14.16.9. В сварных соединениях в соответствии с ГОСТ Р 52630 не допускаются внутренние и наружные дефекты.
14.16.10. Дефектные участки сварного шва трубопровода следует исправлять в соответствии с РД 39-132-94 [52], ПБ 03-585-03 [32], ПБ 03-584-03 [11], ПБ 03-576-03 [7], ОТУ 3-01 [53], ГОСТ Р 52630 и разделом 11 настоящего стандарта.
14.17. Сварочные работы при монтаже горнодобывающего и горно-обогатительного оборудования
14.17.1. Для сварки горнодобывающего и горно-обогатительного оборудования следует применять:
а) ручную дуговую сварку покрытыми электродами:
металлоконструкций в соответствии с РД 34.15.132-96 [37] (пункт 1.1.2), СП 70.13330, МДС 53-1.2001 [38] (пункт 17.5.2);
трубопроводов по ПБ 03-585-03 [32] (пункт 7.11), СП 75.133301);
б) механизированную сварку в среде защитных газов проволокой сплошного сечения в соответствии с РД 34.15.132-96 [37] (пункт 1.1.2), СП 70.133302),
МДС 53-1.2001 [38] (пункт 17.5.2), ПБ 03-585-03 [32] (пункт 7.11), СП 75.133303);
в) механизированную сварку самозащитной порошковой проволокой в соответствии с РД 34.15.132-96 [37] (пункт 1.1.2), МДС 53-1.2001 [38] (пункт 17.5.2),
ПБ 03-585-03 [32] (пункт 7.11), СП 75.133303);
г) механизированную сварку порошковой проволокой в углекислом газе в соответствии с РД 34.15.132-96 [37] (пункт 1.1.2);
д) автоматическую и механизированную сварку под флюсом в соответствии с РД 34.15.132-96 [37] (пункт 1.1.2), СП 70.133304), МДС 53-1.2001 [38] (пункт 17.5.2),
ПБ 03-585-03 [32] (пункт 7.11), СП 75.133303);
е) механизированную аргонодуговую сваркуплавящимся электродом в соответствии с СП 70.133302, ПБ 03-585-03 [32] (пункт 7.11), СП 75.133303), СП 129.133305).
14.17.2. Электросварочную установку следует оборудовать блокировкой, обеспечивающей автоматическое отключение сварочной цепи при холостом ходе
1) СНиП 3.05.05-84 (пункт 2.15 и приложение 3).
2) СНиП 3.03.01-87 (пункт 8.16).
3) СНиП 3.05.05-84 (приложение 3).
4) СНиП 3.03.01-87 (пункт 8.16).
5) СНиП 3.05.04-87 (пункт 3.18).
или понижение напряжения между электродом и изделием до 12 В, с выдержкой времени не более 1 с в соответствии с РД 15-10-2006 [54].
14.17.3. Применение газовой сварки в горных выработках с использованием ацетилена, пропан-бутана и других горючих углеводородов в соответствии с РД 1510-2006 [54] не допускается.
14.17.4. Сборку под сварку и сварку элементов металлоконструкций следует выполнять в соответствии с РД 34.15.132-96 [37], сварку трубопроводов – в соответствии с СП 75.13330 и ПБ 03-585-03 [32].
Примечание – Горнодобывающее и горно-обогатительное оборудование, при монтаже
которого ведутся сварочные работы, приведены в У.12 (приложение У).
14.17.5. Методы, объемы и нормы контроля сварных соединений устанавливаются в соответствии с требованиями разделов 9 и 10 настоящего стандарта, СП 70.133301), РД 34.15.132-96 [37] (пункт 8.2), МДС 53-1.2001 [38] (пункт 17.6), ПБ 03-585-03 [32] (пункт 7.3), СП 75.133302), СП 129.133303).
14.18. Сварочные работы при монтаже оборудования гидроэлектрических станций и гидротехнических сооружений
14.18.1. Сварочные работы при монтаже механического оборудования и специальных стальных конструкций гидротехнических сооружений следует выполнять в соответствии с РД 34.02.028-2007 [55], а также руководствоваться СП 16.13330 при температуре не выше + 100 °С и не ниже + 60 °С.
