 | |
| 827 × 316 пикс. Открыть в новом окне | |
1 – крайний (перекрывающий) ряд дна студочной части; 2 – перекрываемый ряд дна ва- рочной части
Рисунок 61– Сопряжение донных брусьев варочной и студочной частей печи
Перед укладкой первого ряда окружки поверхность основания должна быть выровнена, брусья окружки укладываются насухо, перевязывая вертикальные швы в смежных рядах. Толщина швов не должна превышать 1 мм для всех брусьев, кроме нешлифованных бакоровых, толщина швов между которыми допускается до 5 мм. Кладка должна выполняться только из отсортированных по высоте и сгруппированных по рядам брусьев. Поверхность последнего ряда окружки не выравнивают (рисунок 62).
Наружная поверхность окружки должна быть ровной и без выступов, для плотного примыкания упорных металлических уголков, прижимаемых к брусьям болтами, которые закрепляются на колоннах каркаса печи.
Кладка окружки в студочной части должна начинаться от границы с машинным каналом (см. рисунок 62).
Кладка подвесных стен должна начинается с «зуба» (ГОСТ 3910), который укрывает чугунную плиту – лафет от прямого воздействия пламени.
Для того чтобы «зуб» не опрокидывался и не падал с лафета до укладки на него изделий, следующих по высоте рядов, для опоры на верхний ряд окружки укладывают деревянный брус толщиной 75 мм. Брус выбирают с учетом толщины динасового кирпича, укладываемого на плашку на верхний ряд окружки, и зазора 10 мм, оставляемого для свободного роста кладки окружки при разогреве печи.
Кладка главного свода начинается с установки динасовых пят (см. рисунок 62) по металлическим подпятовым балкам, укрепленным на кронштейнах. Чтобы пята свода не свисала и не падала, под нее на верхний ряд подвесной стены подкладывают деревянный брус.
Примечание — В большинстве печей прилегающие к пяте изделия для защиты от воздействия пламени имеют удлиненные размеры и называются защитными.
Опалубку главного свода не доводят до пят на 2–3 ряда защитных изделий.
Кладка главного свода должна выполняться кольцами по опалубке отдельными секциями длиной 4 м, разделяемыми температурными швами. Перед началом кладки необходимо проверить тяги, которые должны быть затянуты до проектного положения. Перед удалением опалубки необходимо оторвать от нее готовый свод дополнительным стягиванием.
 | |
| 461 × 1121 пикс. Открыть в новом окне | |
1 – разделка шамотным кирпичом; 2 – пружинные уст- ройства; 3 – прижимные болты; 4 – кронштейн; 5 – ла- фет; 6 – подпятовая балка; 7 – колонна; 8 – тяга; 9 – пя- ты; 10 – защитные изделия пят; 11 – главный свод; 12 – подклинок; 13 – подвесная стена; 14 – «зуб»; 15, 16 – блоки окружки; 17 – плитка; 18 – дно; 19 – опорные по- лосы; 20 – поперечная балка
Рисунок 62 – Кладка окружки, стен и свода
На поверхность свода после тщательной очистки наносят два слоя уплотнительной обмазки толщиной до 1,5 мм каждый. Поверх уплотнительной обмазки, подсыпая чистый кварцевый песок слоем от 20 до 30 мм под каждый ряд, начинают кладку динасового легковесного кирпича с двух сторон одновременно в направлении от пят к «замку» свода (см. рисунок 62). В районе «замка» кладку динасового легковеса на ширину 1–2 кирпича не производят, а оставляют ее незаконченной на одни сутки для полного завершения процесса теплового расширения свода. Неизолированная часть замка должна покрываться муллитокремнизёмистым волокном. Районы расположения температурных швов свода и продольный ряд вдоль пят должны оставаться неизолированными.
11.4.Обмуровочные работы на объектах теплоэнергетики
- Правила выполнения работ при различной конструкции обмуровки
- Конструкция обмуровки многослойная (см. рисунок Ж.16 приложения Ж). Огнеупорный слой удерживается металлическими анкерами. В районах коллекторов используются различные огнеупорные набивные массы.
