7.2.3 Информация по техобслуживанию и ремонту:
Информация по обслуживанию и ремонту содержит:
- меры по обслуживанию средств взрывозащиты;
- сведения по остаточным рискам например при временно отключаемых защитных и предупреждающих устройствах;
- инструкция по периодическому обслуживанию и проверке работоспособности оборудования для предупреждения или устранения опасности воспламенения.
7.3 Маркировка
Кроме требований, установленных другими стандартами по маркировке оборудования, маркировка оборудования и механизмов должна включать:
- ссылку на настоящий стандарт;
- маркировку взрывозащиты.
Примечание - Маркировки взрывозащиты приведены в ГОСТ 31441.1 для группы I уровня взрывозащиты Mb неэлектрического оборудования и в ГОСТ 31610.0 для уровня взрывозащиты Mb электрического оборудования.
Приложение А
(справочное).
Пример оценки риска воспламенения для ленточных конвейеров, предназначенных для применения в угольных шахтах
Приложение А
(справочное)
А.1 Общие требования
Настоящее приложение содержит пример того, как изготовитель должен провести оценку риска воспламенения для конвейера, предназначенного для работы в шахте, опасной по газу и (или) пыли. Она не базируется на каком-либо конкретном оборудовании изготовителя и не является неизменной с точки зрения применяемых средств контроля для предотвращения активации идентифицированных потенциальных источников воспламенения. Любые модификации оборудования, которые затрагивают риск воспламенения, потребуют дополнительной оценки.
А.2 Назначение оборудования
Оборудование состоит из компонентов, представляющих ленточный конвейер, предназначенный для транспортирования угля в угольных шахтах, имеющих потенциально взрывоопасную среду рудничного газа и/или угольной пыли. Изготовитель сконструировал его так, чтобы он соответствовал требованиям для оборудования группы I уровня взрывозащиты Mb. Для этого необходимо сделать отчет по оценке риска воспламенения в соответствии с требованиями ГОСТ 31441.1 для оборудования уровня взрывозащиты Mb. Это означает, что конвейер должен содержать в своем составе взрывозащиту высокого уровня независимо от того, что конвейер должен быть обесточен в случае возникновения взрывоопасной среды. Основанием для этого является то, что конвейер может работать короткий период времени во взрывоопасной среде, если, например, произойдет внезапный выброс рудничного газа в горной выработке или если возникновение взрывоопасной среды в месте нахождения конвейера не было обнаружено немедленно ручными/автоматическими средствами обнаружения и контроля рудничного газа и не был инициирован своевременный останов конвейера.
Таким образом, средства взрывозащиты следует применять к некоторым потенциальным источникам воспламенения, которые не существуют при нормальной работе, но опасность их возникновения должна быть оценена.
Потенциальными источниками воспламенения, являющимися результатом редких сбоев, можно пренебречь, т.к. конвейер не предназначен для работы в среде, содержащей концентрации газа/пыли, превышающие разрешенные действующими национальными нормами.
А.3 Описание конструкции оборудования
Конвейер состоит из транспортной ленты, изготовленной из негорючего текстильного материала, имеющего пластиковое покрытие, установленной на металлической конструкции, включающей электропривод и роликоопоры. Конвейер имеет взрывозащищенный приводной электродвигатель и заполненный маслом редуктор приводного барабана. Конвейер оборудован приводным натяжным роликом на подвижной раме и неприводным барабаном. Лента поддерживается с помощью нижних и верхних роликоопор, являющихся частью конструкции. Торможение (колодочного типа) обеспечивается на тормозном барабане со стороны привода. Торможение осуществляется под действием силы тяжести, а растормаживание - посредством взрывозащищенного электрически управляемого толкателя, который получает питание через 5 с после того, как главный электродвигатель приведет во вращение барабан ленты. Это предотвращает движение ленты назад при запуске. Приемный лоток изготовлен из стали и связан с металлической структурой ленты. За исключением огнестойкого пластикового покрытия конвейерной ленты, все остальные подвижные и неподвижные части конвейера изготовлены из стали. Все металлические части конструкции связаны для обеспечения электрического соединения, которое должно обеспечивать заземление.
А.4 Оценка
a) Электрическое оборудование
Приводной электродвигатель и привод толкателя являются взрывозащищенным электрическим оборудованием, соответствующим требованиям ГОСТ 31610.0 и ГОСТ IEC 60079-1 как взрывозащищенные технические устройства, имеющие сертификаты, выданные аккредитованным органом.
