Термины "горячедеформированные" и "холоднодеформированные" применяют по отношению к состоянию труб до термической обработки, проводимой в соответствии с 5.3.
Если не согласовано иное, способ производства труб выбирает изготовитель.
5.3 Термическая обработка и условия поставки
5.3.1 Трубы поставляют термически обработанными по всей длине (таблица 3) в одном из следующих состояний:
a) в состоянии после термической обработки на твердый раствор;
b) по согласованию между изготовителем и заказчиком в состоянии после термической обработки в процессе горячей деформации, если трубы подвергались деформации в интервале температур обработки на твердый раствор, указанных в таблице 3, и ускоренному охлаждению (4.2).
5.3.1.1 Тип и состояние поверхности труб указаны в таблице 7. Тип поверхности труб выбирает заказчик (4.2 и таблица 7).
5.3.2 Термическая обработка на твердый раствор заключается в равномерном нагреве труб до температуры, находящейся в пределах интервала, указанного в таблице 3, и последующем ускоренном охлаждении.
Примечание - В случае проведения последующей горячей обработки труб, например горячей гибки, для предотвращения значительного изменения свойств стали может быть проведена дополнительная обработка, например стабилизирующий отжиг.
6 Требования к материалу труб
6.1 Химический состав
6.1.1 Анализ плавки
Химический состав стали, определяемый по результатам анализа плавки, должен соответствовать указанному в таблице 1.
Таблица 1 - Химический состав сталей по анализу плавки
Марка стали | Массовая доля элементов, % | ||||||||
| С | Si, не более | Мn, не более | Р, не более | S, не более | Сr | Мо | Ni | Прочие | |
| Х 2 CrNi 18 10 | Не более 0,030 | 1,00 | 2,00 | 0,040 | 0,030 | 17,00-19,00 | - | 9,00-12,00 | - |
| X 5 CrNi 18 9 | Не более 0,07 | 1,00 | 2,00 | 0,040 | 0,030 | 17,00-19,00 | - | 8,00-11,00 | - |
| X 7 CrNi 18 9 | 0,04-0,10 | 1,00 | 2,00 | 0,040 | 0,030 | 17,00-19,00 | - | 8,00-11,00 | - |
| Х 6 CrNiNb 18 11 | Не более 0,08 | 1,00 | 2,00 | 0,040 | 0,030 | 17,00-19,00 | - | 9,00-13,00 | Nb: 10 % С - 1,00 |
| X 7 CrNiNb 18 11 | 0,04-0,10 | 1,00 | 2,00 | 0,040 | 0,030 | 17,00-19,00 | - | 9,00-13,00 | Nb: 10 % С - 1,20 |
| X 6 CrNiTi 18 10 | Не более 0,08 | 1,00 | 2,00 | 0,040 | 0,030 | 17,00-19,00 | - | 9,00-12,00 | Ti: 5 % С - 0,80 |
| X 7 CrNiTi 18 10 | 0,04-0,10 | 1,00 | 2,00 | 0,040 | 0,030 | 17,00-19,00 | - | 9,00-12,00 | Ti: 5 % С - 0,80 |
| X 2 CrNiMo 17 12 | Не более 0,030 | 1,00 | 2,00 | 0,040 | 0,030 | 16,50-18,50 | 2,00-2,50 | 11,00-14,00 | - |
| X 2 CrNiMo 17 13 | Не более 0,030 | 1,00 | 2,00 | 0,040 | 0,030 | 16,50-18,50 | 2,50-3,00 | 11,50-14,50 | - |
| X 5 CrNiMo 17 12 | Не более 0,07 | 1,00 | 2,00 | 0,040 | 0,030 | 16,50-18,50 | 2,00-2,50 | 10,50-13,50 | - |
| X 7 CrNiMo 17 12 | 0,04-0,10 | 1,00 | 2,00 | 0,040 | 0,030 | 16,50-18,50 | 2,00-2,50 | 10,50-13,50 | - |
| X 7 CrNiMoB 17 12 | 0,04-0,10 | 1,00 | 2,00 | 0,040 | 0,030 | 16,50-18,50 | 2,00-2,50 | 10,50-13,50 | В: 0,001-0,005 |
| X 6 CrNiMoTi 17 12 | Не более 0,08 | 1,00 | 2,00 | 0,040 | 0,030 | 16,50-18,50 | 2,00-2,50 | 11,00-14,00 | Ti: 5 % С - 0,80 |
| X 6 CrNiMoNb 17 12 | Не более 0,08 | 1,00 | 2,00 | 0,040 | 0,030 | 16,50-18,50 | 2,00-2,50 | 11,00-14,00 | Nb: 10 % С - 1,00 |
| X 5 CrNiMo 17 13 | Не более 0,07 | 1,00 | 2,00 | 0,040 | 0,030 | 16,50-18,50 | 2,50-3,00 | 11,00-14,00 | - |
| X 2 CrNiN 18 10 | Не более 0,030 | 1,00 | 2,00 | 0,040 | 0,030 | 17,00-19,00 | - | 8,50-11,50 | N: 0,12-0,22 |
| X 2 CrNiMoN 17 13 | Не более 0,030 | 1,00 | 2,00 | 0,040 | 0,030 | 16,50-18,50 | 2,50-3,00 | 11,50-14,50 | N: 0,12-0,22 |
 Обозначения приведены в соответствии с правилами, установленными в ИСО/ТО 4949.  Элементы, не указанные в настоящей таблице, не должны добавляться в сталь без согласия заказчика, если они не являются технологически необходимыми. В особых случаях, если заказчик считает, что массовые доли элементов, не включенных в настоящую таблицу, важны для обеспечения механических и технологических свойств стали в предполагаемых условиях ее применения, допустимые массовые доли таких элементов при анализе плавки должны быть указаны в заказе. Анализ стали по указанным элементам проводят по согласованию между изготовителем и заказчиком. Допускается легирование стали танталом вместо ниобия. | |||||||||
6.1.2 Анализ изделия
По требованию заказчика химический состав стали, определяемый по результатам анализа металла труб (9.3), должен соответствовать указанному в таблице 1 с учетом предельных отклонений анализа плавки, указанных в таблице 2.
