Если зазоры испытуемого образца не удовлетворяют установленным условиям, то может быть использован один из следующих альтернативных методов испытания на взрывонепроницаемость:
- применение газовоздушной смеси с меньшим значением БЭМЗ:
 | Смесь | |
| Группа I | равно или более 0,75 | 55% ±0,5 |
| равно или более 0,60 | 50% ±0,5 | |
| Подгруппа IIA | равно или более 0,75 | 50% ±0,5 |
| равно или более 0,60 | 45% ±0,5 | |
| Подгруппа IIB | равно или более 0,75 | 28% ±1,0 |
| равно или более 0,60 | 28% ±1,0 при 140 кПа |
- предварительное сжатие обычных испытательных смесей, коэффициент предварительного сжатия рассчитывают по формуле:
, где: 
- коэффициент предварительного сжатия.
- коэффициент предварительного сжатия. 15.2.1.2 Если оболочки подгрупп IIA и IIB при испытаниях по 15.2.1.1 могут быть разрушены или повреждены, то разрешается, чтобы испытания проводились с увеличенными зазорами выше максимальных, указанных изготовителем. Коэффициент увеличения зазора равен 1,42 для подгруппы электрооборудования IIA, и 1,85 - для подгруппы электрооборудования IIB. Применяемые в оболочках взрывоопасные смеси в объемном соотношении с воздухом при атмосферном давлении следующие:
- для оборудования подгруппы IIA - содержание пропана (4,2±0,1)%;
- для оборудования подгруппы IIB - содержание этилена (6,5±0,5)%.
15.2.1.3 Испытания по 15.2.1.1 или 15.2.1.2 следует проводить пять раз. Результаты испытаний считаются положительными, если воспламенение не передалось в испытательную камеру.
15.2.2 Оборудование подгруппы IIC
Испытания следует проводить одним из следующих методов.
Примечание - Приведенные ниже методы испытаний 1 и 2 имеют равные коэффициенты безопасности 1,5 и минимальный испытательный зазор 90%. Это достигается путем увеличения давления или увеличением размера испытательного зазора подобным образом.
15.2.2.1 Метод 1
Значения всех зазоров взрывонепроницаемых соединений, кроме резьбовых, должны быть увеличены до значения:
, где - испытательный зазор;
- максимальный конструкционный зазор, указанный на чертежах изготовителя, мм.
Для плоских соединений минимальное значение равно 0,1 мм.
Применяемые в оболочках и испытательной камере взрывоопасные испытательные смеси в объемных соотношениях с воздухом при атмосферном давлении следующие:
- водорода (27,5±1,5)%;
- ацетилена (7,5±1)%.
Должны быть проведены пять испытаний с каждой смесью. Если оборудование предназначено для использования в среде только с водородом, или только с ацетиленом, испытания следует проводить только с соответствующей газовой смесью.
Примечание - При подготовке испытательного образца, имеющего цилиндрическое соединение вала с подшипниковым щитом вращающихся электрических машин с роликовым подшипником, испытательный зазор зависит от диаметрального зазора в соответствии с таблицей 1 или 2, а не от радиального зазора по п.8.2.2.
15.2.2.2 Метод 2
Оболочку следует испытывать с испытательным зазором согласно следующей формуле:
. Испытуемую оболочку и испытательную камеру заполняют одной из газовых смесей, указанных в методе 1, при давлении, равном 1,5-кратному значению атмосферного.
Испытания следует проводить пять раз с каждой взрывоопасной смесью.
Если зазоры испытуемого образца не выполняют вышеупомянутые условия, то по решению испытательной организации может быть использован следующий альтернативный метод.
Коэффициент предварительного сжатия нормальной испытательной смеси рассчитывают по формуле:
. Примечание - При подготовке испытательного образца, имеющего цилиндрическое соединение вала с подшипниковым щитом вращающихся электрических машин с роликовым подшипником, испытательный зазор зависит от диаметрального зазора в соответствии с таблицей 1 или 2, а не от радиального зазора по п.8.2.2.
15.2.2.3 Электрооборудование, имеющее законченную конструкцию, должно быть испытано пять раз с неизменными зазорами и с каждой взрывоопасной смесью из указанных в 15.2.2.1 при атмосферном давлении и с соблюдением размерных требований по 5.1.
15.3 (Зарезервировано)
15.4 Испытания взрывонепроницаемых оболочек с дыхательными и дренажными устройствами
Испытания в соответствии с 15.4.1-15.4.3 должны быть выполнены на образце в следующем порядке после испытания на стойкость к удару по 10.8.
Для устройств, в которых параметры взрывонепроницаемых соединений не могут быть измерены, максимальный размер пор образца, определенный замером пузырьков, должен быть не менее 85% указанного значения (см.приложение B).
15.4.1 Испытание оболочки на стойкость к давлению
Испытания должны быть проведены в соответствии с 15.1 со следующими дополнениями и изменениями.
15.4.1.1 Для определения давления взрыва в соответствии с 15.1.2 дыхательные и дренажные устройства должны быть заменены плотными заглушками.
15.4.1.2 Для испытания на взрывоустойчивость в соответствии с 15.1.3 внутренние поверхности дыхательных и дренажных устройств должны быть закрыты тонкой гибкой мембраной (например тонкой полимерной пленкой). После испытания на взрывоустойчивость в устройстве не должны наблюдаться остаточные деформации и повреждения, нарушающие вид взрывозащиты.
15.4.2 Тепловые испытания
15.4.2.1 Порядок проведения испытаний
Оболочка с прикрепленным устройством или устройствами должна быть испытана в соответствии с 15.4.3.1 с источником воспламенения, установленным в положение, при котором ожидаются самые неблагоприятные результаты тепловых испытаний.
В процессе испытания контролируют температуру внешней поверхности устройства. Испытание проводят пять раз. Содержание пропана в применяемой испытательной смеси должно составлять (4,2±0,1)% в объемном соотношении с воздухом при атмосферном давлении. Кроме того, для устройств, предназначенных для использования в среде ацетилена, должна применяться испытательная смесь ацетилена (7,5±0,1)% в объемном соотношении с воздухом при атмосферном давлении.
Если в оболочке возможно возникновение принудительного или наведенного потока потенциально взрывоопасного газа, то она должна быть размещена во время испытаний так, чтобы газ мог проходить через устройство и оболочку.
Вентиляционные и пробоотборные системы следует приводить в действие согласно указаниям в документации изготовителя. После каждого из пяти испытаний внешняя взрывоопасная смесь должна присутствовать в течение еще достаточного времени, чтобы любое непрерывное горение на лицевой стороне устройства становилось очевидным (например, в течение не менее 10 минут для увеличения температуры внешней поверхности устройства или для возможности передачи температуры на внешнюю поверхность устройства).
15.4.2.2 Критерии оценки
Во время испытаний не должно наблюдаться непрерывного горения и передачи пламени. Для определения температурного класса оборудования измеренное значение повышения температуры внешней поверхности устройства должно быть умножено на значение коэффициента безопасности, равное 1,2.