Сигнальные цепи и цепи блокировок, а также управляющее и контролирующее оборудование конвейера соответствуют требованиям ГОСТ 31610.0 и ГОСТ 30852.10 как искробезопасные цепи, согласно сертификату, выданному аккредитованным органом.
b) Неэлектрическое оборудование
Все наружные (незащищенные) части конвейера, которые в случае повреждения могут ухудшить взрывозащиту, были подвергнуты механическим испытаниям согласно ГОСТ 31441.1. Любая неметаллическая часть, от которой зависит взрывозащита, была подвергнута испытаниям на воздействие окружающей среды, описанным в ГОСТ 31441.1, и отвечает его требованиям. Конвейер не имеет незащищенных (открытых) частей из легких металлов (алюминия, магния, титана, циркония), которые могут повлечь искрение в случае удара железом/сталью, имеющим коррозию. Оценка риска электростатического, фрикционного воспламенения, превышения температуры поверхности и других идентифицированных потенциальных источников воспламенения приведена в таблице А.1.
Таблица А.1 - Пример оценки риска воспламенения для шахтного конвейера, группа I, уровень взрывозащиты Mb
| Потенциальный источник воспламенения | Пример средств, применяемых для предотвращения активации источников воспламенения | Применяемый вид взрывозащиты | |
| Нормальная работа | Повреждение, которое следует учитывать | ||
| Подшипники | - | Все подшипники имеют смазку. Пополнение смазки требуется каждые 6 мес. Силы, воздействующие на подшипники, составляют 50% их номинальной нагрузки. Расчетный срок службы подшипников на этом конвейере оценочно составляет 25000 ч, после чего они должны быть заменены. Эта информация должна быть включена в инструкцию по эксплуатации.Примечание - См. ГОСТ 31441.5 (пункт 6.1 в части расчетного срока службы подшипника) | ГОСТ 31441.1(инструкции для потребителя), ГОСТ 31441.5 |
| Поломка подшипника или потеря смазки | Корпус подшипника должен быть исследован на признаки перегрева, неправильного шума или изменения цвета ежедневно. Непрерывный температурный контроль может быть приспособлен и установлен для отключения электропривода при превышении нормальной рабочей температуры на 10 К | ГОСТ 31441.1(инструкции для потребителя) | |
| Трение ленты о рассыпанный уголь | Потребитель должен убирать рассыпанный уголь для предотвращения его контакта с подвижными частями. Это требование должно быть включено в инструкцию по эксплуатации | ГОСТ 31441.1(инструкции для потребителя) | |
| Попадание камней или металлических фрагментов в редуктор | Редуктор имеет степень защиты от воздействия окружающей среды IP 54 с целью гарантии исключения попадания камней, металлических частей или воды в недопустимых количествах | ГОСТ 31441.1 | |
| Фрикционное тепло от движущихся частей внутри редуктора | - | Движущиеся части внутри редуктора погружены в масло, которое служит в качестве смазки, гасителя искр и хладагента | ГОСТ 31441.8 |
| Недопустимая потеря масла из редуктора | Редуктор оборудуют измерительным щупом. Уровень масла следует контролировать еженедельно. Это требование должно быть включено в инструкцию по эксплуатации | ГОСТ 31441.1(инструкции для потребителя) | |
| Фрикционное тепло при торможении | - | При согласовании с изготовителями тормозных систем расчеты должны показать, что они не будут перегреваться при нормальной работе | ГОСТ 31441.5 |
| Тормоза не отпущены слишком долго после запуска приводного электродвигателя | Питание главного электродвигателя привода конвейера связано с отпусканием тормоза электродвигателя толкателем для предотвращения от движения при включенном тормозе в течение более чем 2 с. В условиях этой неисправности температура тормозной поверхности должна быть 140 °С. Кроме того, тормозную поверхность контролируют устройством контроля температуры, которое останавливает главный приводной электродвигатель до того, как температура тормозной поверхности достигнет 150 °С | ГОСТ 31441.6 | |
| Попадание пыли в корпус тормоза | - | Оболочка IP 54 обеспечивает защиту от попадания пыли в корпус тормоза | ГОСТ 31441.1 |
| Неудачное растормаживание | Тормозной механизм оснащен концевым выключателем, отключающим питание главного приводного электродвигателя в случае неправильного отпускания тормоза. Кроме того, тормозную поверхность контролируют устройством контроля температуры, которое останавливает главный приводной электродвигатель до того, как температура тормозной поверхности достигнет 150 °С | ГОСТ 31441.6 | |
