- визуальный и измерительный контроль;
- радиографический контроль;
- ультразвуковой контроль;
- капиллярный контроль;
- магнитопорошковый контроль.
Неразрушающий контроль должен выполняться в соответствии с требованиями подраздела 10.2 и заказчика.
Примечание – По требованию заказчика может выполняться оценка макроструктуры шва на макрошлифах и механические испытания контрольных сварных соединений по ГОСТ 6996.
14.12.23. Оформление исполнительной документации следует выполнять в соответствии с разделом 13.
Примечание – По требованию заказчика в состав исполнительной документации могут быть включены акты проверки соблюдения сварочной технологии, материалы по выявлению причин появления дефектов в швах и другие документы.
14.12.24. При сооружении переходов под линейными объектами (автомобильные и железные дороги) и другими препятствиями естественного и искусственного происхождения должны применяться виды сварки аналогичные, применяемым при монтаже магистральных и промысловых трубопроводов.
Подготовительные работы и сооружение переходов через естественные и искусственные препятствия следует выполнять в соответствии с СП 86.13330.
Сварочные работы при врезке под давлением в действующие магистральные трубопроводы производить в соответствии с 14.12.24.1 – 14.12.24.4 с учетом 14.12.1.
14.12.24.1. При выполнении сварочных работ на магистральных и промысловых трубопроводах, находящихся под давлением, следует применять:
- ручную дуговую сварку покрытыми электродами по 14.12.2 или нормативным документам заказчика;
- механизированную сварку самозащитной порошковой проволокой (для сварки продольных швов муфт) по 14.12.2 или нормативным документам заказчика.
Примечание – Типовыми сварными соединениями для данного вида работ являются:
- угловое сварное соединение – кольцевой шов приварки патрубка к трубе и к усиливающей муфте;
- стыковое сварное соединение – продольные швы полумуфт, шов выполняется на стальной технологической подкладке;
- угловое (нахлесточное) сварное соединение – кольцевые швы приварки муфты к трубе.
14.12.24.2. До проведения сварочных работ следует провести производственную аттестацию сварочной технологии в соответствии с требованиями РД 03-615-03 [5] и нормативными документами заказчика сварки узлов врезки на стенде с моделированием основных технических параметров, идентичных реальным условиям производства работ по приварке узлов врезки на газопроводах под давлением.
14.12.24.3. Контроль сварных соединений узла врезки под давлением должен выполняться в соответствии с требованиями СП 86.133301) или нормативных документов заказчика и должен предусматривать проведение:
1) СНиП III-42-80 (разделы 8 и 9).
- входного контроля металла узлов и деталей узлов врезки, сварочных материалов и оборудования по 9.2 или нормативным документам заказчика;
- операционного контроля в процессе сборки и сварки узла врезки по 9.3 и нормативным документам заказчика;
- контроля сварных соединений неразрушающими методами по требованиям раздела 10 или нормативным документам заказчика.
14.12.24.4. Неразрушающий контроль всех сварных соединений должен проводиться с применением: визуального и измерительного контроля по 10.2.2, капиллярного по 10.2.6, ультразвукового по 10.2.4 и радиографического по 10.2.5.
14.13. Сварка трубопроводов нефтяных и газовых скважин, требования к сварке трубопроводов, транспортирующих сероводородосодержащие среды
14.13.1. Монтаж трубопроводов выполняют в соответствии с требованиями СП 75.13330, правилами безопасности ПБ 03-585-03 [32] или по нормативным документам организаций, осуществляющих эксплуатацию трубопроводов.
14.13.2. Для сварки трубопроводов, транспортирующих сероводородсодержащие среды, следует применять сварочные материалы приведенные в таблице 5.
Примечание – Основные конструкции трубопроводов нефтяных и газовых скважин,
монтаж которых осуществляется сваркой, приведены в У.9 (приложение У).
Для выполнения подварочного шва допускается использовать любые электроды с основным покрытием, указанные в таблице 5.
14.13.3. При сборке под сварку сероводородостойких труб не допускается приварка к трубам креплений (хомутов, скоб и др.). При прокладке труб в траншеях не допускаются неровности дна траншеи, вызывающие изгибы проложенных труб, возникновение в металле труб дополнительных напряжений, способных провоцировать сероводородное растрескивание под напряжением.
