный наружный диаметр трубы, мм; - номинальная толщина стенки трубы, мм. | ||
Подробности разработки формул - см. стандарты [12]-[14].
13.2 Испытание на сплющивание сварных труб для трубопроводов
При испытании сварных труб для трубопроводов по ГОСТ ISO 3183 на сплющивание расстояние между плитами рассчитывают по формулам, приведенным в таблице 8.
Таблица 8 - Расстояние между плитами при испытании на сплющивание сварных труб для трубопроводов
Группа прочности | Расстояние между сплющивающими плитами, мм |
L210 или А | 3,07 (0,07 + 3 ) |
L245 или В | |
L290 или Х42 | |
L320 или Х46 | |
L360 или Х52 | 3,05 (0,05 + 3 ) |
L390 или Х56 | |
L415 или Х60 | |
L450 или Х65 | |
L485 или Х70 | |
L555 или Х80 | |
L625 или Х90 | |
L690 или Х100 | |
L830 или Х120 | |
| Примечание - - номинальный наружный диаметр трубы, мм; - номинальная толщина стенки трубы, мм. | |
Подробности разработки формул на сплющивание - см. стандарт [15].
14 Испытательное гидростатическое давление
14.1 Испытательное гидростатическое давление для труб без резьбы
_________________
* Наименование пункта 14.1 в бумажном оригинале выделено курсивом. - Примечание изготовителя базы данных.
Расчетное гидростатическое давление для испытаний труб без резьбы вычисляют по формуле (112), за исключением труб для трубопроводов групп прочности L175 или А25, L210 или А и L245 или В наружным диаметром 60,32 мм, для которых это давление устанавливаетсяпо согласованию между изготовителем и потребителем.
Расчетное гидростатическое давление , МПа, вычисляют по следующей формуле
, (112) где - напряжение в металле, равное процентам, указанным в таблице 9, от заданного минимального предела текучести , МПа;
- номинальная толщина стенки трубы, мм;
- номинальный наружный диаметр трубы, мм.
| Испытательное гидростатическое давление должно быть не более допустимого гидростатического давления, указанного в таблице 9. |
Таблица 9 - Параметры для определения испытательного гидростатического давления
Группа прочности | Номинальный наружный диаметр , мм | Проценты от заданного минимального предела текучести , при испытательном давлении | Допустимое испытательное гидростатическое давление , МПа, не более | ||
стандартном | альтернативном | стандартное | альтернативное | ||
L210 или А L245 или В | 60,32-88,90 | 60 | 75 | 17,2 | |
Св. 88,90 | 60 | 75 | 19,3 | ||
| L290 или Х42L320 или Х46L360 или Х52L390 или Х56L415 или Х60L450 или Х65L485 или Х70L555 или Х80L625 или Х90L690 или Х100L830 или Х120 | 114,30 и менее | 60 | 75 | 20,7 | |
137,70 | 75 | 20,7 | |||
168,28 и 219,08 | 75 | 20,7 | |||
273,05-87,50 | 85 | 20,7 | |||
508,00 и св. | 90 | 20,7 | |||
| Н40, J55, K55 | 244,48 и менее | 80 | 20,7 | 69,0 | |
273,05 и св. | 60 | 80 | 20,7 | 69,0 | |
| М65 | Любой | 60 | 80 | 20,7 | 69,0 |
| K72 | Любой | 80 | 69,0 | ||
| L80 и N80 | Любой | 80 | 69,0 | ||
| С90 | Любой | 80 | 69,0 | ||
| R95 | Любой | 80 | 69,0 | ||
| Т95 | Любой | 80 | 69,0 | ||
| Р110 | Любой | 80 | 69,0 | ||
| Q125 | Любой | 80 | 69,0 | ||
| Q135 | Любой | 80 | 69,0 | ||
| Допускается более высокое испытательное давление. Альтернативное испытательное давление не предусмотрено. Более низкое испытательное давление допускается только для испытательного оборудования, технические возможности которого ограничены. Изготовитель должен иметь документированное обоснование, подтверждающее такие ограничения. Альтернативное испытательное давление, равное расчетному. По согласованию между изготовителем и потребителем или по требованию заказа трубы могут быть испытаны при альтернативном испытательном гидростатическим давлении, указанном в ГОСТ Р 53366. | |||||
14.2 Испытательное гидростатическое давление труб с резьбой и муфтами
| Трубы для трубопроводов с резьбой и муфтами наружным диаметром более 168,28 мм испытывают при том же гидростатическом давлении, что и трубы без резьбы, за исключением труб наружным диаметром 168,28 мм и менее, для которых это давление устанавливается по согласованию между изготовителем и потребителем. |
Обсадные и насосно-компрессорные трубы с резьбой и муфтами испытывают при том же гидростатическом давлении, что и трубы без резьбы, за исключением тех случаев, когда требуется более низкое давление для предотвращения утечек из-за недостаточной стойкости к утечкам под действием внутреннего давления металла муфты или из-за недостаточной стойкости к утечкам под действием внутреннего давления в плоскости или соединения, в соответствии с разделом 10.
Испытательное гидростатическое давление принимается равным меньшему из следующих давлений: давлению, рассчитанному для труб без резьбы по формуле (112) в 14.1, или давлению, равному 80% внутреннего давления возникновения текучести металла муфты, рассчитанному по формуле (65) в 10.2, или внутреннему давлению появления утечки в соединении, рассчитанному по формуле (68) в 10.3.
15 Крутящий момент для обсадных и насосно-компрессорных труб с треугольной резьбой
В соответствии со стандартом [16], для свинчивания обсадных и насосно-компрессорных труб рекомендуется оптимальный крутящий момент, равный 1% расчетной прочности резьбы на срыв, вычисленной по формуле (55).
| В соответствии со стандартом [17] свинчивание обсадных и насосно-компрессорных труб рекомендуется проводить с минимальным крутящим моментом, равным 1% прочности витков резьбы на срыв, вычисленной по формуле (55).Однако более правильно проводить свинчивание труб с муфтами не по крутящему моменту, а по положению свинчивания. |
16 Испытание на направленный загиб труб для трубопроводов, сваренных дуговой сваркой под флюсом
16.1 Общие положения
Размеры приспособления (оправки или пуансона) для испытания на направленный загиб труб для трубопроводов, сваренных дуговой сваркой под флюсом, вычисляют по формуле (113) в соответствии с рисунком 11.
По необходимости.
Резьбовое установочное отверстие.
Закаленные и смазанные опоры или закаленные ролики.
- размер оправки пуансона, равный ; - расстояние между стенками матрицы или опорами; - расстояние не менее 22,0 мм, но не более (7 +1,6); - номинальная толщина стенки; - радиус оправки (пуансона); - радиус матрицы