| Фрикционное тепло от ленточной роликоопоры | - | Негорючую смазку закладывают в ролики на весь срок службы и не требуется обновление. Фактическая максимальная нагрузка на них составляет 50% номинального значения | ГОСТ 31441.5 |
| Ленточная роликоопора заклинивается и истирается движущейся конвейерной лентой | Требуются еженедельные проверки на признаки износа (повреждения), например перегрева, неправильного шума подшипников или видимого обесцвечиванияКонвейерная лента сделана из огнестойкого (не поддерживающего горение) материала для предотвращения распространения огня | ГОСТ 31441.1(инструкции для потребителя) и ГОСТ 31441.5 | |
| Оседание пыли в редукторе | - | Необходима регулярная чистка для предотвращения попадания пыли и последующего роста температуры. | ГОСТ 31441.1(инструкции для потребителя) |
| Проскальзывание конвейерной ленты на приводном барабане из-за потери натяжения или остановка ленты | Огнестойкая конвейерная лента была испытана на трение вращающегося барабана с остановленной лентой и тормозами до появления пламени. Натяжение ленты и ее характеристики во время старта следует проверять еженедельно. Лента защищена от блокирования (захвата) путем отслеживания предварительного натяжения ленты и рабочей скорости. Датчики скорости настроены на отключение электропривода, если более чем 10 с существует недопустимая разница скорости между приводным барабаном и лентой (превышающая 25%) | ГОСТ 31441.1(инструкции для потребителя) илиГОСТ 31441.6 | |
| Разряд статического электричества | - | Обладающая достаточной проводимостью конвейерная лента (поверхностное удельное сопротивление менее чем 10 Ом) предотвращает накапливание заряда. Все остальные части - металлические и соединены вместе для обеспечения электрически проводящего пути сопротивлением менее 100 Ом | ГОСТ 31441.1(требования по электростатике и инструкция по эксплуатации на замену ленты) |
| Лента приведена в движение с повышенной скоростью | Рассчитано, что конвейер способен работать при 20%-ном превышении скорости без увеличения температуры. Обычно приводной электродвигатель должен предотвращать превышение скорости. Механические тормоза необходимы, если конвейер устанавливается в наклонной выработке | ГОСТ 31441.5 | |
| Разряд статического электричества | Трение между лентой и фиксированными частями | Устройства, контролирующие регулировку ленты, предусмотрены в головной части. Они обесточивают приводной электродвигатель в случае появления рассогласований с целью предотвращения роста температуры | ГОСТ 31441.6 |
| Температура поверхности всех движущихся частей | Все части, подвергающиеся воздействию потенциально взрывоопасной среды газа и/или пыли испытаны и максимальная температура поверхности не превышает 120 °С при нормальной работе и 140 °С при повреждениях, которые необходимо учитывать | ГОСТ 31441.1 | |
| Примечание - Оценка риска воспламенения (возникновения взрыва) показывает, что максимальная температура поверхности любой части конвейера не превышает 140 °С в условиях максимальной нагрузки. Конвейер, таким образом, может применяться во всех местах, где угольная пыль может образовывать слой на любой наружной (открытой) поверхности, так как допустимый максимум температуры в 150 °С для таких условий применения не превышается (см. ГОСТ 31441.1 для максимальной температуры поверхности). | |||
Приложение В
(справочное).
Пример оценки риска воспламенения для выемочного комбайна, предназначенного для применения в потенциально взрывоопасной среде угольных шахт
Приложение В
(справочное)
В.1 Общие требования
Настоящее приложение содержит пример того, как изготовитель должен произвести оценку риска воспламенения для выемочного комбайна, предназначенного для работы в угольном забое шахты, опасной по газу и (или) пыли. Данный пример оценки не базируется на каком-либо конкретном оборудовании изготовителя и не является неизменным сточки зрения применяемых средств контроля для предотвращения активации идентифицированных потенциальных источников воспламенения. Любые модификации оборудования, которые затрагивают риск воспламенения, требуют дополнительной оценки (см. также EN 1552 [21]).
