ГОСТ IEC 60079-1-2011. Взрывоопасные среды. Часть 1. Оборудование с видом взрывозащиты "взрывонепроницаемые оболочки "d" стр. 11

15.1.3 Испытание на взрывоустойчивость

Данное испытание следует проводить по любому из следующих методов, которые рассматриваются как эквивалентные.

Для оборудования, предназначенного для использования при температуре окружающей среды ниже минус 20 °С, испытание на взрывоустойчивость следует проводить при температуре не выше минимального значения температуры окружающей среды. Если свойства применяемых материалов (предел прочности и предел текучести) не ухудшаются при низких температурах в соответствии со спецификацией материалов, то испытания на взрывоустойчивость могут быть проведены при нормальной комнатной температуре окружающей среды.

15.1.3.1 Испытание на взрывоустойчивость - Метод 1 (Статический метод)

За испытательное давление принимают:

- 1,5-кратное значение давления взрыва или

- 4-кратное значение давления взрыва для оболочек, которые не подвергаются контрольным испытаниям на взрывоустойчивость; или

- следующие значения давлений, когда определение давления взрыва является затруднительным из-за малого размера оборудования:

Объем, см3	Группа и подгруппа	Давление, кПа
Менее или равен 10	I, IIA, IIB, IIC	1000
Более 10	I	1000
Более 10	IIA, IIB	1500
Более 10	IIC	2000

Продолжительность выдержки давления не менее 10 с.

Испытание проводят один раз.

Оболочку считают выдержавшей испытания на взрывоустойчивость, если удовлетворяются требования 15.1.1 и не была нарушена непроницаемость стенок оболочки.

15.1.3.2 Испытание на взрывоустойчивость - Метод 2 (Динамический метод)

Динамические испытания должны быть выполнены таким способом, чтобы максимальное давление, которому подвергают оболочку, составляло 1,5-кратное значение давления взрыва.

При проведении испытаний со смесями, указанными в 15.1.2.1, для создания 1,5-кратного давления взрыва, может быть использован способ предварительного увеличения начального давления в оболочке.

Испытания следует проводить один раз, за исключением оболочек оборудования подгруппы IIC, испытания которых следует проводить три раза для каждого газа.

Оболочку считают выдержавшей испытания на взрывоустойчивость, если удовлетворяются требования 15.1.1.

15.2 Испытание на взрывонепроницаемость

Уплотнительные прокладки (см. 5.4) должны быть удалены. Оболочку помещают в испытательную камеру и заполняют той же взрывоопасной смесью, которой заполняют испытательную камеру при атмосферном давлении.

Длина резьбовых взрывонепроницаемых соединений испытуемых образцов должна быть уменьшена до значений, указанных в таблице 6.

Таблица 6 - Уменьшение длины резьбовых соединений при испытаниях на взрывонепроницаемость

Вид взрывонепроницаемого резьбового соединения	Значение уменьшения длины для групп соединений
	группа I, подгруппы IIA и IIB (см. 15.2.1)		подгруппа IIC (см. 15.2.2)
	испытания по 15.2.1.1	испытания по 15.2.1.2	испытания по 15.2.2.1	испытания по 15.2.2.2
Цилиндрические (по ISO 965) с полем допуска точный или хороший	Нет уменьшения	Нет уменьшения	Нет уменьшения	Нет уменьшения
Цилиндрические с большими допусками, чем разрешено выше	1/3	1/2	1/2	1/3
Нормальная трубная резьба	Нет уменьшения	Нет уменьшения	Нет уменьшения	Нет уменьшения
Примечание - Конические резьбы взрывонепроницаемых соединений следует испытывать при минимальном числе витков резьбы, определенном в соответствующем стандарте на резьбу при крайних значениях допусков.

Длина плоских, цилиндрических и плоскоцилиндрических соединений испытуемых образцов должна быть не более 115% минимальных длин, указанных изготовителем.

Зазоры плоских частей плоскоцилиндрических соединений, при которых длина  взрывонепроницаемого соединения состоит только из цилиндрической части (см.рисунок 2b), должны быть увеличены до значений, составляющих не менее:

- 1 мм - для группы I и подгруппы IIA;

- 0,5 мм - для подгруппы IIB;

- 0,3 мм - для подгруппы IIC.

