1 – диатомитовый кирпич; 2 – перлитокерамические плиты; 3 – шамотные фасонные изделия; 4 – шамотный кирпич; 5 — кирпич ШЛБ-1,3; 6 – скоба; 7 – разгрузочная полка; 8 – металлический пруток; 9 – плоский свод; 10 – балочка; 11 – подвеска; 12 – под- весной сводовый кирпич
Рисунок 58 – Кладка газохода I ступени
Кладка должна начинаться с углов на всю высоту участка, затем закладываются простенки между ними. Выжимаемый из швов раствор тщательно подрезается. В районе разгрузочных полок (см. рисунок 58) должны устраиваться температурные швы, заполняемые высокоглиноземистым войлоком (ГОСТ 23619).
Кладка из фасонных изделий крепится к кожуху анкерными креплениями через каждые четыре ряда по высоте.
Плоский свод должен выполняться из подвесных фасонных шамотных изделий (ГОСТ Р 51262.4) или высокоглиноземистых изделий (ГОСТ 24704) насухо. Кладку начинают от глухой торцовой стены и ведут на себя в сторону циклона. Сводовые изделия должны подвешиваться на металлические прутки. Металлические прутки должны быть подвешены к двутавровым балочкам с помощью специальных подвесок. Подвески навешиваются с интервалом через три изделия. По мере установки на место сводовых изделий между ними и кожухом укладывают насухо два слоя изоляци- онных перлитокерамических плит.
По завершении всех работ поверхность кладки должна быть очищена от наплывов раствора. Её смачивают водным раствором жидкого стекла и наносят слой защитной обмазки из глиноземистого (ГОСТ 969) цемента на жидком стекле (ГОСТ 13078) толщиной 10 мм.
Футеровка стен циклонов выполняется двухслойной. Своды циклонов кладутся аналогично газоходу I-й степени. В районе «юбки» (рисунок 59) свод обрывают штрабами.
Пространство между «юбкой»* и сводом бетонируется жаростойким бетоном (ГОСТ 20910) через отверстия, прорезаемые в сводовой части кожуха (рисунок 59).
Перед началом футеровки колосникового холодильника (см. рисунок 59) звенья колосникового пода должны быть закрыты настилом из
* «Юбка»– цилиндрический, металлический патрубок внутри циклона, приваренный к сводовой части циклона.
досок, древесно-стружечных плит или листового металла для исключения их засорения в процессе ведения работ.
Кладка свода должна выполнятся в два приема. Начинают кладку свода без применения опалубки. Контроль радиуса свода осуществляется по деревянному шаблону. Диатомитовую кладку изоляционного слоя необходимо вести с отставанием от кладки рабочего слоя на 3–4 ряда для обеспечения удобства его укладки и тщательного заполнения зазоров.
Таким методом выкладывают свод до тех пор, пока он устойчиво держится раствором, то есть до образования сводом угла 30°. После этого кладка свода должна продолжаться с применением передвижной опалубки.
 | |
| 684 × 615 пикс. Открыть в новом окне | |
1 – шамотный кирпич; 2 – диатомитовый кирпич; 3 – перлитокерамические плиты; 4 – жаростойкий бетон; 5 – «юбка»; 6 – свод; 7 – леса
Рисунок 59 – Футеровка циклонов
Кладка свода с помощью передвижной опалубки должна начинаться от горячего конца холодильника. Кладку ведут к его холодной части захватками длиной до 3,5 м. Обшивку опалубки по кружалам укладывают постепенно. Одновременно может укладываться не более 3 досок с каждой стороны. Замок забивают сбоку, постепенно вытягивая его на себя.
Сооружение туннельной печи должно начинаться с монтажа ее рельсового пути, который является основой для разбивки всех конструктивных элементов. Монтаж рельсов осуществляют таким образом, чтобы их скосы располагались по ходу вагонетки, а отклонение рельса от продольной оси печи не превышало 5 мм.
Перед началом монтажа стеновых блоков или кладки стен туннельной печи на одной из ее вагонеток устанавливается контрольный шаблон конфигурации внутреннего канала печи. Его изготавливают таким образом, чтобы между шаблоном и проектным профилем печи существовал зазор (10±2) мм в каждую из сторон. Шаблон закрепляется на вагонетке так, чтобы ось шаблона совпадала с осью рельсового пути.
На шаблон наносят отметки горелок, гляделок, другие необходимые отметки, и, передвигая вагонетку с шаблоном, контролируют правильность установки конструкций.
Туннельные печи выполняют из штучных огнеупорных изделий, используя рабочие приемы и правила кладки, установленные разделом 6 настоящего стандарта, или монтируют из крупноблочных конструкций, в основном панельных. Если туннельные печи состоят из отдельных элементов-шагов, каждый из которых имеет одинаковые ширину и длину и отличается лишь толщиной футеровки, они могут монтироваться из панельных конструкций.
Примечание — Каждый шаг состоит из трех панелей, двух боковых и сводовой, составляющих при сборке П-образный элемент.
