Значения путей утечки и воздушных зазоров, приведенные в настоящем разделе, являются минимальными.
Напряжения, указанные в таблицах 2а и 2b, являются рабочими напряжениями, а не напряжениями зажигания.
Таблица 2а - Минимальные расстояния для синусоидального напряжения переменного тока частотой 50/60 Гц. Категория устойчивости к перенапряжению II
| Расстояние, мм | Рабочее напряжение, В | |||
| 50 | 150 | 250 | 500 | |
| 1 Между токоведущими деталями различной полярности и | ||||
| 2 Между токоведущими деталями и наружными металлическими деталями или внешней поверхностью деталей из изоляционного материала, которые постоянно закреплены на патроне*, включая винты или устройства для крепления крышек или патрона к его опоре: | ||||
| - пути утечки: | ||||
PTI** изоляции  600 | 0,6 | 0,8 | 1,5 | 3 |
PTI** изоляции  600 | 1,2 | 1,6 | 2,5 | 5 |
| - воздушные зазоры | 0,2 | 0,8 | 1,5 | 3 |
| 3 Между токоведущими деталями и монтажной поверхностью или откидной металлической крышкой (при ее наличии), если конструкцией не обеспечивается сохранение значений, указанных в пункте 2 настоящей таблицы, при самых неблагоприятных условиях эксплуатации: | ||||
| воздушные зазоры | 0,6 | 0,8 | 1,5 | 3 |
| * Расстояния между токоведущими контактами и кромкой патрона (основная плоскость) должны соответствовать указанным в соответствующих стандартных листах МЭК 60061-2. ** PTI (коэффициент сопротивления токам поверхностного разряда) - в соответствии с МЭК 60112. Значения путей утечки для деталей, не находящихся под напряжением или не предназначенных для заземления, где не может происходить поверхностный разряд, должны быть равны значениям, указанным для материала с PTI 600, для всех материалов (независимо от реального PTI). Значения путей утечки, подвергаемых воздействию рабочих напряжений длительностью менее 60 с, должны быть равны значениям, указанным для материала с PTI 600, для всех материалов. Значения путей утечки, не подверженных загрязнению пылью или влагой, должны быть равны значениям, указанным для материала с PTI 600, для всех материалов (независимо от реального PTI). Для промежуточных значений рабочего напряжения значения путей утечки и воздушных зазоров могут быть определены путем линейной интерполяции табличных значений. Для рабочего напряжения ниже 25 В значения путей утечки и воздушных зазоров не установлены, поскольку считается достаточным проведение испытания напряжением по 11.2.2. | ||||
Таблица 2b - Минимальные расстояния для синусоидального напряжения переменного тока частотой 50/60 Гц. Категория устойчивости к перенапряжению III
| Расстояние, мм | Рабочее напряжение, В | |||
| 50 | 150 | 250 | 500 | |
| 1 Пути утечки между токоведущими деталями различной полярности | 0,6 | 0,8 | 1,5 | 3 |
| 2 Между токоведущими деталями и наружными металлическими деталями или внешней поверхностью деталей из изоляционного материала, которые постоянно закреплены на патроне*, включая винты или устройства для крепления крышек или патрона к его опоре: | ||||
| - пути утечки | ||||
| PTI** изоляции 600 | 0,6 | 1,5 | 3 | 4 |
| РТI** изоляции 600 | 1,2 | 1,6 | 3 | 5 |
| - воздушные зазоры | 0,2 | 1,5 | 3 | 4 |
| 3 Между токоведущими деталями и монтажной поверхностью или откидной металлической крышкой (при ее наличии), если конструкцией не обеспечивается сохранение значений, указанных в пункте 2 настоящей таблицы, при самых неблагоприятных условиях эксплуатации: | ||||
| воздушные зазоры | 0,6 | 1,5 | 3 | 4 |
| * Расстояния между токоведущими контактами и кромкой патрона (основная плоскость) должны соответствовать указанным в соответствующих стандартных листах МЭК 60061-2. ** PTI (коэффициент сопротивления токам поверхностного разряда) - в соответствии с МЭК 60112. Значения путей утечки для деталей, не находящихся под напряжением или не предназначенных для заземления, где не может происходить поверхностный разряд, должны быть равны значениям, указанным для материала с PTI 600, для всех материалов (независимо от реального PTI). Значения путей утечки, подвергаемых воздействию рабочих напряжений длительностью менее 60 с, должны быть равны значениям, указанным для материала с PTI 600, для всех материалов. Значения путей утечки, не подверженных загрязнению пылью или влагой, должны быть равны значениям, указанным для материала с PTI 600, для всех материалов (независимо от реального PTI). Для промежуточных значений рабочего напряжения значения путей утечки и воздушных зазоров могут быть определены путем линейной интерполяции табличных значений. Для рабочего напряжения ниже 25 В значения путей утечки и воздушных зазоров не установлены, поскольку считается достаточным проведение испытания напряжением по 11.2.2. | ||||
Однако, если требуется, расстояния между токоведущими контактами и кромкой патрона (основная плоскость) должны соответствовать значениям, приведенным в соответствующих стандартных листах на патроны МЭК 60061-2.
В случае несинусоидального импульсного напряжения значения воздушных зазоров должны быть не менее указанных в таблице 3.