Примечание - Требования для зазоров испытуемых образцов указаны в 15.2.1 (для группы I, подгрупп IIA и IIB) и 15.2.2 (для подгруппы IIC).

Оборудование с взрывонепроницаемыми соединениями, кроме резьбовых, предназначенное для применения при температуре окружающей среды более 60 °С, должно проходить испытание на взрывонепроницаемость при одном из следующих условий:

- при температуре не менее указанной максимальной температуры окружающей среды;

- при нормальной температуре окружающей среды с применением заданных взрывоопасных испытательных смесей при повышенном давлении с учетом коэффициентов, указанных в таблице 7;

- при нормальном атмосферном давлении и температуре, но с испытательными зазорами  , увеличенными с учетом коэффициентов, указанных в таблице 7.

Таблица 7 - Коэффициенты для увеличения давления или испытательного зазора ( )

Температура, °С	Группа I  12,5% метана/водорода	Подгруппа IIA 55% водорода	Подгруппа IIB 37% водорода	Подгруппа IIC 27,5% водорода 7,5% ацетилена
60	1,00	1,00	1,00	1,50
70	1,06	1,05	1,04	1,67
80	1,07	1,06	1,05	1,70
90	1,08	1,07	1,06	1,73
100	1,09	1,08	1,06	1,74
110	1,10	1,09	1,07	1,77
120	1,11	1,10	1,08	1,80
125	1,12	1,11	1,09	1,83

Если части оболочек изготовлены из разных материалов, с разными температурными коэффициентами расширения, и это влияет на размеры зазоров (например, при образовании цилиндрического зазора между смотровым окном и металлической оправой), то испытания на взрывонепроницаемость должны проходить при одном из следующих условий:

- расчетный максимальный зазор  , с учетом максимального конструкционного зазора при 20 °С и увеличения зазора при указанной максимальной температуре окружающей среды  , должен быть проверен увеличением испытательного зазора   по меньшей мере на 90% расчетного максимального зазора, при  ;

- расчетный максимальный зазор  , с учетом максимального конструкционного зазора при 20 °С и увеличения зазора при указанной максимальной температуре окружающей среды  , должен быть проверен применением заданной взрывоопасной испытательной смеси при повышенном давлении, рассчитанном по формуле:

.

Требования стандарта IEC 60079-14 ограничивают установку оборудования с видом взрывозащиты "d" с плоскими соединениями. В особенности не допускается устанавливать плоские соединения такого оборудования на расстоянии ближе, чем указано в таблице 8, к любому сплошному препятствию, которое не является частью оборудования, если оборудование не было испытано при меньшем расстоянии между ним и препятствием.

Таблица 8 - Минимальное удаление препятствий от отверстий плоских взрывонепроницаемых соединений "d"

Категория взрывоопасной смеси	Минимальное удаление, мм
IIA	10
IIB	30
IIC	40

Если оборудование было испытано при меньшем расстоянии, чем указано в таблице 8, то в сертификате должно быть указано минимальное расстояние. На оборудование также следует нанести маркировку в соответствии с 20.3, перечисление с), таблица 10. 

15.2.1 Оборудование группы I, подгрупп IIA и IIB

15.2.1.1 Зазоры   оболочки должны быть, по крайней мере, равны 90% максимального конструкционного зазора  , как указано в чертежах изготовителя ( ).

Применяемые в оболочке взрывоопасные испытательные смеси в объемном соотношении с воздухом при атмосферном давлении следующие:

- для электрооборудования группы I: содержание метана-водорода (12,5±0,5)% [(58±1)% метана и (42±1)% водорода] (БЭМЗ=0,8 мм);

- для электрооборудования подгруппы IIA: содержание водорода (55±0,5)% (БЭМЗ=0,65 мм);

- для электрооборудования подгруппы IIB: содержание водорода (37±0,5)% (БЭМЗ=0,35 мм).

Примечание - Для проведения данного испытания при выбранных взрывоопасных смесях гарантируется, что соединения, при известном коэффициенте безопасности, обеспечивают взрывонепроницаемость. Коэффициент безопасности   есть отношение безопасного экспериментального максимального зазора представительного газа соответствующей группы к безопасному экспериментальному максимальному зазору выбранного испытательного газа.

- для электрооборудования группы I:	(метан);
- для электрооборудования подгруппы IIA:	(пропан);
- для электрооборудования подгруппы IIB:	(этилен).