Примечание – По удельной массе обмуровки подразделяются на тяжелые – массой более 600 кг/м2, облегченные – массой от 150 до 600 кг/м2, легкие – массой менее 150 кг/м2.
- Тяжелая обмуровка должна выполняться из огнеупорного керамического кирпича (ГОСТ 530) и фасонных огнеупорных изделий (ГОСТ Р 51262.4) отдельными ярусами после монтажа всего каркаса котла и его гидравлического испытания. Ярусы должны опираться на полки из швеллеров или балок.
- Облегчённая футеровка должнавыполняться в кирпичном или бетонном варианте из двух-трех слоев огнеупорных и теплоизоляционных изделий и материалов. Общая толщина обмуровки от 250 до 300 мм.
Примечание – Облегченная обмуровка используется при снижении температуры огневой поверхности внутреннего слоя до 800 °С за счет экранирования стен топочной камеры. Облегченная обмуровка применяется в парогенераторах средней и большой производительности (до 500 т/ч).
Облегченная бетонная обмуровка экранированных топочных стен и угла топки показана на рисунке 63, а, б.
Обмуровка должна состоять из слоя хромитовой массы (ТУ 14-8- 84-73[7]), наносимой непосредственно на экранные трубы, слоя легковесного теплоизоляционного бетона (ГОСТ 20910), армированного металлической сеткой, слоя теплоизоляционных плит (вермикулит или асбоцемент) и слоя уплотнительной газонепроницаемой штукатурки. Крепление обмуровки к экранным трубам достигается за счёт схватывания слоя хромитовой с трубами и крепления двух слоев сеток при помощи анкеров.
Легкая обмуровка должна выполняться из огнеупорных и теплоизоляционных бетонов (ГОСТ 24910) и набивных пластичных масс (ТУ 1523-009-50250529-2004 [9]) без использования шамотных и легковесных изделий.
 | |
| 923 × 793 пикс. Открыть в новом окне | |
а – натрубная облегчённая бетонная обмуровка; б – бетонная облегчённая обмуровка угла топки; 1 – хромитовая шамотная масса; 2 – легковесный теплоизоляционный бетон; 3 – теплоизоляционные плиты; 4 – газонепроницаемая штукатурка; 5 – анкеры Рисунок 63
П ри м е ч ания
- Легкие обмуровки применяются на парогенераторах большой производительности и подразделяются на накаркасные и натрубные.
- Одним из видов накаркасной обмуровки является щитовая конструкция в металлическом обрамлении, состоящая из двух слоев теплоизолирующих материалов и слоя жаростойкого бетона с огневой стороны (рисунок 64).
- Рамка накаркасной обмуровки крепится к каркасу парогенератора. Накаркасную обмуровку в виде щитов применяют на многих парогенераторах большой паропроизводительности для обмуровок пароперегревателей, газоповоротных камер и конвективной шахты.
 | |
| 327 × 603 пикс. Открыть в новом окне | |
1 – уплотнительная газонепроницаемая обмазка; 2 – крепление проволочного каркаса; 3 – рама панели; 4 – экранные трубы; 5 – проволочный каркас; 6 – шамотный бетон; 7 – теплоизоляционные плиты
Рисунок 64 – Накаркасная обмуровка парогенератора
Натрубная обмуровка (рисунок 65) парогенераторов большой паропроизводительности выполняется в виде отдельных слоев. Далее последовательно наносятся в пластическом состоянии на трубы смонтированных экранных поверхностей или в виде готовых панелей с огнеупорным и теплоизоляционными слоями путем установки плит на балки жесткости.
Сверхлёгкая обмуровка крепится к панелям, ограждающим топочную камеру, переходный газоход и верхнюю часть конвективной шахты. Толщина обмуровки стен топки, переходного газохода и верхней, экранированной части конвективной шахты составляет 160 мм. Обмуровка должна состоять из базальтового супертонкого волокна (БСТВ) или муллитокремнеземистого рулонного материала (МКР). Пространство между панелями экранов и первым слоем обмуровки должно заполняться известковокремнеземистой мастикой, образуя выравнивающий слой. Обмуровка должна крепиться к панелям шпильками, приваренными к плавникам панелей.
