После сборки предварительно обмурованных поверхностей нагрева должно проводиться гидравлическое испытание котла, закладываются углы, коллекторы и места прохода труб, используя технологические мостовые краны.
 | |
| 948 × 399 пикс. Открыть в новом окне | |
 | |
| 948 × 399 пикс. Открыть в новом окне | |
а – с наружной обмазкой; б – с облицовочным листом; 1 – трубы экрана; 2 – анкерные штыри; 3 — жаростойкий бетон на сетке; 4 – слой крафт-бумаги; 5 – слой стеклоткани; 6 – поверхность обмазки; 7 – обмазка; 8 – минераловатные маты; 9 – минераловатные плиты; 10 – облицовочный лист
Рисунок 68 – Облегченная обмуровка котла
- Печи и тепловые агрегаты нефтехимического производства
- Особенности выполнения футеровочных работ реакторов, регенераторов и трубчатых печей
- Конструкция футеровки трубчатых печей должна предусматривать возможность свободного температурного расширения всех её частей при выводе печи на рабочий режим, для чего в футеровке должны быть предусмотрены температурные швы, размер которых определяется проектом.
Примечание – Трубчатые печи могут иметь конструкцию футеровки как однослойную из соответствующего жаростойкого бетона, так и многослойную.
- При многослойной футеровке трубчатых печей температурные швы в одном слое не должны совпадать с температурным швом в соседнем слое.
- Футеровка трубчатых печей может быть выполнена блоками заводского изготовления, обрамлёнными с нерабочей стороны металлическим уголком.
- Конвективную часть трубчатой печи футеруют до монтажа и, если скорость потока газов менее 7 м/с, футеровку выполняют в один слой волокнистыми материалами. Если в жидком топливе серы более 1 % или в газовом более 1,5 %, то футеровку из волокнистых материалов необходимо защитить слоем жаростойкого бетона (ГОСТ 20910) по армирующей сетке.
- Футеровка трубчатых печей может быть панельная. Соединение панелей между собой может быть сварным или болтовым. Футеровка панелей может быть различной конструкции (рисунки 69 и 70).
а)б)в)г)д)
 | |
| 1213 × 281 пикс. Открыть в новом окне | |
а – однослойная; б – с теплоизоляционными вкладышам; в, г, д – двухслойная; 1 – однослойная футеровка; 2 – плитная теплоизоляция; 3 – слой легкого жаростойкого бето- на; 4 – слой теплоизоляционного материала; 5 – защитный слой тяжелого жаростой- кого бетона; 6 – слой волокнистого огнеупорного материала
Рисунок 69 – Футеровка панелей
 | |
| 1269 × 886 пикс. Открыть в новом окне | |
а – однослойная; б – с теплоизоляционными вкладышами
Рисунок 70 – Типовая панель из легкого жаростойкого бетона с металлическим основанием
Примечание — Панель представляет собой металлический лист, оснащенный каркасом для жесткости.
- Футеровка трубчатых печей может выполняться из волокнистых материалов (ГОСТ 23619).
- Футеровка камер печи реформирования должна состоять их одного-двух слоёв изоляции, выполненной плитами из волокнистых материалов (ТУ 5762-002-01402195-2008 [6]) и слоем огнеупорного легковесного кирпича.
Примечание – Печи реформирования состоят из радиационной и конвекционной камер, соединённых между собой переходными туннелями.
Кладка свода осуществляется подвесными изделиями Т-образной формы, которые на индивидуальных подвесках крепятся к специально установленным швеллерам. После набора всего свода его изолируют слоем лёгкого жаростойкого бетона.
Футеровка пиролизных печей (см. рисунок Ж.17 приложения Ж) выполняется из штучных огнеупорных материалов, а также из плитных и волокнистых материалов и жаростойких бетонов, наносимых методом торкретирования, легковесного кирпича (ГОСТ 5040), который через 5-6 рядов крепится к разгрузочным полкам.
Подвесной свод набирается из Т-образных фасонных изделий (ГОСТ Р 50262.4), которые крепятся специальными подвесками к каркасу из швеллеров.
Реакторы и регенераторы должны футероваться жаростойкими или огнеупорными бетонами методом торкретирования (см. раздел 8).
Футеровка реакторов и регенераторов изображена (рисунок 71) должна выполняться двухслойной: слой теплоизоляционного бетона и рабочий слой жаростойкого (огнеупорного) бетона (ГОСТ 20910), имеющего высокую стойкость к абразивному износу.
 | |
| 727 × 438 пикс. Открыть в новом окне | |
1 – стенка реактора (регенератора, транспортной линии); 2 – гайка; 3 – стойка; 4 – сварка;
5 – теплоизоляционный бетон; 6 – панцирная сетка; 7 – эрозийностойкий слой; 8 – шайба
Рисунок 71 – Схема двухслойной футеровки
Бетон футеровки может быть армирован V-образными анкерами или гексагональной панцирной сеткой рабочего слоя.
V-образные анкера должны привариваться с шагом, указанным в проекте, на поверхность реактора или регенератора, которую предварительно очищают от окалины, ржавчины, масляных пятен и пр. путём пескоструйной или дробеструйной обработки.
