14.19.4. Перед монтажом кислородопроводов трубы и установленную на них арматуру следует обезжирить в соответствии с ВСН 10-83 [57] (пункты 4.15 и 4.16). Трубы после обезжиривания до начала монтажа должны быть закрыты с концов деревянными пробками (для предохранения их от дальнейшего загрязнения).
14.19.5. Перед пайкой стыкуемые поверхности медных труб и соединительных деталей следует обрабатывать механической зачисткой, травлением в специальных растворах по СП 42-102-2004 [40] (пункт 7.106) или другими способами, обеспечивающими качественную подготовку поверхности и сохранение размеров в пределах допуска.
14.19.6. Перед сборкой под пайку медных трубопроводов следует проверить, а при необходимости провести калибровку конусной или разжимной оправкой, соединяемые детали для обеспечения зазора от 0,04 до 0,20 мм в соответствии с ВСН 362-87 [58] (пункт 5.70). Сборку под пайку и пайку труб следует выполнять в приспособлениях, обеспечивающих равномерность зазора в процессе пайки.
14.19.7. Пайку трубопроводов следует выполнять по технологическим картам пайки с учетом 14.19.7.1 – 14.19.7.5.
14.19.7.1. Нагрев под пайку должен выполняться газовой горелкой. Контроль температуры следует осуществлять визуально и прикосновением припоя к паяемой поверхности. Достаточность нагрева определяется началом плавления припоя при прикосновении (нагрев припоя не производят).
14.19.7.2. Пайку допускается выполнять в любом пространственном положении деталей. При пайке тройников в различных положениях необходимо соблюдать последовательность, приведенную на рисунке 4. Центрирующие приспособления следует снимать не ранее чем через 5 мин после пайки всех раструбов соединительной детали.
14.19.7.3. Пайку следует выполнять при температуре наружного воздуха от минус 10 °С до + 40 °С.
1, 2, 3 – последовательность пайки
Рисунок 4 – Последовательность пайки соединений тройников в зависимости от пространственного положения
14.19.7.4. Для высокотемпературной пайки медных трубопроводов рекомендуется применять меднофосфорный припой ПМФОЦр 6-4-003 (без применения флюсов) по ГОСТ Р 52955, а также серебряные ПСр 40-ПСр 65 или медноцинковые припои ЛК-62-05 по ГОСТ 16130.
14.19.7.5. После охлаждения паяного соединения избыток припоя следует удалить, поверхности деталей в зоне пайки зачистить до металлического блеска. При применении флюсов их остатки должны быть удалены промывкой 10 % раствором лимонной кислоты по ГОСТ 3652 с последующей промывкой проточной водой и сушкой.
14.19.8. Методы, объемы контроля и нормы оценки качества должны устанавливаться в зависимости от категории трубопровода и в соответствии с ПБ 03-585-03 [32].
14.19.8.1. Качество паяных соединений следует проверять визуальным и измерительным контролем по 10.2 на полноту и форму галтели, отсутствие видимых трещин галтели.
Контролю следует подвергать 100 % паяных соединений.
Контроль следует выполнять визуально или с применением лупы от двух до четырехкратного увеличения.
14.19.8.2. Кроме того, в соответствии с СП 42-102-2004 [40] следует проверять на «распай» контрольные паяные соединения, запаянные каждым паяльщиком на объекте.
При контроле на «распай» паяное соединение следует:
измерить металлической линейкой и штангенциркулем площадь шва и площадь имеющегося непропая.
14.19.8.3. Качество пайки следует считать удовлетворительным, если площадь непропая составляет менее 5 % площади шва. При неудовлетворительных результатах контроля образцов проверку следует повторить на удвоенном количестве образцов.
В случае получения неудовлетворительных результатов повторного контроля хотя бы одного образца, все швы, выполненные паяльщиком на данном объекте, должны подвергаться проверке приемочной комиссией с участием представителей заказчика.
14.19.9. Все трубопроводы после монтажа должны испытываться на прочность и герметичность. Испытания следует проводить в соответствии с ПБ 03-585-03 [32]. Смонтированные вакуумные трубопроводы следует подвергать дополнительным испытаниям на вакуумную герметичность по ОСТ 26-04-2569-80 [59].
14.19.10. При обнаружении дефектов паяные соединения следует браковать и подвергать исправлению.
Дефекты пайки допускается исправлять повторной пайкой. При повторении дефекта на одном и том же соединении дефектный участок следует вырезать и установить ремонтные соединительные детали, при этом паяльщик может быть допущен к работе только после дополнительного обучения и пайки трех допускных образцов.
