Таблица 1
Наименование материалов | Температура нагрева, °С, в зависимости от показателей вяжущего | |||
Глубина проникания иглы при 25°С, 0,1 мм | ||||
40-60 | 61-90 | 91-130 | 131-200 | |
| Щебень | 180-190 | 175-185 | 170-180 | 160-170 |
| Песок | 180-190 | 175-185 | 170-180 | 160-170 |
| Битум | 150-160 | 140-150 | 130-140 | 110-120 |
| Регенерированная асфальтобетонная смесь | 150-160 | 145-155 | 140-150 | 130-140 |
Примечание - Данный метод приготовления регенерированных асфальтобетонных смесей основан на полученных результатах испытания плотных и пористых регенерированных асфальтобетонных смесей. Результаты испытания регенерированных асфальтобетонных смесей представлены в приложении Б.
5.2 Метод Б. Приготовление регенерированной асфальтобетонной смеси с добавлением РАП более 15%, учитывая состав минеральной части РАП при проектировании регенерированной асфальтобетонной смеси.
5.2.1 РАП для приготовления регенерированной асфальтобетонной смеси рекомендуется разделить на фракции просеиванием через сита с размером ячеек 5 и 10 мм.
Примечание - Допускается применять сита с другими размерами ячеек.
5.2.2 Для РАП с размером зерен менее 5 мм, от 5 до 10 мм и более 10 мм определяется зерновой состав минеральной части РАП в соответствии с ГОСТ 12801.
Примечание - Если для разделения РАП на фракции применялись сита с другими размерами ячеек, то зерновой состав минеральной части РАП определяется для каждой полученной фракции.
5.2.3 Рассчитывается количество исходных минеральных материалов (щебня, песка и минерального порошка) для приготовления проектируемой смеси с учетом количества минерального материала в каждой фракции РАП. Содержание каждой фракции РАП варьируется исходя из требований ГОСТ 9128 к проектируемой асфальтобетонной смеси.
Примечание - Допускается не применять ту или иную фракцию РАП, если это обеспечит соответствие требований ГОСТ 9128 к проектируемой асфальтобетонной смеси.
Зерновые составы минеральной части регенерированных асфальтобетонных смесей должны соответствовать указанным в таблице 2.
Таблица 2
В процентах по массе
Вид и тип смесей | Размер зерен, мм, мельче: | ||||||||||
40 | 20 | 15 | 10 | 5 | 2,5 | 1,25 | 0,63 | 0,315 | 0,16 | 0,071 | |
| Плотные: | Непрерывный зерновой состав | ||||||||||
| тип Б | 90-100 - | 76-90 (90-100) | 68-80 (80-100) | 60-72 (70-100) | 50-60 | 38-48 | 28-37 | 20-28 | 14-22 | 10-16 | 6-12 |
| тип В | - | 90-100 | 85-100 | 75-100 | 60-70 | 48-60 | 37-50 | 28-40 | 20-30 | 13-20 | 8-14 |
| тип Г | - | - | - | 100 | 70-100 | 65-82 | 45-65 | 30-50 | 20-36 | 15-25 | 8-16 |
| тип Д | - | - | - | 100 | 70-100 | 60-93 | 45-85 | 30-75 | 20-55 | 15-33 | 10-16 |
| Плотные: | Прерывистые зерновые составы | ||||||||||
| Тип Б | 90-100 - | 76-90 (90-100) | 68-80 (80-100) | 60-72 (70-100) | 50-60 | 38-60 | 28-60 | 20-60 | 14-34 | 10-20 | 6-12 |
| Пористые | 90-100 | 75-100 (90-100) | 64-100 | 52-88 | 40-60 | 28-60 | 16-60 | 10-60 | 8-37 | 5-20 | 2-8 |
| Высокопористые щебеночные | 90-100 | 55-75 (90-100) | 35-64 | 22-52 | 15-40 | 10-28 | 5-16 | 3-10 | 2-8 | 1-5 | 1-4 |
| Высокопористые песчаные | - | - | - | - | 70-100 | 64-100 | 41-100 | 25-85 | 17-72 | 10-45 | 4-10 |
| Примечание - В скобках указаны требования к зерновым составам минеральной части регенерированных асфальтобетонных смесей при максимальной крупности применяемого щебня 20 мм. | |||||||||||
.2.4 Разогрев и смешение исходных минеральных материалов следует осуществлять в соответствии с п. 4.3 ГОСТ 12801.