Приваренные анкера должны изолироваться керамической бумагой и производиться работы по нанесению теплоизоляционного слоя бетона на заданную проектом толщину. Температурные и усадочные швы в теплоизоляционном слое не выполняются.
Концы анкеров очищаются от бетона, на них должны надеваться пластиковые колпачки и наноситься рабочий слой из плотного абразивностойкого бетона. Усадочные швы в рабочем слое выполняются только при наличии указаний в проекте.
Армирование двухслойной футеровки с применением гексагональной панцирной сетки должна начинаться с приварки гаек на очищенную поверхность с соблюдением требований к поверхности указанной в 11.5.5. Гайки привариваются с шагом, указанным в проекте. В приваренные гайки вворачиваются шпильки. Длина шпилек должна быть на 5 мм больше, толщины футеровки из теплоизоляционного бетона. Верхняя часть шпильки должна быть меньшего диаметра, чем сама шпилька.
Нанесение теплоизоляционного слоя бетона производится методом торкретирования таким образом, чтобы после нанесения его на всю толщину из него выступала только часть шпильки уменьшенного диаметра. Излишки бетона срезаются.
На шпильку надевается квадратная шайба 50 на 50 мм. Она должна быть плотно прижата к теплоизоляционному бетону и приварена к шпильке. Затем к шайбам приваривается гексагональная панцирная сетка.
- Заполнение отверстий сетки бетоном рабочего слоя производится торкретированием. Должна быть заполнена каждая ячейка вровень с металлом сетки. При торкретировании бетон должен набиваться больше проектной толщины рабочего слоя бетона, а затем излишек срезается вровень с сеткой. Сопло при торкретировании необходимо всё время держать перпендикулярно поверхности бетона.
- Циклоны и отдельные секции транспортных линий футеруются до монтажа.
Циклоны футеруются в один рабочий слой по приваренной гексагональной панцирной сетке (см. рисунок Ж.17 приложения Ж). После пескоструйной очистки ячейки сетки вручную набиваются абразивным бетоном вровень с краями сетки.
- Транспортные линии отдельными секциями могут быть залиты монолитным бетоном в опалубке. Уплотнение бетонной смеси производится вибраторами, установленными на внешней стороне футеруемой секции. Использование погружных вибраторов запрещается.
- Опалубка должна сниматься не ранее, чем через 3 суток после заливки бетона. Перед монтажом секции бетон должен быть просушен по инструкции завода-поставщика сухой бетонной смесью или по указаниям проекта.
После монтажа секций в рабочее положение стыки заделывают вручную бетоном.
- Контроль качества выполненных работ по торкретированию или заливке бетона производится по требованиям раздела 8.
- До начала работ по футеровке комплекса печей и тепловых агрегатов установок нефтепереработки необходимо разработать ППР.
В ППР должен быть предусмотрен подбор и расстановка цемент – пушек, с учётом большой высоты подачи сухой смеси при торкретировании. Если паспортные данные цемент-пушек не обеспечивают устойчивую подачу сухой смеси с нулевой отметки до участка торкретирования, то цемент- пушки устанавливают на промежуточной площадке по высоте и подачу сухой смеси на эту площадку обеспечивают кранами, подъёмниками, электротельферами и пр.
12. Материально-технические ресурсы
12.1.Машины и технологическое оборудование
- Машины и технологическое оборудование, необходимые для выполнения огнеупорных работ, на каждом объекте комплектуются в зависимости от специфики работ.
- Для перевозки огнеупоров со склада заказчика на приобъектный склад используется автомобильный транспорт или железнодорожные платформы.
- Подача штучных материалов с приобъектного склада на рабочее место должна осуществляться с максимальной механизацией с применением различных кранов, подъёмников, транспортёров, рольгангов и пр.
- Приготовление бетонов и растворов должно производиться в растворосмесителях и бетоносмесителях принудительного действия.
- Для обработки огнеупоров с целью изменения формы и размеров необходимо использовать специальные станки для резки с водоохлаждением.
- Все машины и механизмы с указанием их марки, производительности, грузоподъёмности и т.д. указываются при разработке ППР на выполнение огнеупорных работ конкретного объекта.
13. Техника безопасности и охрана труда
13.1.Общие правила безопасного выполнения работ по кладке и футеровке печей, обмуровки котлов и других тепловых агрегатов
13.1.1.При выполнении работ в стеснённых местах: борова, газоходы для освещения применяются светильники напряжением не выше 36 В, а при работе в конструкциях с металлическим кожухом, а также в стесненных сырых местах, напряжение не должно превышать 12 В.
13.1.2.Изготовление, монтаж и демонтаж опалубки для кладки сводов и арок следует выполнять в строгом соответствии с указаниями ППР.
13.1.3.Кружала опалубки должны опираться на два противоположных деревянных клина, при удалении которых вся опалубка опускается на опорные брусья и можно убедиться в том, что нет угрозы просадки свода и его обрушения. Только после этого можно разбирать опалубку.
13.1.4.Опалубка свода, выложенного на растворе, может быть снята не раньше чем через 3 ч после забивки замка. Если свод выложен насухо, опалубка может быть снята сразу после забивки замка.