Таблица 5
| Назначение | Вид электродного покрытия | Тип электродов по ГОСТ 9467 | Диаметр электродов, мм |
| Для сварки первого корневого слоя шва | Целлюлозный | Э42 | 3,00 – 4,00 |
| Для сварки второго слоя (горячего прохода) | Целлюлозный | Э50 | 3,25 – 4,00 |
| Для сварки корневого слоя | Основной | Э50А | 2,00 – 3,25 |
| Для сварки заполняющих и облицовочных слоев | Основной | Э50А | 3,00 – 4,00 |
14.13.4. Все сварные стыки, выполненные при строительстве и ремонте газопроводов, транспортирующих сероводородсодержащие среды, независимо от толщины стенки труб и величины эквивалента углерода, должны подвергаться термообработке (высокому отпуску) для снятия остаточных сварочных напряжений и снижения твердости в зонах возможного образования закалочных структур повышенной твердости, увеличивающих склонность к сероводородному растрескиванию под напряжением сварных соединений с учетом ВСН 006-89 [44] (пункты 2.11.43 – 2.11.80).
14.13.5. Сварные соединения до проведения термообработки следует подвергать радиографическому контролю в соответствии с нормативными документами заказчика.
14.13.5.1. После термообработки сварных соединений следует провести их контроль ультразвуковым методом в соответствии с нормативными документами заказчика для проверки отсутствия трещин в сварном соединении и в зоне термического влияния.
14.13.6. При выполнении прямых врезок в трубопроводы, транспортирующие сероводородсодержащие среды, следует использовать специальные отводные патрубки повышенной толщины.
14.13.6.1. Сварка патрубков допускается на трубопроводах с фактической толщиной стенки основной трубы не менее 6 мм при условии, что диаметр ответвления не превышает 0,3 диаметра основной трубы. Патрубки следует приваривать только в верхней части трубопровода, при этом ось патрубка должна быть перпендикулярна верхней образующей трубы.
14.13.6.2. Если диаметр ответвления превышает 0,3 диаметра основной трубы, а также при условном диаметре патрубка более 100 мм, следует применять тройники заводского изготовления.
14.13.6.3. Расстояние между швом приварки патрубков и кольцевыми швами трубопровода должно быть не менее 150 мм. Зона приварки патрубков к трубе и прилегающие участки на расстоянии не менее 100 мм подлежат ультразвуковому контролю по ГОСТ 17410 и контролю проникающими веществами по ГОСТ 18442 на отсутствие дефектов. Коррозионные поражения, трещины, расслоения и другие дефекты не допускаются.
14.13.7. По окончании сварки сварные соединения следует накрывать влагонепроницаемым теплоизолирующим поясом до полного остывания. В непосредственной близости от тройникового сварного соединения несмываемой краской наносятся клейма сварщиков (см. 7.2.14).
14.13.8. Трубопроводы, после окончания монтажных и сварочных работ, термообработки (при необходимости), контроля сварных соединений неразрушающими методами, а также после установки и окончательного закрепления всех опор, подвесок (пружины пружинных опор и подвесок на период испытаний должны быть разгружены) и оформления документов о выполненных работах, следует подвергать визуальному осмотру, испытанию на прочность и плотность и, при необходимости, дополнительным испытаниям на герметичность с определением падения давления.
Вид испытания (на прочность и плотность, дополнительное испытание на герметичность), способ испытания (гидравлический, пневматический) и величину испытательного давления следует выбирать в соответствии с проектной документацией для каждого трубопровода.
14.14. Сварка технологических трубопроводов из полимерных материалов
14.14.1. Выполнение сварочных работ при монтаже технологических трубопроводов из полимерных материалов, прокладываемых наземно, надземно и подземно, вне зданий и в помещениях и предназначенных для транспортирования жидких и газообразных веществ с различными физико-химическими свойствами, должно проводиться в соответствии с СП 40-101-96 [17], ВСН 440-83 [20], СН 550-82 [19].
14.14.2. Для монтажа трубопроводов не допускается использовать трубы, на поверхности которых имеются надрезы и царапины в осевом направлении глубиной более 3 % и в кольцевом – более 5 % от толщины стенки трубы.