При приготовлении регенерированных асфальтобетонных смесей в лаборатории по горячей технологии минеральные материалы (щебень, песок, минеральный порошок) предварительно высушивают, а битум обезвоживают.
Щебень и песок в количествах, заданных по составу, нагревают до температуры, указанной в таблице 1 и добавляют требуемое количество ненагретого минерального порошка.
Полученные в результате разделения фракции РАП добавляют в высушенном, но ненагретом состоянии в уже смешанную смесь щебня, песка и минерального порошка в таком количестве, при котором зерновой состав регенерированной асфальтобетонной смеси не будет выходить за границы требования таблицы 2 и перемешивают.
После этого добавляют требуемое количество обезвоженного битума, нагретого до температуры, указанной в таблице 1.
Продолжительность перемешивания определяется визуально и продолжается до тех пор, пока все минеральные зерна не будут покрыты вяжущим и в готовой смеси нет его отдельных сгустков.
Примечание - Данный метод приготовления регенерированных асфальтобетонных смесей основан на полученных результатах испытания плотных и пористых регенерированных асфальтобетонных смесей. Результаты испытания регенерированных асфальтобетонных смесей представлены в приложении В.
5.3 Приготовление регенерированной асфальтобетонной смеси на асфальтобетонном заводе.
5.3.1 Особенностью асфальтобетонного завода, выпускаемого регенерированную асфальтобетонною смесь, является установка дополнительных приемных бункеров с дозаторами для загрузки в них РАП разных фракций.
Допускается применять двухкамерные смесители, у которых имеется возможность одновременного высушивания и смешения материала.
5.3.2 Подача РАП осуществляется в холодном состоянии непосредственно в асфальтосмеситель после смешения в нем минерального порошка с нагретыми щебнем и песком.
После перемешивания РАП с минеральными материалами в регенерированную асфальтобетонную смесь добавляют требуемое количество нагретого битума.
Примечание - При добавлении и перемешивании РАП с минеральными материалами, особенно если количество РАП составляет более 20%, температура регенерированной асфальтобетонной смеси снижается. В этом случае необходимо увеличить температуру нагрева щебня и песка.
5.3.3 После перемешивания готовая регенерированная асфальтобетонная смесь выгружается традиционным способом в бункер-накопитель.
6 Требования к материалам
6.1 Требования к щебню, применяемому для приготовления асфальтобетонных смесей.
6.1.1 Щебень из плотных горных пород и щебень из шлаков, входящие в состав смесей, должны соответствовать требованиям ГОСТ 8267 и ГОСТ 3344 соответственно.
6.1.2 Средневзвешенное содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы в смеси фракций щебня должно быть, процентов по массе, не более:
25 - для регенерированных смесей типов Б и высокопористых;
35 - для регенерированных смесей типов В и пористых.
6.1.3 Прочность и морозостойкость щебня, применяемого для регенерированных смесей и асфальтобетонов конкретных марок и типов, должны соответствовать указанным в таблице 10 ГОСТ 9128.
6.2 Требования к песку, применяемому для приготовления регенерированных асфальтобетонных смесей.
Природный песок и песок из отсевов дробления горных пород должен соответствовать требованиям ГОСТ 8736, при этом марка по прочности песка из отсевов дробления горных пород и содержание глинистых частиц, определяемых методом набухания, для регенерированных смесей и асфальтобетонов конкретных марок и типов должны соответствовать указанным в таблице 11 ГОСТ 9128. Общее содержание зерен мельче 0,16 мм (в том числе пылевидных и глинистых частиц) в песке из отсевов дробления не нормируется.
6.3 Требования к минеральному порошку, применяемому для приготовления регенерированных асфальтобетонных смесей.
Минеральный порошок, входящий в состав регенерированных смесей и асфальтобетонов, должен соответствовать требованиям ГОСТ Р 52129.
6.4 Требования к битумам.
Для приготовления регенерированных смесей применяют вязкие дорожные нефтяные битумы по ГОСТ 22245.
6.5 Требования к РАП.
Для приготовления мелкозернистых регенерированных асфальтобетонных смесей размер зерен РАП должен быть не более 25 мм.