Таблица 2 - Предельные отклонения химического состава стали от указанного в таблице 1
В процентах
| Химический элемент | Массовая доля элементов, установленная для анализа плавки | Предельное отклонение |
| С | До 0,030 включ. | +0,005 |
| От 0,030 до 0,10 включ. | ±0,01 | |
| Si | Не более 1,00 | +0,05 |
| Мn | Не более 2,00 | +0,05 |
| Р | Не более 0,040 | +0,005 |
| S | Не более 0,030 | +0,003 |
| Сr | Не более 19,0 | ±0,20 |
| Мо | Не более 3,00 | ±0,08 |
| N | Не более 0,22 | ±0,02 |
| Nb | Не более 1,20 | ±0,05 |
| Ni | Не более 14,50 | +0,15 |
| Ti | Не более 0,80 | ±0,15 |
| В | Не более 0,005 | ±0,0001 |
В пределах одной плавки для одного элемента допускается отклонение только по верхнему или только по нижнему из заданных пределов. Одновременное отклонение по верхнему и нижнему пределам не допускается.
Если установлено только плюсовое отклонение, минусовое отклонение не допускается.
6.2 Механические и технологические свойства
6.2.1 Свойства труб при комнатной температуре
Механические и технологические свойства труб, определенные при комнатной температуре (23±5) °С по ИСО 3205, должны соответствовать указанным в таблице 3.
Таблица 3 - Механические свойства при комнатной температуре аустенитных сталей в состоянии после термической обработки на твердый раствор, режимы термической обработки и коррозионная стойкость (для толщины стенки 50 мм и менее)
| Марка стали | Испытание на растяжение | Испытание на ударный изгиб | |||||
Предел текучести, Н/мм , не менее | Предел прочности  , Н/мм | Относительное удлинение  , %, не менее | Работа удара  , Дж, не менее | ||||
 |  | Продольный образец | Поперечный образец | Продольный образец | Поперечный образец | ||
| X 2 CrNi 18 10 | 180 | 215 | 480-680 | 40 | 35 | 85 | 55 |
| X 5 CrNi 18 9 | 195 | 230 | 500-700 | 40 | 35 | 85 | 55 |
| X 7 CrNi 18 9 | 195 | 230 | 490-690 | 40 | 35 | 85 | 55 |
| Х 6 CrNiNb 18 11 | 205 | 240 | 510-740 | 40 | 35 | 85 | 55 |
| Х 7 CrNiNb 18 11 | 205 | 240 | 510-740 | 40 | 35 | 85 | 55 |
| Х 6 CrNiTi 18 10 | 175 | 210 | 490-690 | 40 | 35 | 85 | 55 |
| X 7 CrNiTi 18 10 | 175 | 210 | 490-690 | 40 | 35 | 85 | 55 |
| X 2 CrNiMo 17 12 | 190 | 225 | 490-690 | 40 | 35 | 85 | 55 |
| X 2 CrNiMo 17 13 | 190 | 225 | 490-690 | 40 | 35 | 85 | 55 |
| X 5 CrNiMo 17 12 | 205 | 240 | 510-710 | 40 | 35 | 85 | 55 |
| X 7 CrNiMo 17 12 | 205 | 240 | 510-710 | 40 | 35 | 85 | 55 |
| X 7 CrNiMoB 17 12 | 205 | 240 | 510-710 | 40 | 35 | 85 | 55 |
| X 6 CrNiMoTi 17 12 | 210 | 245 | 510-710 | 40 | 35 | 85 | 55 |
| X 6 CrNiMoNb 17 12 | 215 | 250 | 510-740 | 40 | 35 | 85 | 55 |
| X 5 CrNiMo 17 13 | 205 | 240 | 510-710 | 40 | 35 | 85 | 55 |
| X 2 CrNiN 18 10 | 270 | 305 | 580-780 | 40 | 35 | 85 | 55 |
| X 2 CrNiMoN 17 13 | 280 | 315 | 580-780 | 40 | 35 | 85 | 55 |
Продолжение таблицы 3
| Марка стали | Испытание на сплю- щивание | Испытание на раздачу | Рекомендуемые режимы термообработки | Стойкость к межкристал- литной коррозии | ||||
Коэффи- циент дефор- мации  | Увеличение  для  , % | Обозна- чение | Температура обработки на твердый раствор , °С | Охлаж- дение | ||||
| До 0,6 включ. | Св. 0,6 до 0,8 включ. | Св. 0,8 | ||||||
| X 2 CrNi 18 10 | 0,09 | 9 | 15 | 17 | Q | 1000-1100 | w, a | g |
| X 5 CrNi 18 9 | 0,09 | 9 | 15 | 17 | Q | 1000-1100 | w, a | g |
| X 7 CrNi 18 9 | 0,09 | 9 | 15 | 17 | Q | 1050-1120 | w, a | N/A |
| Х 6 CrNiNb 18 11 | 0,09 | 9 | 15 | 17 | Q | 1020-1120 | w, a | g |
