15.3.9 Коэффициент kф учитывает снижение критического напряжения сжатой обшивки, вызванное более высокими температурами k1, и дополнительное изменение в случае низкой прочности поперек панели на растяжение k2 и определяется по формуле
kф = k1 k2. (80)
15.3.10 Для панелей наружного применения по конечному назначению с использованием слабопрофилированной или плоской обшивки при местной потере устойчивости с температурой обшивки выше 20 °C индивидуальные результаты испытаний должны быть уменьшены согласно формуле
(81)где Е80 – модуль упругости поперек панели при растяжении при температуре 80 °C;
Е20 – модуль упругости поперек панели при растяжении при температуре 20 °C.
Во всех других случаях k1 = 1,0.
15.3.11 При разрушении слабопрофилированной или плоской панели при потере устойчивости сжатой обшивки индивидуальные результаты испытаний должны быть дополнительно вычислены по формуле
k2 = (6,10 Ryрс +0,39), (82)
где Ryрс – прочность на растяжение поперек панели, МПа.
Коэффицент k2 следует использовать только в случае испытаний при равномерно распределенной нагрузке, т. е. при применении вакуумной камеры, воздушного мешка или аналогичного устройства.
15.4 Испытания панелей на температурные воздействия
15.4.1 Испытания панелей на образование отслоений и местную потерю устойчивости облицовок при воздействии температуры проводят путем нагревания поверхности наружного слоя до температуры (85 ± 3) °С. Панели выдерживают при этой температуре в течение 2 ч. В начале охлаждения поверхности панели ее следует тщательно осмотреть на предмет обнаружения волн вспучивания поверхности наружной обшивки. Панель считается выдержавшей испытания, если не обнаружено волн вспучивания.
15.4.2 При разработке новых конструктивных решений панелей следует проводить испытания на тепловой удар (быстрое изменение температуры внешней обшивки). На тепловой удар испытывают двухпролетную панель с пролетами не менее 3 м, прикрепленную к жесткой стальной раме. Температуру внешнего поверхностного слоя поэтапно, с интервалом 10 °С, повышают до 80 °С. Температура внутренней обшивки панели поддерживается на уровне 20 °С. Когда стабилизируется максимальная температура внешней обшивки, ее поверхность охлаждают разбрызгиванием воды температурой менее 20 °С.
15.4.3 Во время испытаний фиксируют возникающие повреждения, образование вздутий и волн вспучивания на обшивке.
15.4.4 Образцы панелей с сердечником из пенопласта размерами 100 × 100 мм испытывают на температуру плюс 80 °С и минус 20 °С. Перед испытанием толщину образцов измеряют. Половину образцов серии на 3 ч помещают в нагревательную камеру, а вторую половину – в холодильную. После выдержки в камерах образцы доводят до температуры окружающей среды и снова измеряют их толщину. Образцы признают выдержавшими испытания, если толщина образцов, испытавших повышение температуры, изменилась менее чем на 3 %, а толщина образцов, испытавших понижение температуры, – не менее чем на 1 %.
15.5 Испытания на воздействие сосредоточенных сил и повторных нагрузок
15.5.1 Панели, подвергаемые действию сосредоточенных нагрузок
15.5.1.1 Испытания позволяют проверить безопасность и эксплуатационную надежность панелей крыш и потолков при воздействии сосредоточенной нагрузки, например: от веса одного человека, нерегулярно передвигающегося по крыше, во время монтажа и при эксплуатации.
15.5.1.2 Опытным образцом должна быть штучная панель полной ширины. Пролет панели должен быть максимальным из применяемых в практике строительства. К наружной поверхности панели следует прикладывать нагрузку 1,5 кН в середине пролета на заднем ребре или на кромке плоской панели через деревянный блок размерами 100 × 100 мм. Между деревянным блоком и металлической обшивкой панели следует поместить слой резины или войлока толщиной 10 мм.
15.5.1.3 При испытании панели на сосредоточенную нагрузку, возможны три результата:
если панель выдерживает приложенную нагрузку без видимого внешнего повреждения, то ограничения для случайного доступа на крышу или потолок как во время, так и после монтажа отсутствуют;
если панель выдерживает нагрузку, но возникают неустраняемые видимые повреждения, следует рекомендовать дополнительные конструктивные мероприятия, чтобы избежать повреждений во время монтажа (например, использовать пешеходные настилы). Доступ на крыши или потолки после завершения строительных работ должен быть запрещен;
если панель разрушается при приложении нагрузки, то ее следует использовать только на крышах или потолках, куда невозможен (не разрешен) доступ. Это ограничение следует указать на панели (или в сопроводительной документации).
15.6 Испытания элементов крепления панелей
15.6.1 Для элементов крепления на концевой и промежуточной опорах следует проводить отдельные испытания. Испытания проводят для наименьшей и наибольшей толщин панелей. Значения для промежуточных толщин панелей можно интерполировать.
15.6.2 Схема проведения испытаний на вырывающую силу в элементе крепления приведена на рисунках 20 и 21. Схема проведения испытания элементов крепления панелей на сдвиг приведена на рисунке 22.
15.6.3 В процессе испытания следует строить кривую зависимости «нагрузка – перемещение» и отмечать характер разрушения: разрыв крепежного элемента, продавливание крепежного элемента внутрь панели, выдавливание крепежного элемента наружу.
15.6.4 При проведении испытаний необходимо контролировать перемещения в соединении, возникающие при приложении нагрузки. Нагрузку прикладывают ступенями до момента разрушения соединения. Для фиксации начала пластических деформаций используется полная разгрузка испытуемого образца на соответствующих ступенях загружения.
а
 | |
| 358 × 296 пикс. Открыть в новом окне | |
б
 | |
| 337 × 290 пикс. Открыть в новом окне | |
а – крепление на крайней опоре; б – крепление на средней опоре; е1 – минимальное расстояние от кромки панели; е2 ≥ 100 мм; е3 ≥ В/4; В – ширина панели; е4 ≥ 100 мм
Рисунок 20 – Схема испытания крепления панели винтами, проходящими сквозь панель
а
 | |
| 365 × 295 пикс. Открыть в новом окне | |
б
 | |
| 355 × 300 пикс. Открыть в новом окне | |
а– крепление на крайней опоре; б – крепление на средней опоре; е1 – минимальное расстояние от кромки панели; е2 ≥ 100 мм; е3 ≥ В/4; В – ширина панели; е4 ≥ 100 мм
Рисунок 21 – Схема испытания специального крепления панели в стыках
а б
 | |
| 592 × 108 пикс. Открыть в новом окне | |
а – крепление винтом; б – специальное крепление панели
Рисунок 22 – Схема испытания панели на сдвиг
16 Антикоррозионная защита металлических обшивок панелей
16.1 Металлические обшивки панелей должны быть защищены горячим цинкованием 1-го класса покрытия по ГОСТ 14918–80 или цинковым покрытием класса 275 по ГОСТ Р 52246–2016, а также лакокрасочным покрытием по ГОСТ Р 52146.
16.2 Область применения панелей с цинковым и лакокрасочным покрытиями в средах с различной степенью агрессивности определяется в соответствии с СП 28.133330.
16.3 Допускаются другие виды защитного металлизированного покрытия, если его защитные свойства не ниже указанных в 16.1.