Калибры не предназначены для проверки контактов, а только для проверки возможной деформации прессовочных материалов.
Кроме того, патрон должен выдержать проверку на механическую прочность в соответствии с разделом 12, при этом высота падения бойка должна быть уменьшена до 50 мм.
Герметизирующий компаунд не должен вытекать в количестве, приводящем к оголению токоведущих деталей; незначительными подтеками компаунда допускается пренебречь.
17 Защита от остаточных напряжений и коррозии
17.1Контакты и другие детали, изготовленные из листового медного (или из медных сплавов) проката, повреждение которых может нарушить безопасность патронов, не должны иметь повреждений, вызванных чрезмерными остаточными напряжениями в материале.
Проверку проводят следующим испытанием.
Поверхность образцов тщательно очищают, протирают ацетоном, уайт-спиритом или аналогичным растворителем, удаляя лак, смазку и отпечатки пальцев.
Образцы помещают на 24 ч в испытательную камеру, дно которой заполнено раствором хлорида аммония со значением рН=10 (подробно об испытательной камере, испытательном растворе и методике испытания см. в приложении С).
После такой обработки образцы промывают проточной водой. Через 24 ч на образцах не должно быть трещин, видимых при 8-кратном оптическом увеличении.
17.2Детали из черных металлов, коррозия которых может нарушить безопасность патронов, должны иметь соответствующую защиту от коррозии.
Проверку проводят следующим испытанием.
Испытуемые детали обезжиривают погружением на 10 мин в обезжиривающую жидкость.
Затем погружают еще на 10 мин в 10%-ный водный раствор хлористого аммония при температуре (20±5)°С. Детали без сушки, но стряхнув с них капли, помещают на 10 мин в камеру с температурой (20±5) °С, в которой воздух насыщен влагой.
После чего образцы сушат в течение 20 мин в камере тепла при температуре (100±5) °С, после сушки на их поверхности не должно быть следов коррозии, которые невозможно удалить протиранием.
Для небольших винтовых пружин и аналогичных небольших деталей, а также для деталей из черных металлов, подвергающихся абразивному истиранию, достаточную защиту от коррозии обеспечивает слой смазки. Такие детали не испытывают.
Приложение А (обязательное). Типы патронов, на которые распространяются требования настоящего стандарта
Патроны, на которые распространяются требования настоящего стандарта (см. 1.1), используемые с лампами общего назначения, проекционными, заливающего света, для наружного освещения, имеющими цоколи, перечислены ниже.
Настоящий перечень не является окончательным.
| Патроны | Стандартные листы на патроны (см. МЭК 60061-2) |
| B22d-3 | 7005-10А |
| BY22d | 7005-17 |
| Fa4 | 7005-... |
| Fc2 | 7005-114 |
| G1.27, GX1.27 | 7005-... |
| GUX2.5d, GUY2.5d, GUZ2.5d | 7005-137 |
| G2.54, GX2.54 | 7005-... |
| G3.17 | 7005-... |
| G4 | 7005-72 |
| GU4 | 7005-108 |
| GZ4 | 7005-67 |
| G5.3 | 7005-73 |
| G5.3-4.8 | 7005-126 |
| GU5.3 | 7005-109 |
| GX5.3 | 7005-73А |
| GY5.3 | 7005-73В |
| G6.35, GX6.35, GY6.35 | 7005-59 |
| GZ6.35 | 7005-59А |
| GU7 | 7005-113 |
| GZX7d-., GZY7d-., GZZ7d-. | 7005-136 |
| G8.5 | 7005-122 |
| G9 | 7005-129 |
| G9.5 | 7005-70 |
| GX9.5 | 7005-70А |
| GY9.5, GZ9.5 | 7005-70В |
| GU10 | 7005-121 |
| GZ10 | 7005-120 |
| G12 | 7005-63 |
| GY16 | 7005-... |
| G17q, GX17q, GY17q | 7005-45 |
| G22 | 7005-75 |
| G38 | 7005-76 |
| PG12 & PGX12 | 7005-64 |
| PG22-6.35 | 7005-... |
| P28s | 7005-42 |
| P30s-10.3 | 7005-44 |
| P40 | 7005-43 |
| R7s, RX7s | 7005-53/53А |
| SX4s | 7005-... |
| SY4s | 7005-... |
Приложение В (обязательное). Примеры применяемых металлов
Примерами металлов, пригодных для изготовления токоведущих деталей в соответствии с разделом 13, при использовании в допустимом диапазоне температур и при нормальном уровне химического загрязнения могут служить:
-медь; сплав, содержащий не менее 58% меди для деталей, изготовленных из холоднокатаного листа, или не менее 50% меди - для других деталей;
-нержавеющая сталь, содержащая не менее 13% хрома и не более 0,09% углерода;
-сталь с электролитическим покрытием из цинка толщиной не менее 5 мк для условий эксплуатации N 1 по ИСО 2081 (для стандартного оборудования);
-сталь с электролитическим покрытием из никеля и хрома толщиной не менее 20 мк для условий эксплуатации N 2 по ИСО 1456 (для стандартного оборудования);
-сталь с электролитическим покрытием из олова толщиной не менее 12 мк для условий эксплуатации N 2 по ИСО 2093 (для стандартного оборудования);
-чистый никель (не менее 99%);
-серебро (не менее 90%).
Приложение С (обязательное). Испытание на остаточные напряжения и коррозию
Примечание - В интересах защиты окружающей среды следующие требования, относящиеся к испытательному раствору, его объему и объему сосуда, могут быть изменены по усмотрению испытательной лаборатории. В этом случае объем испытательного сосуда должен поддерживаться на уровне в 500-1000 раз более объема образца, и объем испытательного раствора должен быть таким, чтобы отношение объема сосуда к объему раствора находилось в диапазоне от 20:1 до 10:1. В случае сомнения применяют условия в соответствии с С.1.
С.1 Испытательная камера
В качестве испытательной камеры должны использоваться полностью закрытые стеклянные сосуды. Это могут быть, например, стеклянные испарители или просто стеклянные ванны с притертыми краем и крышкой. Объем сосуда должен быть не менее 10 л. Отношение объема испытательного сосуда к объему испытательного раствора должно быть от 20:1 до 10:1.
С.2 Испытательный раствор
Подготовка 1 л раствора:
Растворяют 107 г хлорида аммония (NH
CI) примерно в 0,75 л дистиллированной или полностью деминерализованной воды и добавляют 30%-ный раствор гидроксида натрия (приготовленного из реактива NaOH и дистиллированной или полностью деминерализованной воды) до достижения значения рН=10 при температуре 22 °С. При других температурах этот раствор доводят до соответствующего значения рН, указанного в таблице С.1.
CI) примерно в 0,75 л дистиллированной или полностью деминерализованной воды и добавляют 30%-ный раствор гидроксида натрия (приготовленного из реактива NaOH и дистиллированной или полностью деминерализованной воды) до достижения значения рН=10 при температуре 22 °С. При других температурах этот раствор доводят до соответствующего значения рН, указанного в таблице С.1. Таблица С.1
| Температура, °С | Испытательный раствор, рН |
| 22±1 | 10,0±0,1 |
| 25±1 | 9,9±0,1 |
| 27±1 | 9,8±0,1 |
| 30±1 | 9,7±0,1 |
После установления рН объем раствора доводят до 1 л дистиллированной или полностью деминерализованной водой. Это не приводит к изменению значения рН.
В процессе регулировки рН температуру в любом случае поддерживают постоянной с предельными допускаемыми отклонениями ±1 °С, измерения рН проводят, используя прибор, позволяющий определять значения рН с погрешностью не более ±0,02.
Испытательный раствор может использоваться продолжительное время, но значение рН, определяющее концентрацию аммония в парах атмосферы, должно проверяться не менее чем раз в три недели и (если необходимо) регулироваться.
С.3 Метод испытания
Предварительно подготовленные образцы помещают в испытательную камеру (предпочтительно в подвешенном состоянии) в таком положении, чтобы они не могли препятствовать циркуляции паров аммония.
Образцы не должны погружаться в испытательный раствор или касаться друг друга.
Устройства подвески или опоры образцов должны быть изготовлены из материалов, устойчивых к воздействию паров аммония, например стекла или фарфора.
Испытание должно проводиться при постоянной температуре (30±1) °С без видимой конденсации воды, образующейся в результате изменения температуры, что может сильно исказить результаты испытания.
До начала испытания температура испытательной камеры, содержащей испытательный раствор, должна быть доведена до (30±1) °С. Испытательную камеру по возможности быстро заполняют образцами, предварительно нагретыми до температуры 30 °С, и закрывают. Этот момент считают началом испытания.
Приложение D (справочное). Сведения о соответствии национальных стандартов Российской Федерации ссылочным международным стандартам
Таблица D.1
| Обозначение ссылочного международного стандарта | Обозначение и наименование соответствующего национального стандарта |
| МЭК 60061-1:1969 | ГОСТ 28108-89 Цоколи для источников света. Типы, основные и присоединительные размеры, калибры |
| МЭК 60061-2:1969 | * |
| МЭК 60061-3:1969 | * |
| МЭК 60061-4:1990 | * |
| МЭК 60068-2-20:1979 | ГОСТ 28211-89 (МЭК 68-2-20-79) Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание Т: Пайка |
| МЭК 60068-2-75:1997 | ГОСТ Р 52762-2007 (МЭК 60068-2-75:1997) Методы испытаний на стойкость к механическим внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий. Испытания на воздействие ударов по оболочке изделий |
| МЭК 60112:2003 | ГОСТ 27473-87 (МЭК 112-79) Материалы электроизоляционные твердые. Метод определения сравнительного и контрольного индексов трекингостойкости во влажной среде |
| МЭК 60227-1:2007 | ГОСТ Р МЭК 60227-1-99 Кабели с поливинилхлоридной изоляцией на номинальное напряжение до 450/750 В включительно. Общие требования |
| МЭК 60227-2:1997 | ГОСТ Р МЭК 60227-2-99 Кабели с поливинилхлоридной изоляцией на номинальное напряжение до 450/750 В включительно. Методы испытаний |
| МЭК 60227-3:1997 | ГОСТ Р МЭК 60227-3-2002 Кабели с поливинилхлоридной изоляцией на номинальное напряжение до 450/750 В включительно. Кабели без оболочки для стационарной прокладки |
| МЭК 60227-4:1992 | ГОСТ Р МЭК 60227-4-2002 Кабели с поливинилхлоридной изоляцией на номинальное напряжение до 450/750 В включительно. Кабели в оболочке для стационарной прокладки |
| МЭК 60227-5:1997 | ГОСТ Р МЭК 60227-5-2002 Кабели с поливинилхлоридной изоляцией на номинальное напряжение до 450/750 В включительно. Гибкие кабели (шнуры) |
| МЭК 60227-6:2001 | ГОСТ Р МЭК 60227-6-2002 Кабели с поливинилхлоридной изоляцией на номинальное напряжение до 450/750 В включительно. Лифтовые кабели и кабели для гибких соединений |
| МЭК 60227-7:1995 | ГОСТ Р МЭК-227-7-98 Кабели с поливинилхлоридной изоляцией на номинальное напряжение до 450/750 В включительно. Кабели гибкие экранированные и неэкранированные с двумя и более токопроводящими жилами |
| МЭК 60238:2004 | ГОСТ Р МЭК 60238-99 Патроны резьбовые для ламп |
| МЭК 60245-1:2003 | ГОСТ Р МЭК 60245-1-2006 Кабели с резиновой изоляцией на номинальное напряжение до 450/750 В включительно. Часть 1. Общие требования |
| МЭК 60245-2:1994 | ГОСТ Р МЭК 60245-2-2002 Кабели с резиновой изоляцией на номинальное напряжение до 450/750 В включительно. Методы испытаний |
| МЭК 60245-3:1994 | ГОСТ Р МЭК 60245-3-97 Кабели с резиновой изоляцией на номинальное напряжение до 450/750 В включительно. Кабели с нагревостойкой кремнийорганической изоляцией |
| МЭК 60245-4:1994 | ГОСТ Р МЭК 60245-4-2002* Кабели с резиновой изоляцией на номинальное напряжение до 450/750 В включительно. Шнуры и гибкие кабели |
| _______________ * На территории Российской Федерации с 01.01.2009 г. действует ГОСТ Р МЭК 60245-4-2008. | |
| МЭК 60245-5:1994 | ГОСТ Р МЭК 245-5-97 Кабели с резиновой изоляцией на номинальное напряжение до 450/750 В включительно. Лифтовые кабели |
| МЭК 60245-6:1994 | ГОСТ Р МЭК 60245-6-97 Кабели с резиновой изоляцией на номинальное напряжение до 450/750 В включительно. Кабели для электродной дуговой сварки |
| МЭК 60245-7:1994 | ГОСТ Р МЭК 60245-7-97 Кабели с резиновой изоляцией на номинальное напряжение до 450/750 В включительно. Кабели с нагревостойкой этиленвинилацетатной резиновой изоляцией |
| МЭК 60245-8:1998 | ГОСТ Р МЭК 60245-8-2002* Кабели с резиновой изоляцией на номинальное напряжение до 450/750 В включительно. Шнуры для областей применения, требующих высокой гибкости |
| _______________ * На территории Российской Федерации с 01.01.2009 г. действует ГОСТ Р МЭК 60245-8-2008. - Примечание изготовителя базы данных. | |
| МЭК 60352-1:1997 | ГОСТ 28380-89 (МЭК 352-1-83) Соединения непаяные. Часть 1. Соединения накруткой непаяные. Общие требования, методы испытаний и руководство по применению |
| МЭК 60399:2004 | * |
| МЭК 60529:2001 | ГОСТ 14254-96 (МЭК 529-89) Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (Код IP) |
| МЭК 60598-1:2006 | ГОСТ Р МЭК 60598-1-2003 Светильники. Часть 1. Общие требования и методы испытаний |
| МЭК 60664-1:2007 | * |
| МЭК 60695-2-11:2000 | ГОСТ 27483-87 (МЭК 695-2-1-80) Испытания на пожароопасность. Методы испытаний. Испытание нагретой проволокой |
| МЭК 60695-11-5:2004 | ГОСТ 27484-87 (МЭК 695-2-2-80) Испытания на пожароопасность. Методы испытаний. Испытание горелкой с игольчатым пламенем |
| ИСО 1456:2003 | * |
| ИСО 2081:1986 | * |
| ИСО 2093:1986 | * |
| ИСО 4046-4:2002 | * |
| * Соответствующий национальный стандарт отсутствует. До его утверждения рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта. Перевод данного международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов. | |
_____________________________________________________________