 | |
| 490 × 509 пикс. Открыть в новом окне | |
1 — газонепроницаемая обмазка; 2— теплоизоляционные плиты; 3 – шамотный бетон; 4 – экранные трубы; 5 – анкер; 6 – металлическая сетка; 7 – шпилька Рисунок 65 – Типовая натрубная обмуровка парогенератора
Своды топок по конструкции подразделяются на арочные и подвесные. Подвесные своды могут быть выполнены из кирпича или набивных масс. Конструкция подвесного бетонного свода, используемая в области невысоких температур при экранировании поверхностей приведена на рисунке 66.
 | |
| 522 × 557 пикс. Открыть в новом окне | |
1 – диатомитовый кирпич; 2 – фанера толщиной 4 мм; 3 – уплотнительная огнестойкая обмазка; 4 – проволочная арматура диаметром 4 мм; 5 – огнеупорный шамотный бетон Рисунок 66 – Подвесной бетонный свод
Для футеровки таких сводов применяется армированный огнеупорный шамотный бетон на глиноземистом цементе или портландцементе (приведён в приложении Д).
Для футеровки зажигательных поясов должны применяться хромитовые (ТУ 14-8-84-73 [7]) и карбидокремниевые огнеупорные набивные массы.
Примечание – Конструкции зажигательных поясов в виде ошипованных экранных труб с нанесенной на них огнеупорной массой надежны в эксплуатации за счет гарнисажа из шлака, толщина которого саморегулируется в зависимости от толщины пластичной массы на экранной трубе и, следовательно, температуры на поверхности экрана.
В парогенераторах производительностью пара от 50 до 640 т осуществляется конструкция натрубной обмуровки с установкой непосредственно на трубы металлического листа толщиной 2 мм вместо слоя жаростойкого бетона и заполнением зазоров огнеупорной массой (рисунок 67).
 | |
| 598 × 547 пикс. Открыть в новом окне | |
1 – металлический лист; 2 – хромитовая масса; 3 – штырь с шайбой; 4 – теплоизоляционный слой; 5 – штукатурка, армированная сеткой
Рисунок 67 – Конструкция натрубной обмуровки топки с использованием металлического листа взамен огнеупорного бетона
Прямоточные водогрейные котлы большой тепловой мощности оборудуются натрубной обмуровкой (см. 11.4.1.5). В качестве обмуровочных материалов применяют шамотный бетон (ГОСТ 20910) и ряд теплоизоляционных изделий: минераловатные маты (ГОСТ 21880), известковокремнеземистые (ТУ 1520-010-01402195-2008 [19]), муллитокремне- земистые (ГОСТ 23619) и другие плиты.
Натрубная футеровка состоит из слоя шамотного армированного бетона, слоя матов из минеральной ваты и уплотнительной магнезиальной обмазки. Теплоизоляционные минераловатные маты должны быть прижаты к огнеупорному слою шамотного бетона с помощью штырей, приваренных к экранным трубам, и шайб, закрепленных гайками на свободных концах штырей. Камеры фронтового и заднего экранов должны быть футерованы шамотноглинистой массой, наносимой торкретированием на арматуру, приваренную к камерам. С наружной стороны камеры изолированы асбестодиатомитовым бетонным слоем, покрытым уплотнительной обмазкой по металлической сетке.
Облегченная обмуровка должна наноситься на заранее собранные экраны котлов до их монтажа на земле в горизонтальном положении (рисунок 68). Для удержания первого рабочего слоя бетона на экранных трубах их предварительно необходимо застилать крафт-бумагой, рубероидом или пергамином. Затем на штыри, приваренные к трубам экранов, необходимо закрепить мелкоячеистую сетку, после чего укладывается слой жаростойкого бетона (ГОСТ 20910). После твердения бетона на него должен быть нанесён изоляционный слой из минераловатных матов (ГОСТ 21880), которые также крепятся на штыри экранных труб. Поверхность изоляции необходимо закрывать стеклотканью или другим плотным материалом по которому наносится газоуплотнительная обмазка, тщательно затирая поверхность изоляции.
Примечание – В ряде конструкций обмуровок на жаростойкий бетон укладывают в качестве изоляции полужесткие минераловатные плиты, а вместо уплотнительной обмазки монтируют облицовочный металлический лист.