Для приготовления крупнозернистых регенерированных асфальтобетонных смесей размер зерен РАП должен быть не более 40 мм.
Дробимость щебня, входящего в состав РАП, должна быть не ниже марки 400.
7 Контроль качества регенерированных асфальтобетонных смесей
7.1 Регенерированная асфальтобетонная смесь должна соответствовать всем требованиям ГОСТ 9128.
Показатели физико-механических свойств регенерированных асфальтобетонных смесей и регенерированных асфальтобетонов, применяемых в конкретных дорожно-климатических зонах должны соответствовать указанным в таблице 3.
Таблица 3
Наименование показателя | Значения для асфальтобетонов марки | |||||||
I | II | III | ||||||
Для дорожно-климатических зон | ||||||||
II, III | IV, V | II, III | IV, V | II, III | IV, V | |||
| Водонасыщение, % по объему, для асфальтобетонов:- плотных типов (образцов, отформованных из смеси):Б, В и ГД- плотных типов (вырубок и кернов готового покрытия), не более:Б, В и ГД- пористых (образцов, отформованных из смеси)- пористых (вырубок и кернов готового покрытия), не более- высокопористых (образцов, отформованных из смеси)- высокопористых (вырубок и кернов готового покрытия), не более | От 1,5 до 4,0 | |||||||
От 1,0 до 4,0 | ||||||||
4,5 | ||||||||
4,0 | ||||||||
От 4,0 до 10,0 | ||||||||
10,0 | ||||||||
От 10,0 до 18,0 | ||||||||
18,0 | ||||||||
| Предел прочности при сжатии, при температуре 50°С, МПа, не менее, для асфальтобетонов:- плотных типов:БВГД- пористых и высокопористых | 1,2 1,3 0,7 | 1,3 1,6 0,7 | 1,0 1,2 1,2 1,3 0,5 | 1,2 1,3 1,4 1,5 0,5 | 0,9 1,1 1,0 1,1 | 1,1 1,2 1,1 1,2 | ||
| Предел прочности при сжатии, при температуре 20°С для асфальтобетонов плотных типов, МПа, не менее | 2,5 | 2,5 | 2,2 | 2,2 | 2,0 | 2,0 | ||
| Предел прочности при сжатии, при температуре 0°С для асфальтобетонов плотных типов, МПа, не более | 11,0 | 13,0 | 12,0 | 13,0 | 12,0 | 13,0 | ||
| Водостойкость, не менее:- плотных асфальтобетонов- пористых и высокопористых | 0,90 0,70 | 0,85 0,70 | 0,85 0,60 | 0,80 0,60 | 0,75 | 0,70 | ||
| Водостойкость при длительном водонасыщении, не менее:- плотных асфальтобетонов- пористых и высокопористых | 0,85 0,60 | 0,75 0,60 | 0,75 0,50 | 0,70 0,50 | 0,65 | 0,60 | ||
| Сдвигоустойчивость по:- коэффициенту внутреннего трения, не менее, для асфальтобетонов типов:БВГД- сцеплению при сдвиге при температуре 50°С, МПа, не менее, для асфальтобетонов типов:БВГД | 0,81 0,80 0,37 0,37 | 0,83 0,82 0,38 0,38 | 0,81 0,76 0,80 0,65 0,35 0,42 0,36 0,54 | 0,83 0,78 0,82 0,70 0,36 0,44 0,37 0,55 | 0,80 0,75 0,78 0,64 0,34 0,40 0,35 0,48 | 0,81 0,77 0,80 0,66 0,36 0,42 0,36 0,50 | ||
| Трещиностойкость по пределу прочности на растяжение при расколе при температуре 0°С и скорости деформирования 50 мм/мин для асфальтобетонов плотных типов, МПа:- не менее- не более | 3,5 6,0 | 4,0 6,5 | 3,0 6,5 | 3,5 7,0 | 2,5 7,0 | 3,0 7,5 | ||
| Примечания1 Для крупнозернистых асфальтобетонов показатели сдвигоустойчивости и трещиностойкости не нормируются.2 Для крупнозернистых пористых и высокопористых асфальтобетонов значение предела прочности при сжатии при температуре 50°С и показатели водостойкости не нормируются. | ||||||||