Таблица 3 - Минимальные расстояния для несинусоидальных импульсных напряжений
| Нормируемое импульсное напряжение, кВ | 2 | 2,5 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 |
| Минимальный воздушный зазор, мм | 1 | 1,5 | 2 | 3 | 4 | 5,5 | 8 | 11 | 14 |
Окончание таблицы 3
| Нормируемое импульсное напряжение, кВ | 15 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 | 60 | 80 | 100 |
| Минимальный воздушный зазор, мм | 18 | 25 | 33 | 40 | 60 | 75 | 90 | 130 | 170 |
Расстояния, указанные в таблице 3, приведены из МЭК 60664-1 (для неоднородных условий эксплуатации). Для расстояний, подвергаемых воздействию как синусоидального напряжения, так и несинусоидальных импульсов, минимальное значение расстояния должно быть не менее самого наибольшего значения из обеих таблиц (2а и 3 или 2b и 3).
Для воздушных зазоров, не влияющих на безопасность, например, для расстояний между контактами, преимущество может быть получено от улучшенных условий эксплуатации, но и в этом случае значения для однородных условий (см. МЭК 60664-1) остаются минимальными.
Проверку проводят испытанием патронов нормируемым импульсным напряжением. Снижения напряжения не допускаются.
Пути утечки должны быть не менее установленных минимальных воздушных зазоров.
15 Износостойкость
Патроны должны обеспечивать надлежащее электрическое контактирование с контактами лампы.
Проверку проводят следующим испытанием на износостойкость.
Цоколь серийной лампы, соответствующий стандарту МЭК, устанавливают 10 раз в патрон и 10 раз извлекают из него.
Затем устанавливают в патрон испытательный цоколь, изготовленный из стали, тех же размеров, что и испытательный цоколь, указанный в 10.4. В случае комбинации пары патронов макет лампы заменяют на макет лампы, изготовленный из стали без защитного покрытия.
Затем патрон помещают в камеру тепла с контролируемой температурой.
Температуру внутри камеры регулируют так, чтобы после тепловой стабилизации температура в точке измерения нормируемой рабочей температуры достигала (90±5) °С или [(
+10)±5]°С (для патронов с температурной маркировкой ) при прохождении через патрон тока, равного 1,1 значения нормируемого тока для данного патрона.
+10)±5]°С (для патронов с температурной маркировкой ) при прохождении через патрон тока, равного 1,1 значения нормируемого тока для данного патрона. Для патронов, являющихся составной частью светильника, указанную температуру заменяют на температуру, измеренную в условиях эксплуатации по МЭК 60598-1 (пункт 12.4.2), плюс 10 °С с предельными допускаемыми отклонениями ±5 °С.
После стабилизации указанной температуры патрон выдерживают при этих условиях в течение 48 ч.
Затем патрон вынимают из камеры и охлаждают без испытательного цоколя или макета лампы в течение 24 ч.
В результате испытания в патроне не должно произойти каких-либо изменений, препятствующих его дальнейшему использованию, прежде всего следующих:
-ухудшения (нарушения) защиты от поражения электрическим током;
-ослабления электрических контактов;
-возникновения трещин, вспучивания или усадки;
-патроны должны соответствовать требованиям, проверяемым калибрами по МЭК 60061-3.
После испытаний на износостойкость измеряют сопротивление контактов и соединений патронов, для чего:
-испытательный цоколь или макет лампы по 10.4 устанавливают в патрон и пропускают через него ток, равный нормируемому, в течение времени, достаточного для измерения сопротивления;
-у патронов с монтажными концами сопротивление измеряют между монтажными концами на расстоянии 5 мм от места их выхода из патрона;
-у патронов без монтажных концов измерение проводят, предварительно присоединив к патрону провода наименьшего сечения, допустимого для данного патрона (но не менее 0,5 мм
медной проволоки). Сопротивление измеряют между проводами на расстоянии 5 мм от места выхода проводов из патрона;
медной проволоки). Сопротивление измеряют между проводами на расстоянии 5 мм от места выхода проводов из патрона; -используемый испытательный цоколь должен иметь минимальные размеры по МЭК 60061-1, а его контакты должны быть изготовлены из латуни и тщательно зачищены и отполированы;
-испытательный цоколь должен быть полностью установлен в патрон независимо от положения плунжера (при его наличии);
-для софитных ламп измеряют комбинированную пару патронов. В этом случае используют макет лампы по 10.4.
Измеренное сопротивление должно быть не более следующих значений:
0,045 Ом+(
),
), где 
0,01 Ом при 
2;
0,01 Ом при 2; 0,015 Ом при 
2;
- число отдельных контактных точек между патроном и цоколем, которые включены в цепь измерения. Следует принять меры, чтобы окисление изоляции кабеля не повлияло на измерение сопротивления, например, вследствие нарушения изоляции.
16 Теплостойкость и огнестойкость
16.1Наружные детали из изоляционного материала, обеспечивающие защиту от поражения электрическим током, и детали из изоляционного материала, удерживающие токоведущие детали или элементы сверхнизкого напряжения (СНН) в рабочем положении, должны быть устойчивы к теплу.
Проверку проводят испытанием деталей на вдавливание шарика при помощи устройства, представленного на рисунке 1.
Рисунок 1 - Устройство для проверки вдавливанием шарика
 | |
| 379 × 138 пикс. Открыть в новом окне | |
1 - сфера 
2,5 мм; 2 - образец
2,5 мм; 2 - образец