14.18.2. Сварные соединения стационарных паровых турбин, газовых турбин, гидравлических турбин и их контроль должны выполняться в соответствии с РД 24.020.11-93 [56].
14.18.3. Для сварки оборудования гидроэлектрических станций и гидротехнических сооружений в соответствии с РД 34.02.028-2007 [55] (раздел 4) следует применять:
1) СНиП 3.03.01-87 (пункты 8.56 – 8.69).
2) СНиП 3.05.05-84 (пункты 4.8 – 4.16 приложения 4 и пункт 4.30 приложения 3).
3) СНиП 3.05.04-85 (пункты 3.28, 3.34 – 3.40).
- автоматическую сварку под флюсом;
- механизированную сварку под флюсом;
- механизированную сварку плавящимся электродом в среде активных газов и смесях;
- механизированную сварку порошковой проволокой в среде активных газов и смесях;
- ручную дуговую сварку покрытыми электродами.
14.18.4. Методы и объемы контроля сварных соединений следует назначать в соответствии с таблицей 6 и в зависимости от класса сварного соединения. Сварные соединения должны соответствовать РД 34.02.028-2007 [55] (пункт 4.7).
Примечание – Класс сварного соединения определяется в соответствии с РД 24.020.11-93 [56] (раздел 4), устанавливается проектной документацией и указывается в условном обозначении шва или в таблице сварных швов. При отсутствии в чертеже таких указаний соединение контролируют как соединение III класса.
Таблица 6
| Методы контроля | Объем контроля | Документ на мето- дику контроля |
| Визуальный и измерительный | 100 % всех сварных швов. Измерения производить не реже, чем через каждый 1 м шва, но не менее двух измерений на каждом шве. | РД 03-606-03 [24] |
| Радиографический и ультразвуковой | Для соединений I класса – 100 % протяженности сварных соединений. Для соединений II класса – 50 % протяженности сварных соединений, в т.ч. все места пересечений швов и участки, на которых по результатам визуального и измерительного контроля предполагается наличие внутренних дефектов. Для соединений III класса – участки швов, на которых по результатам визуального и измерительного контроля предполагается наличие внутренних дефектов. | ГОСТ 7512ГОСТ 14782 |
| Испытание на непроницаемость | В соответствии с требованиями рабочих чертежей или технических условий. | ГОСТ 3242 |
Механические испытания металла шва и сварного соединения I и II класса | В соответствии с РД 34.02.028-2007 [55] (пункт 4.7.10). | ГОСТ 1497ГОСТ 6996ГОСТ 14019ГОСТ 9454 |
14.18.5. Нормы оценки качества определяют по требованиям, приведенным в проектной документации и в РД 24.020.11-93 [56].
14.19. Сварка и пайка при монтаже технологического оборудования медицинской промышленности и учреждений здравоохранения
14.19.1. Сварку технологических трубопроводов следует выполнять в соответствии с требованиями СП 75.13330 и ПБ 03-585-03 [32] (пункт 16.5.3).
14.19.2. Сварку и пайку при монтаже технологических трубопроводов следует выполнять с учетом приведенных в таблице 7 технологических особенностей сварки и пайки.
Таблица 7
| Вид сварки | Технологические особенности | Документ на технологию сварку |
| Ручная дуговая сварка покрытыми электродами | Сварка труб диаметром свыше 25 мм и толщиной стенки свыше 2 мм. | ОСТ 36-39-80 [49] |
| Газовая сварка | Сварка труб из углеродистых и низколегированных неподкаливающихся сталей диаметром до 80 мм и толщиной стенки не более 3,5 мм. | РД 153-34.1-003-01 [14] |
Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом | Сварка труб с толщиной стенки до 8 мм. | ОСТ 36-57-81 [49] |
Автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом | Сварка трубопроводов из коррозионно-стойких сталей. | РД 153-34.1-003-01 [14] |
| Пайка | Высокотемпературная пайка твердыми припоями медных трубопроводов. | СП 42-102-2004 [39] |
14.19.3. Конструктивные элементы сварных соединений стальных трубопроводов должны соответствовать ГОСТ 16037, паяных соединений – ГОСТ 19249.
Примечание – Конструктивные элементы технологического оборудования медицинс-
кой промышленности и учреждений здравоохранения и применяемые для их изготовления материалы приведены в У.13 (приложение У).