| Х 7 CrNiNb 18 11 | 0,09 | 9 | 15 | 17 | Q | 1050-1120 | w, a | N/A |
| Х 6 CrNiTi 18 10 | 0,09 | 9 | 15 | 17 | Q | 1020-1120 | w, a | g |
| X 7 CrNiTi 18 10 | 0,09 | 9 | 15 | 17 | Q | 1050-1120 | w, a | N/A |
| X 2 CrNiMo 17 12 | 0,09 | 9 | 15 | 17 | Q | 1020-1120 | w, a | g |
| X 2 CrNiMo 17 13 | 0,09 | 9 | 15 | 17 | Q | 1020-1120 | w, a | g |
| X 5 CrNiMo 17 12 | 0,09 | 9 | 15 | 17 | Q | 1020-1120 | w, a | g |
| X 7 CrNiMo 17 12 | 0,09 | 9 | 15 | 17 | Q | 1050-1120 | w, a | N/A |
| X 7 CrNiMoB 17 12 | 0,09 | 9 | 15 | 17 | Q | 1050-1120 | w, a | N/A |
| X 6 CrNiMoTi 17 12 | 0,09 | 9 | 15 | 17 | Q | 1020-1120 | w, a | g |
| X 6 CrNiMoNb 17 12 | 0,09 | 9 | 15 | 17 | Q | 1020-1120 | w, a | g |
| X 5 CrNiMo 17 13 | 0,09 | 9 | 15 | 17 | Q | 1020-1120 | w, a | g |
| X 2 CrNiN 18 10 | 0,09 | 9 | 15 | 17 | Q | 1000-1100 | w, a | g |
| X 2 CrNiMoN 17 13 | 0,09 | 9 | 15 | 17 | Q | 1020-1120 | w, a | g |
При толщине стенки более 50 мм значения должны быть согласованы между изготовителем и заказчиком.  Продольный образец - ось образца параллельна оси трубы; поперечный образец - ось образца перпендикулярна к оси трубы. Применим, если поперечный образец не может быть изготовлен (9.4.1.5.5).  Q - термическая обработка на твердый раствор.  Рекомендуемые значения, кроме случаев, когда требуется испытание контрольных образцов.  При термической обработке в печи непрерывного действия температуру печи рекомендуется поддерживать близкой к верхней границе установленного интервала.  Допускается не проводить термическую обработку на твердый раствор, если при горячей деформации и последующем охлаждении все требования к механическим свойствам и коррозионной стойкости труб будут соответствовать установленным.  w - вода; а - воздух, ускоренное охлаждение.  При проведении испытания в соответствии с ИСО 3651-2: g - до температуры, указанной в графе "Предельная температура, °С" таблицы 4. Испытание на стойкость к межкристаллитной коррозии не применимо (N/A) для сталей, предназначенных для работы при повышенных температурах.  Если предполагается термическая обработка труб после поставки, рекомендуется применять температуры, близкие к нижней границе интервала. Если во время горячей деформации температура не опускается ниже установленной нижней границы, повторную термическую обработку рекомендуется проводить при следующих температурах: 980 °С - для сталей, не содержащих молибден; 1000 °С - для сталей с массовой долей молибдена, равной или менее 3%; 1020 °С - для сталей с массовой долей молибдена более 3%.  Только для труб толщиной стенки не более 6 мм. | ||||||||
Примечание - Если после поставки труб предполагается проведение термической обработки труб, отличающейся от установленной в настоящем стандарте, или дополнительной термообработки (что может оказать воздействие на механические свойства труб), по требованию заказчика должны быть проведены дополнительные механические испытания труб на образцах, термически обработанных по режимам, отличающимся от указанных в таблице 3. Режимы термической обработки образцов и механические свойства, полученные при этих испытаниях, должны быть согласованы между изготовителем и заказчиком.
6.2.2 Свойства труб при повышенной температуре
6.2.2.1 Пределы текучести 
и 
металла труб при повышенной температуре должны быть не менее указанных в таблице 4.
и металла труб при повышенной температуре должны быть не менее указанных в таблице 4.