В.2.1 Подготовка пробоотборника незерновой части урожая кукурузы к работе и метод отбора проб
В.2.1.1 Пробоотборник предназначен для отбора проб незерновой части урожая кукурузы и выделения из нее свободного зерна в процессе испытаний кукурузоуборочных комбайнов при оценке качества выполнения технологического процесса.
Пробоотборник выполнен на базе самоходного комбайна СК-6 "Колос" и состоит из улавливателя массы, пневмотранспортера, сепарирующего, транспортирующего, взвешивающего и программного устройств.
Пробоотборник выполнен на базе самоходного комбайна СК-6 "Колос" и состоит из улавливателя массы, пневмотранспортера, сепарирующего, транспортирующего, взвешивающего и программного устройств.
В.2.1.2 Перед началом отбора проб определяют цену импульса измерителя пути программного устройства, для чего выбранный отрезок поля длиной 50 м прокатывают пробоотборником, считывают с прибора программного устройства число импульсов, соответствующих 50 м, и определяют цену одного импульса. Проверяют установку нулевого показания взвешивающего устройства, для чего отрывают его кузов от подвижной рамы с помощью гидроцилиндров и управляющего распределителя. При несовпадении стрелки прибора взвешивающего устройства с нулевой отметкой проводят потенциометром установку ее на "0". На блоке программного устройства набирают программу - число импульсов, соответствующих той или иной длине зачетной делянки для отбора проб, длина которой будет изменяться на разных фонах в зависимости от влажности и урожайности листостебельной массы. С помощью программного устройства длину зачетной делянки можно бесступенчато изменять от 20 до 250 м.
В.2.1.3 На любом прямолинейном участке поля механизатор подводит транспортер ловителя пробоотборника под струю измельченной массы, выходящей с элеватора испытуемого кукурузоуборочного комбайна, нажимает кнопку начала опыта на блоке программного устройства и ведет пробоотборник синхронно с испытуемым комбайном так, чтобы измельченная масса из комбайна попадала на транспортер и далее на сепарирующее устройство, где из нее выделяется свободное зерно. Пневмотранспортером оно собирается в емкость, навешенную на циклон, а остальная масса с помощью транспортирующего устройства подается в агрегатируемый с пробоотборником прицеп взвешивающего устройства.
В.2.1.4 После прохождения заданной программой длины участка, окончание которого оповещается звуковым сигналом, механизатор останавливает пробоотборник, который работает на месте в течение 1-2 мин для полного выделения свободного зерна. После этого снимают показания с электронного блока: путь - в импульсах, время - в секундах (должны совпадать с заданными), проводят расфиксацию кузова взвешивающего устройства с подвижной рамой прицепа и отсоединяют кузов от рамы. Включают питание электронного блока взвешивающего устройства и снимают с него показания. Затем опускают кузов в исходное положение, фиксируют его на подвижной раме и разгружают прицеп, после чего осуществляют контрольное взвешивание пустого кузова для проверки возвращения стрелки прибора к "0". С циклона пневмотранспортера снимают емкость с выделенным зерном, снабжают ее этикеткой с исходными данными и отправляют на доработку.
В.2.1.5 Проводят операции по подготовке пробоотборника к отбору следующей пробы - навешивают емкость на циклон пневмотранспортера, набирают программу длины зачетной делянки, нажимают кнопку "Установка 0" на цифровых лампах электронного блока программного устройства и повторяют отбор пробы.
В.2.1.4 После прохождения заданной программой длины участка, окончание которого оповещается звуковым сигналом, механизатор останавливает пробоотборник, который работает на месте в течение 1-2 мин для полного выделения свободного зерна. После этого снимают показания с электронного блока: путь - в импульсах, время - в секундах (должны совпадать с заданными), проводят расфиксацию кузова взвешивающего устройства с подвижной рамой прицепа и отсоединяют кузов от рамы. Включают питание электронного блока взвешивающего устройства и снимают с него показания. Затем опускают кузов в исходное положение, фиксируют его на подвижной раме и разгружают прицеп, после чего осуществляют контрольное взвешивание пустого кузова для проверки возвращения стрелки прибора к "0". С циклона пневмотранспортера снимают емкость с выделенным зерном, снабжают ее этикеткой с исходными данными и отправляют на доработку.
В.2.1.5 Проводят операции по подготовке пробоотборника к отбору следующей пробы - навешивают емкость на циклон пневмотранспортера, набирают программу длины зачетной делянки, нажимают кнопку "Установка 0" на цифровых лампах электронного блока программного устройства и повторяют отбор пробы.
Приложение Г
(рекомендуемое)
Шкаф сушильный с погрешностью измерения ±1 °С
Эксикатор по ГОСТ 23932
Весы с погрешностью измерения ±40 г, 50 г по ГОСТ Р 53228
Весы с погрешностью измерения ±10 мг по ГОСТ Р 53228
Весы с погрешностью измерения ±10 кг по ГОСТ Р 53228
Динамометры пружинные общего назначения с погрешностью измерения ±1,0% по ГОСТ 13837
Секундомер с погрешностью измерения ±1 с
Линейка металлическая 500 мм с погрешностью измерения ±1 мм по ГОСТ 427
Штангенциркуль с погрешностью измерения ±0,1 мм по ГОСТ 166
Пробоотборник початков ПУ-18
Пробоотборник незерновой части урожая
Рулетка с погрешностью измерения ±1 мм по ГОСТ 7502
Шкаф сушильный с погрешностью измерения ±1 °С
Эксикатор по ГОСТ 23932
Весы с погрешностью измерения ±40 г, 50 г по ГОСТ Р 53228
Весы с погрешностью измерения ±10 мг по ГОСТ Р 53228
Весы с погрешностью измерения ±10 кг по ГОСТ Р 53228
Динамометры пружинные общего назначения с погрешностью измерения ±1,0% по ГОСТ 13837
Секундомер с погрешностью измерения ±1 с
Линейка металлическая 500 мм с погрешностью измерения ±1 мм по ГОСТ 427
Штангенциркуль с погрешностью измерения ±0,1 мм по ГОСТ 166
Пробоотборник початков ПУ-18
Пробоотборник незерновой части урожая
Рулетка с погрешностью измерения ±1 мм по ГОСТ 7502
Библиография
| [1] | Правила по метрологии ПР 50.2.006-94 | Государственная система обеспечения единства измерений. Порядок проведения поверки средств измерений | |
| [2] | СТО АИСТ 2.8-2010* | Испытания сельскохозяйственной техники. Надежность. Методы оценки показателей |
* Документ является авторской разработкой. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке.
_______________________________________________________
_______________________________________________________