Монтаж печи должен осуществляться следующим порядком. Устанавливают боковые панели первого шага на анкерные болты. Вертикальность их установки должна контролироваться отвесом (ГОСТ 7948). Гайки на анкерных болтах должны затягиваться с таким усилием, чтобы была возможность незначительного отклонения боковых панелей от продольной оси печи. Затем устанавливается в проектное положение сводовая панель. Сводовую панель необходимо крепить к ранее установленным боковым панелям, используя оставленный люфт. После монтажа всех трех панелей П-образного элемента должна производиться их окончательная выверка и закрепление. Перед началом монтажа следующего элемента на металлическую обвязку уже смонтированного наклеивают полосы из огнеупорного войлока (ГОСТ 23619), которые при стыковке и затяжке болтов крепления обеспечивают между ними необходимую герметичность.
Работы по огнеупорной кладке ванной стекловаренной печи необходимо разбить на три этапа.
На первом этапе, после монтажа каркаса регенераторов, должна выполняться кладка наружных боровов, наружных рядов столбов и регенераторов (см. рисунок Ж.15 приложения Ж).
Разгрузку огнеупорных материалов, изделий, а также их подачу на площадку осуществляют технологическими однобалочными кранами.
На втором этапе, используя те же механизмы и схему подачи материалов, изделий, выполняют кладку внутренних боровов и внутреннего ряда опорных столбов варочной части, монтаж раскрепляющих балок, а также кладку верхней части наружного ряда столбов и столбов студочной части стекловаренной печи.
Мостовые строения, плоские арки пережима и загрузочного кармана, крупноблочные влеты горелок должны набираться заранее. Все работы по подгонке изделий должны выполняться до их установки в про- ектное положение.
Огнеупорные работы по нижнему строению стекловаренных печей, боровов, регенераторов, опорных столбов, насадки должны выполняться в соответствии с ППР, кроме монтажа опорных столбов, которые должны монтироваться крупноблочными изделиями из жаростойкого бетона (ГОСТ 20910) (см. рисунок Ж.16 приложения Ж).
Кладка сводов регенераторов (рисунок 60) должна производиться следующим порядком.
По опалубке выкладывают первый окат свода из динасовых изделий (ГОСТ 3910). На мертеле по ГОСТ 5338 второй окат свода выполняют из шамотных изделий (ГОСТ 7151). Между динасовыми изделиями и шамотным окатом должен быть предусмотрен зазор шириной 20 мм.
Примечание — Для устройства зазора кольца шамотного кирпича выкладывают по деревянным рейкам.
Для поперечных арок, на которые будут опираться стены вертикальных каналов горелок, в динасовом и шамотном окатах вытесываются пяты. Поперечные арки кладут в два оката шириной в полтора кирпича с зазором между окатами 40 мм. Посередине выкладывается распорная арка в один окат. По поперечным аркам у стен и второму окату свода между поперечными арками должен быть сделан натес*, который служит основанием для стен вертикальных каналов горелки.
В боковых стенах каналов должны быть оставлены два проема, через которые в вертикальные каналы вставляют керамические шиберы. Проемы перекрываются арками шиберов.
Свод начинают класть только после того, как будут выложены влеты**. Кладку свода должны выполнять без изоляции с примыканием к арке влета через отрезной шов. Прямой свод выполняется в последнюю очередь.
* Кладка выполненная по верху арки прямым кирпичом с подтёсыванием по очертанию верха арки.
** Отверстие в подвесных стенах ванны печи.
К кладке ванны печи (см. рисунок Ж.15 приложения Ж) можно приступать только после полного окончания монтажа продольных и поперечных подовых (донных) балок и стоек (колонн) каркаса варочной и студочной частей печи.
 | |
| 682 × 756 пикс. Открыть в новом окне | |
1, 2 – первый и второй окаты сводов регенераторов; 3, 5 – арки шиберов; 4 – распорная арка; 6, 7 – поперечные арки; 8 – стойка каркаса; 9, 10 – арки над зеркалами; 11 – прямой свод; 12 – понурый свод; 13 – влет
Рисунок 60 – Кладка сводов регенераторов, вертикальных каналов и горелок
До начала кладки ванны брусья (ГОСТ 7151) сортируют по размерам с тем, чтобы можно было набирать ряды из брусьев одной длины с образованием прямолинейной стыковки поверхности ряда. Одновременно с сортировкой по размерам отбраковывают брусья, имеющие посечки, раковины, отбитости ребер и углов (ГОСТ 28833). Брусья с отбитыми ребрами и углами (с одного торца) могут укладываться концевыми в поперечных рядах.
Кладку ванны необходимо начинать от границ варочной и студочной частей (см. рисунок Ж.15 приложения Ж). Кладка ведется в обе стороны – к карману варочной части и к машинному каналу. Полки балок и стыки донных огнеупорных брусьев при кладке должны не совпадать.
Дно ванны должно выполняться из брусьев размером 1000×400×
×300 мм насухо. Толщина швов проверяться щупами по СП 83.13330.2011 и электролампой на просвет. Каждый брус укладывают на две металлические полоски, как показано на рисунке 61, расположенные вдоль печи по поперечным донным балкам.
Центровой продольный ряд брусьев укладывается по продольной оси ванны.
К первому центральному брусу подгоняются справа и слева соседние брусья, а затем и другие брусья, образующие поперечный ряд. Работы должны выполняться одновременно на нескольких поперечных рядах. Каждый новый ряд должен начинаться с закладки центрального бруса и заканчиваться раскреплением крайних.
Дно студочной части делают выше дна варочной части на один ряд брусьев (рисунок 61).
После завершения кладки дна из брусьев его покрывают слоем плитки из плавленнолитых огнеупоров (ГОСТ 23053).