14.20. Сварка резервуарных конструкций
14.20.1. При монтаже и демонтаже резервуарных конструкций сварке подлежат:
резервуары вертикальные цилиндрические стальные для нефти и нефтепродуктов в соответствии с ГОСТ 31385, ПБ 03-605-03 [60], ВСН 311-89 [61],
СТО-СА-03-002-2009 [62] и СП 70.13330;
- резервуары горизонтальные стальные для нефтепродуктов в соответствии с ГОСТ 17032;
- резервуары изотермические стальные для жидкой двуокиси углерода в соответствии с ГОСТ 19663;
- резервуары металлические и железобетонные для хранения мазута в соответствии с РД 34.23.601-96 [63] и СП 70.13330.
Примечание – Материалы, применяемые для сварных резервуарных конструкций, приведены в У.14 (приложение У).
14.20.2. Сварку резервуаров для хранения пластовой и пожарной воды, нефтесодержащих стоков, жидких минеральных удобрений и пищевых жидких продуктов следует выполнять в соответствии с ГОСТ 31385.
14.20.3. Монтаж конструкций резервуаров в соответствии с ПБ 03-605-03 [60] (пункт 4.1.2) следует осуществлять:
- методом рулонирования;
- методом полистовой сборки;
- комбинированным методом.
14.20.4. При монтаже резервуаров в соответствии с ПБ 03-605-03 [60] (пункт 6.2) следует применять:
- автоматическую сварку под флюсом;
- автоматическую сварку плавящимся электродом в среде активных газов и смесях;
- механизированную сварку плавящимся электродом в среде активных газов и смесях;
- механизированную сварку самозащитной порошковой проволокой;
- механизированную сварку порошковой проволокой в среде активных газов;
- ручную дуговую сварку покрытыми электродами.
14.20.5. Контроль сварных соединений следует осуществлять в соответствии с ПБ 03-605-03 [60] (раздел 7).
Сварные соединения днищ резервуаров, центральных частей плавающих крыш (понтонов) следует проверять на непроницаемость вакуумированием, а сварные соединения закрытых коробов плавающих крыш (понтонов) – избыточным давлением.
Сварные соединения покрытий резервуаров следует контролировать на герметичность до гидравлического испытания или избыточным давлением при проведении гидравлического испытания резервуаров по ПБ 03-605-03 [60] (пункт 7.4).
14.21. Сварка оборудования и трубопроводов тепловых электростанций и котельных
14.21.1. Сварку и монтаж трубных систем паровых и водогрейных котлов следует выполнять в соответствии с требованиями ПБ 10-574-03 [64], трубопроводов пара и горячей воды – в соответствии с требованиями ПБ 10-573-03 [65].
14.21.2. Сварочные работы на трубных системах электрических котлов и электрокотельных следует выполнять в соответствии с ПБ 10-575-03 [66].
14.21.3. Сварку сосудов следует выполнять согласно ПБ 03-576-03 [7] и ПБ 03-584-03 [11].
14.21.4. Сварку при монтаже паровых и водогрейных газотрубных котлов с рабочим давлением до 1,6 МПа и температурой нагрева воды до + 200 °С следует выполнять в соответствии с требованиями ПБ 10-574-03 [64] и СТО ЦКТИ 10.018-2009 [67].
14.21.5. Сварку трубных систем котлов и трубопроводов пара и горячей воды с температурой выше + 115 °С и давлением более 0,07 МПа следует выполнять в соответствии с РД 153-34.1-003-01 [14].
14.21.6. Сварочные материалы, технологии сборки и сварки стыков труб, контроль сварных соединений и оформление документации на сварочные работы следует определять в соответствии с РД 153-34.1-003-01 [14].
14.21.6. Арматура (клапаны, задвижки), присоединяемая к трубам стыковым сварным швом, должна привариваться с соблюдением тех же режимов и технологии сварки, что и при сварке стыков трубопроводов соответствующего диаметра и марки стали.
14.21.7. При монтаже стыки приварки арматуры к трубам из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей должны свариваться неповоротными.
14.21.8. Сварка стыков трубопроводов пара и горячей воды и приварка арматуры могут выполняться без подкладных колец и на подкладных кольцах. Подкладные кольца поставляются вместе с элементами трубопроводов или арматурой; в случае их отсутствия или утери, кольца допускается изготавливать на монтажной площадке из отрезка трубы или полосы стали, той же марки, что и трубопровод или арматура.
14.21.9. При выполнении стыковых соединений трубопроводов пара и горячей воды и арматуры с трубами следует учитывать требования РД 153-34.1-003-01 [14] по подогреву стыков при сборке и сварке.
14.21.10. Монтаж трубных систем котельных установок с паровыми, водогрейными и пароводогрейными котлами с давлением не более 4 МПа и температурой воды не более + 200 °С следует выполнять в соответствии с СП 89.13330.