4.2 Присоединительная трубная цилиндрическая резьба клапана должна быть полного профиля, без вмятин, забоин, подрезов и сорванных ниток.
Местные срывы и дробления ниток трубной цилиндрической и метрической резьбы должны занимать не более 10% длины нарезки, при этом на одном витке не более 20% его длины.
4.3 Поверхности литых деталей должны быть без трещин, посторонних включений и других дефектов, снижающих прочность и ухудшающих внешний вид. Острые кромки наружных поверхностей должны быть притуплены.
На поверхностях литых деталей клапана допускаются раковины, наибольший размер которых не должен превышать 2 мм, а глубина - не более 10% от толщины стенок деталей.
4.4 Резьбовые части шпинделя должны быть смазаны синтетической смазкой.
4.5 Шпиндель и ходовая резьба клапана должны быть изготовлены из материалов, имеющих антикоррозионные свойства не ниже, чем у латуни по ГОСТ 15527.
4.6 Корпусные детали клапана должны быть изготовлены из материалов, имеющих антикоррозионные свойства не ниже, чем у чугуна марки СЧ 15-32 по ГОСТ 1412.
4.7 Стальные детали клапана должны иметь покрытия, соответствующие требованиям ГОСТ 9.303 для условий эксплуатации не ниже групп V по ГОСТ 15150.
4.8 Конструкция клапана должна обеспечивать легкость и плавность хода шпинделя.
4.9 Герметичность затвора клапана должна соответствовать классу "А" по ГОСТ 9544.
4.10 Конструкция клапана должна обеспечивать герметичность сальникового уплотнения, прочность и плотность литых корпусных деталей и их соединений при пробном гидравлическом давлении, превышающем на 50% рабочее давление (номинальное давление) клапана.
4.11 Клапан должен выдерживать без разрушения и нарушения герметичности наработку на отказ 1500 циклов.
4.12 Назначенный срок службы клапана должен быть не менее 5 лет.
4.13 Комплектность
В комплект поставки клапана должны входить:
- клапан в сборе;
- паспорт.
4.14 Паспорт должен содержать следующие разделы:
-технические характеристики (условный проход, рабочее давление, масса, средний срок службы);
- сведения о сертификации;
- свидетельство о приемке;
- гарантии изготовителя;
- заметки по эксплуатации, транспортированию и хранению.
4.15 Маркировка
На клапане в месте, предусмотренном конструкторской документацией, должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:
- наименование предприятия-изготовителя или товарный знак;
- год выпуска;
- условный проход (номинальный диаметр);
- рабочее давление клапана (номинальное давление);
- стрелку-указатель направления потока среды.
Маркировка должна сохраняться в течение всего срока эксплуатации клапана.
Маркировка должна соответствовать ГОСТ Р 52760.
4.16 Упаковка
Упаковка должна обеспечивать сохранность комплекта клапана при транспортировании и хранении.
5 Правила приемки
5.1 Объем испытаний
5.1.1 Для проверки качества клапанов проводят следующие испытания;
- приемочные;
- квалификационные;
- приемосдаточные;
- периодические;
- типовые.
5.1.2 Правила приемки - в соответствии с ГОСТ 15.309.
5.1.3 Предварительные, приемочные и квалификационные испытания проводят в соответствии с ГОСТ Р 15.201.
5.1.4 Объем квалификационных, периодических и приемосдаточных испытаний приведен в таблице 2.
Таблица 2
Перечень испытаний | Пункт | Вид испытаний | |||
Технические требования | Методы испытаний | Квалификационные | Периодические | Приемосдаточные | |
| Основные параметры и размеры | п. 4.1 | ||||
| Размер присоединительной трубной цилиндрической резьбы | п. 5, таб. 1 | 6.2.4 | + | + | + |
| Размеры муфтовых цапковых концов | пп. 6, 7, табл. 1 | 6.3.5 | + | - | + |
| Ход клапана, Дельта h | п. 11, табл. 1 | 6.3.5 | + | + | - |
| Цвет маховика | п. 16, табл. 1 | 6.14 | + | - | + |
| Климатическое исполнениеУсловия транспортирования и хранения | п. 17, 18, таб. 1 | 6.3.7 | + | + | - |
| Качество резьбы клапана | 4.2 | 6.4 | + | - | + |
| Качество поверхностей литых деталей | 4.3 | 6.5 | + | - | + |
| Наличие смазки шпинделя | 4.4 | 6.6 | + | - | + |
| Антикоррозионные свойства материалов клапана | 4.5, 4.6 | 6.7 | + | - | - |
| Наличие покрытий металлических деталей клапана | 4.7 | 6.8 | + | - | + |
| Легкость и плавности хода шпинделя | 4.8 | 6.9 | + | - | + |
| Герметичность затвора клапана | 4.9 | 6.10 | + | + | - |
| Герметичность сальникового уплотнения клапана, прочность и плотность литых корпусных деталей и их соединений | 4.10 | 6.11 | + | - | + |
| Наработка на отказ | 4.11 | 6.12 | + | + | - |
| Проверка комплектности | 4.13 | 6.14 | + | - | + |
| Проверка маркировки | 4.15 | 6.14 | + | + | - |
| Проверка упаковки | 4.16 | 8.14 | + | - | + |
5.1.5 При проведении приемочных испытаний клапаны проверяют на соответствие всем требованиям настоящего стандарта.
5.1.6 Периодические испытания
Периодические испытания проводят по показателям, приведенным в таблице 2, на клапанах, прошедших приемосдаточные испытания. Периодичность проведения испытаний по каждому показателю определяется в конструкторской документации в зависимости от способности технологического оборудования обеспечивать технические характеристики выпускаемой продукции.