14.14.3. Неразъемные соединения труб и соединительных деталей из ПЭ (ПЭ63, ПЭ80, ПЭ100) и ПП с толщиной стенки более 3 мм следует выполнять сваркой встык.
14.14.3.1. Для безнапорных трубопроводов допускаются соединения труб, выполненные контактной раструбной сваркой с использованием раструбов, предварительно отформованных на концах труб из ПЭ (ПЭ63, ПЭ80, ПЭ100) и ПП, а также соединения, выполненные контактной сваркой встык по СН 550-82 [19] (пункт 4.2) и ВСН 440-83 [20] (раздел 3).
14.14.3.2. В случае невозможности применения других видов сварки, неразъемные соединения трубопроводов и деталей не выше III категории по СН 550-82 [19] из ПНД, ПВД, ПП и ПВХ допускается выполнять сваркой нагретым газом с присадкой из прутков по СН 550-82 [19] (пункт 4.2) и ВСН 440-83 [20] (раздел 3).
14.14.3.3. В соответствии с ВСН 440-83 [20] (пункт 3.8) для труб из ПВХ с толщиной стенки более 3 мм (при отсутствии раструбов под резиновое уплотнительное кольцо или под склеивание), а также соединительных деталей, допускается для безнапорных трубопроводов применять неразъемные соединения, выполненные контактной сваркой встык, а в качестве соединительных деталей использовать сварные детали из ПВХ.
14.14.4. Соединительные детали трубопроводов должны быть изготовлены из того же материала, что и соединяемые пластмассовые трубы. Тип соединительных деталей следует принимать таким же, как и тип соединяемых труб в соответствии с СН 550-82 [19]. Не допускается применять соединительные детали типом ниже, чем тип соединяемых труб.
14.14.5. Для сварки пластмассовых труб следует использовать устройства и инструменты, обеспечивающие технологические режимы сварки и механизацию основных операций технологических процессов (зажима, перемещения, обработки кромок, создания требуемых усилий).
14.14.6. Сварку нагретым инструментом встык следует выполнять с соблюдением следующей последовательности операций: подготовка заготовок к сварке (очистка, сборка, центровка), обработка торцов, оплавление торцов, удаление нагревательного инструмента, осадка стыка, охлаждение сварного соединения.
14.14.7. Контактную сварку нагретым инструментом враструб и контактную раструбно-стыковую сварку по ВСН 440-83 [20] (пункты 5.19 – 5.24) следует выполнять с соблюдением следующей последовательности операций: подготовка заготовок к сварке (обрезка конца трубы, снятие на ней фаски, установка ограничительного хомута), надвигание раструба соединительной детали на дорн нагревательного инструмента, вставление конца трубы в гильзу нагревательного инструмента, оплавление свариваемых поверхностей, удаление нагревательного инструмента, соединение свариваемых заготовок, охлаждение сварного соединения.
14.14.8. Для сварки нагретым газом следует применять присадочные материалы в виде круглых прутков диаметром от 2 до 4 мм или прутков с другой формой поперечного сечения, изготовленных методом экструзии из материала, аналогичного материалу свариваемых труб. В качестве газа-теплоносителя следует применять сжатый воздух, очищенный от влаги и масел и соответствующий классам загрязненности не выше IV по ГОСТ 17433 или газовоздушную смесь продуктов сгорания пропан-бутана. Для сварки ответственных конструкций рекомендуется использовать инертные газы (азот, аргон и другие). Сварку нагретым газом необходимо выполнять вручную электрическими или газовыми горелками в обычном или скоростном режиме.
14.14.9. При операционном контроле сварных соединений следует выполнять: проверку качества сборки под сварку, проверку поверхностей концов труб после их обработки и чистоты рабочих поверхностей нагревательного инструмента по ВСН 440-83 [20] (пункт 7.4), а также контроль параметров режима сварки по ВСН 440-83 [20] (пункты 5.7 – 5.36).
14.14.10. Для контроля сварных соединений следует выполнять визуальный и измерительный контроль по ВСН 440-83 [20] (пункт 7.5) и проводить механические испытания сварных соединений в соответствии с разделом 10 и требованиями ВСН 440-83 [20] (пункты 7.7 – 7.24).