В.2 Назначение оборудования
Выемочный комбайн относится к оборудованию группы I, уровень взрывозащиты Mb, и предназначен для резания и погрузки угля на армированную поверхность забойного скребкового конвейера. Комбайн применяется в забое угольной шахты, имеющей потенциально взрывоопасную среду рудничного газа и угольной пыли. Привод выемочного комбайна электрический. Исполнительный орган снабжен резцами, изготовленными из карбида вольфрама и закрепленными на вращающемся шнеке, применяемом для выемки угля из угольного забоя, находящегося перед ним. Во время этого процесса комбайн перемещается по верху конвейера, загружая уголь на его движущиеся скребки. Комбайн и конвейер расположены в постоянно контролируемой и вентилируемой части угольного забоя. Если концентрация рудничного газа в основном потоке воздуха этой постоянно вентилируемой части лавы достигнет нижнего концентрационного предела распространения пламени, оборудование уровня взрывозащиты Mb должно быть обесточено. Нижний концентрационный предел распространения пламени определяется соответствующими национальными стандартами. Существует опасность ограниченного (локального) воспламенения рудничного газа в случае фрикционного контакта армированных вольфрамовых резцов с песчаником кровли над угольным пластом. Для этого выемочный комбайн оборудуется системой орошения, которая сблокирована с приводным электродвигателем шнека, и резцы не могут вращаться, пока системой орошения не будет обеспечена подача достаточного количества воды и не будет обеспечен поток воздуха для разбавления метановоздушной смеси в зоне резцов.
В.3 Описание конструкции оборудования
Выемочный комбайн состоит из стального корпуса, в котором находится стальная оболочка для отделения электрического распредустройства и отделения редуктора (рисунок В.1). Распредустройство имеет вид взрывозащиты "взрывонепроницаемая оболочка "d" согласно ГОСТ IEC 60079-1, а редуктор - "жидкостное погружение "к" согласно ГОСТ 31441.8. С обоих концов корпуса комбайна расположены поворотные редукторы, перемещаемые с помощью гидроцилиндров и имеющие вид взрывозащиты "жидкостное погружение "к" согласно ГОСТ 31441.8. Шнеки, установленные на каждом поворотном редукторе, приводятся в движение электродвигателями, имеющими вид взрывозащиты "взрывонепроницаемая оболочка "d" согласно ГОСТ IEC 60079-1. Блок подачи комбайна расположен на его корпусе. Он служит для перемещения выемочного комбайна вдоль конвейера при помощи реечной передачи. Комбайн поддерживается на конвейере четырьмя скользящими рессорными башмаками. Электродвигатель блока подачи имеет вид взрывозащиты "взрывонепроницаемая оболочка "d" согласно ГОСТ IЕС 60079-1. Подшипники механической части комбайна, скользящие и вращающиеся элементы трансмиссии имеют защиту вида "конструкционная безопасность "с" согласно ГОСТ 31441.5.
Рисунок В.1 - Расположение и конструкция угольного выемочного комбайна
 | |
| 513 × 215 пикс. Открыть в новом окне | |
1 - шнек с резцами; 2 - поворотный редуктор; 3 - отделение редуктора; 4 - взрывозащищенное распредустройство; 5 - взрывозащищенный шнековый электродвигатель; 6 - расположение реечной передачи; 7 - забойный скребковый конвейер
Рисунок В.1 - Расположение и конструкция угольного выемочного комбайна
В.4 Система управления и контроля взрывозащиты
Температура обмоток электродвигателя, масло в редукторе и гидравлической системе контролируется датчиками, соединенными с цепями управления, в целях исключения недопустимого роста температуры. Датчики подают команду на отключение питающего напряжения индивидуальных электроприводов механизмов в случае превышения предельной рабочей температуры, установленной в инструкции по эксплуатации. Уставки отключающих устройств - ниже допустимой максимальной температуры поверхности для оборудования группы I. Давление и расход воды в системе орошения также контролируются датчиками. Система взрывозащиты обеспечивается комбинацией двух видов: контроль источников воспламенения "b" по ГОСТ 31441.6 и искробезопасная электрическая цепь "ia" по ГОСТ 30852.10.
В.5 Соответствие основной методологии и требованиям ГОСТ 31441.1
Выемочный комбайн проверен на соответствие ГОСТ 31438.1 и ГОСТ 31441.1 и удовлетворяет всем их требованиям. В частности: