Рисунок 1 - Устройство для проверки вдавливанием шарика
Испытания, установленные в настоящем разделе (кроме 16.6), не проводят на патронах, являющихся составной частью светильника, поскольку проводят аналогичные испытания в соответствии с МЭК 60598-1 (раздел 13). Однако условия проведения этих испытаний должны учитывать условия испытаний патронов, приведенные в настоящем разделе.
Данное испытание на деталях из керамики или на изоляции провода не проводят.
Поверхность испытуемой детали располагают в горизонтальном положении и вдавливают в эту поверхность стальной шарик диаметром 5 мм с усилием 20 Н.
Испытание проводят в камере тепла при температуре, на (25±5) °С превышающей рабочую температуру (см. 5.2), а при испытании деталей, удерживающих токоведущие детали в рабочем положении, температура в камере должна быть не менее 125 °С.
Перед началом испытания испытательный груз и опору помещают в камеру тепла на время, достаточное для нагревания до стабильной испытательной температуры.
Испытуемую деталь до установки на нее испытательного устройства помещают в камеру тепла на 1 ч.
Если поверхность испытуемой детали прогибается под тяжестью испытательного устройства, то под нее ставят опору на участке вдавливания шарика. Если испытание невозможно провести на целой детали, то можно использовать ее часть.
Толщина образца должна быть не менее 2,5 мм, но если толщина образца меньше, то ее доводят до указанной сложением двух или более частей.
Через 1 ч устройство снимают с образца, и образец на время не более 10 с погружают в холодную воду для охлаждения приблизительно до комнатной температуры.
Затем измеряют диаметр отпечатка шарика, который не должен превышать 2 мм.
Примечание - Если испытание проводят на криволинейной поверхности и отпечаток имеет эллипсоидную форму, то диаметр определяют измерением малой оси эллипса.
При сомнении измеряют глубину отпечатка и диаметр 
определяют по формуле
определяют по формуле
, где 
- глубина отпечатка.
- глубина отпечатка. 16.2Детали из изоляционного материала, удерживающие токоведущие части в рабочем положении, и наружные детали из изоляционного материала, обеспечивающие защиту от поражения электрическим током, должны быть устойчивы к воздействию пламени и возгоранию.
Проверку проводят испытаниями по 16.3 и 16.4 соответственно.
Этим испытаниям детали из керамики не подвергают.
16.3Наружные детали из изоляционного материала, включая те, которые имеют проводимость на внешней стороне, обеспечивающие защиту от поражения электрическим током, и детали из изоляционного материала, удерживающие элементы СНН в рабочем положении, испытывают методом "раскаленной проволоки" в соответствии с МЭК 60695-2-11 со следующими уточнениями.
Испытывают полностью укомплектованный и собранный патрон (испытуемый образец). При необходимости, для проведения испытания из патрона могут быть удалены некоторые детали, но при этом следует обеспечить, чтобы условия испытания значительно не отличались от условий нормального использования патрона.
Патрон крепят на подвижном устройстве и с силой 1 Н прижимают к кончику раскаленной проволоки центральной частью испытуемой поверхности предпочтительно на расстоянии не менее 15 мм от ее верхнего края. Проникание раскаленной проволоки в образец механически ограничивают 7 мм.
Если невозможно провести испытание, как описано выше, из-за слишком малого размера патрона, то испытывают отдельный образец из того же материала размером 30х30 мм и толщиной, равной минимальной толщине патрона, изготовленный по той же технологии.
Температура кончика раскаленной проволоки должна быть 650 °С. Через 30 с испытуемый образец отводят от раскаленной проволоки.
Температура раскаленной проволоки и ток, проходящий через нее, должны быть стабильными в течение 1 мин до начала испытания. В это время должно быть исключено воздействие теплового излучения от раскаленной проволоки на образец.
Температуру кончика раскаленной проволоки измеряют при помощи термопары из тонкой проволоки в оболочке, сконструированной и отградуированной в соответствии с МЭК 60695-2-11.
Любое горение или тление должно прекращаться в течение 30 с после удаления образца от раскаленной проволоки, а любые возникающие при горении частицы образца не должны воспламенять сложенную в пять слоев папиросную бумагу по ИСО 4046-4 (определение 4.187), расположенную горизонтально под образцом на расстоянии (200±5) мм.
16.4Детали из изоляционного материала, удерживающие токоведущие части или контакты СНН в рабочем положении, испытывают "игольчатым пламенем" по МЭК 60695-2-2 со следующими уточнениями.
Испытывают полностью укомплектованный и собранный патрон. При необходимости для проведения испытания из патрона удаляют некоторые детали, но при этом следует обеспечить, чтобы условия испытания не отличались в значительной степени от условий нормального использования патрона.
Испытательное пламя прикладывают к центральной части испытуемой поверхности патрона.
Длительность приложения пламени - 10 с.
Любое самоподдерживающееся пламя должно прекращаться в течение 30 с после отвода горелки, а любые возникающие при горении частицы образца не должны воспламенять сложенную в пять слоев папиросную бумагу по ИСО 4046-4 (определение 4.187), расположенную горизонтально под образцом на расстоянии (200±5) мм.
16.5Изоляционные детали, поддерживающие токоведущие части или элементы СНН в рабочем положении или находящиеся в контакте с такими деталями, должны изготавливаться из материала, стойкого к токам поверхностного разряда, если они подвергаются чрезмерному осаждению влаги или пыли.
Проверку материалов, кроме керамики, проводят испытанием на устойчивость к токам поверхностного разряда в соответствии с МЭК 60112 со следующими уточнениями.
Если образец не имеет плоской поверхности размером не менее 15x15 мм, то испытание может проводиться на плоской поверхности меньших размеров при условии, что капли раствора не стекают с образца в процессе испытания. Искусственно удерживать раствор на испытуемой поверхности не допускается. При сомнении испытание может быть проведено на отдельном образце из того же материала, имеющем требуемые размеры и изготовленном по той же технологии.
Если толщина образца менее 3 мм, то два или, если необходимо, несколько образцов могут быть сложены вместе для получения толщины, по крайней мере, 3 мм.
Испытание должно быть проведено на трех участках образца или на трех образцах.
Должны применяться платиновые электроды и испытательный раствор А по МЭК 60112 (подраздел 7.3).
Образец за время падения 50 капель должен выдерживать без пробоя воздействие испытательного напряжения PTI 175.
Пробоем считают разряд между электродами по поверхности образца, сопровождаемый протеканием тока, равного или превышающего 0,5 А, в течение, по крайней мере, 2 с, и вызванным этим срабатыванием реле максимального тока, или прогорание образца без срабатывания реле максимального тока.
Раздел 9 МЭК 60112, относящийся к определению эрозии, не применяют.
16.6Теплостойкость изоляционного материала и/или наружных деталей патронов проверяют в камере тепла при испытательной температуре (115±5) °С, а патронов с температурной маркировкой 
- при температуре [( +35)±5] °С.
- при температуре [( +35)±5] °С. Если теплостойкость изоляционного материала и/или наружных деталей отличается от температурной маркировки патрона, то испытательную температуру устанавливают на (35±5) °С выше указанной изготовителем для этих частей в каталоге или другой документации.
Это испытание не проводят на патронах, являющихся составной частью светильников, т.к. аналогичное испытание предусмотрено МЭК 60598-1.
В патрон устанавливают сплошной испытательный цоколь или макет лампы, изготовленные из стали, как указано в разделе 15.
Патрон помещают в камеру тепла с температурой, равной приблизительно половине испытательной температуры. Затем температуру в камере повышают в течение 1 ч ±15 мин до требуемой испытательной температуры. После чего испытание проводят без перерывов в течение 168 ч. Испытательную температуру поддерживают с предельными допускаемыми отклонениями ±5 °С.
В результате испытания в патроне не должно возникать изменений, препятствующих его дальнейшему использованию, прежде всего следующих:
-снижения защиты от поражения электрическим током;
-ослабления электрических контактов;
-возникновения трещин, вспучивания или усадки;
-патрон должен соответствовать требованиям, проверяемым калибрами по МЭК 60061-3.