b) ультразвуковому контролю в соответствии с ИСО 10332;
c) одному из следующих специальных испытаний:
1) пневматическому испытанию в воде при испытательном давлении воздуха 0,6 Н/мм
с выдержкой под давлением не менее 5 с;
с выдержкой под давлением не менее 5 с; 2) пневматическому испытанию с использованием пенообразующего раствора при испытательном давлении 0,03 Н/мм
.
. 9.9.8 Неразрушающий контроль
9.9.8.1 Трубы категории испытаний II подвергают ультразвуковому контролю для выявления продольных дефектов в соответствии с ИСО 9303, с уровнем приемки L2.
9.9.8.2 По требованию заказчика трубы категории испытаний II подвергают ультразвуковому контролю для выявления поперечных дефектов в соответствии с ИСО 9305, с уровнем приемки L2.
9.9.8.3 По требованию заказчика концы труб толщиной стенки более 40 мм подвергают ультразвуковому контролю для выявления расслоений в соответствии с ИСО 11496.
9.9.9 Проверка марки стали
Для проверки стали на наличие легирующих элементов используют соответствующий метод.
9.10 Неудовлетворительные испытания
В случае неудовлетворительных результатов испытаний поступают в соответствии с требованиями ИСО 404.
9.11 Повторные испытания
Повторные испытания проводят в соответствии с ИСО 404.
9.12 Отбраковка и переработка
Отбраковку и переработку труб проводят в соответствии с ИСО 404.
10 Маркировка
10.1 Применяемая маркировка
В зависимости от размера труб маркировку в виде текста или штрихового кода наносят несмываемой краской на трубы или ярлык, прикрепляемый к пакету труб или ящику с трубами.
Маркировка должна содержать:
- товарный знак изготовителя труб;
- марку стали;
- номер плавки или ее код;
- категорию испытаний;
- знак независимого инспектора, при оформлении документов о приемочном контроле типов 3.1 и 3.2 (таблица 8);
- номер, по которому трубы могут быть идентифицированы в свидетельстве о прохождении технического контроля или акте приемки, если это предусмотрено заказом;