Массу грузов при этом следует контролировать весами крановыми ВК (см. п. 7.2.2.4.) или поверенным динамометром (при использовании поверенного динамометра нагрузку следует создавать при помощи тарированных грузов).
7.2.2.4.3. Статические испытания с использованием подъемного сооружения следует выполнять и в тех случаях, когда длина стационарного стенда меньше длины испытуемых одноветвевых, петлевых и кольцевых стропов.
7.2.3. Статические испытания с использованием стационарного стенда проводят в последовательности, указанной в п. 7.2.2.2.
7.2.3.1. Статические испытания с использованием подъемного сооружения проводят в следующей последовательности:
- испытательный груз поднимается подъемным сооружением на высоту 150 ... 200 мм и выдерживается в таком положении 3 ... 5 мин.;
- по истечению 3 ... 5 мин. испытательный груз опускается.
7.2.4. Стропы, оснащенные разъемными звеньями и покупными захватными органами без доизготовления, в том числе без применением сварки, испытываются на статическую нагрузку на 25% превышающую номинальную грузоподъемность стропа (q = 1,25 в формулах (7.1.) и (7.3.)).
7.2.4.1. Стропы всех типов, оснащенные цепями, сращенными изготовителем стропов, звеньями, доизготовленными изготовителем стропов с применением сварки, испытываются на статическую нагрузку, вдвое превышающую грузоподъемность стропа (е = q х m = 2 в формуле (7.1.) и q = 2,0 в формуле (7.3.), то есть Nи = 2Р).
7.2.4.2. Изготовители звеньев, захватных органов и других комплектующих стропа, в том числе гибких элементов стропа (кроме стальных и волокнистых канатов), вне зависимости от типа, исполнения, конструкции, класса прочности и назначения этих комплектующих, должны испытывать их статической нагрузкой вдвое превышающую их номинальную грузоподъемность (Nи = 2Р).
7.2.4.3. Статическим испытаниям, указанным в п. 7.2.4., п. 7.2.4.1. и п. 7.2.4.2., при индивидуальном изготовлении, подлежит каждый изготовленный строп, захватный орган, звено и другие комплектующие стропа, а время выдержки под нагрузкой - 10 мин.
7.2.4.4. Статическим испытаниям при серийном (партиями) изготовлении стропов, захватных органов, звеньев и других комплектующих стропа (партия: более 10 изделий одного типа, одной грузоподъемности из одного и того же материала, изготовленных на одном штампе и совместно прошедших термообработку) подлежит 2% изделий от партии, но не менее двух изделий, а время выдержки под нагрузкой - 3 мин.
7.2.5. Результаты статических испытаний стропов, гибких элементов стропов, звеньев, захватных органов и других комплектующих, выявляют после снятия нагрузки с испытуемого образца (опускания груза на землю).
7.2.5.1. После снятия нагрузки с испытуемого образца (опускания груза на землю) проверяется отсутствие в испытуемом образце (стропе):
- остаточных деформаций в гибком элементе, звене, захватном органе и в других изделиях;
- скольжения одного из концов гибкого элемента или разрушения узла соединения концов гибкого элемента в петле стропа;
- распускания или разрушения гибкого элемента стропа, захватных органов, звеньев и других испытуемых изделий;
- изменения формы и размеров гибких элементов стропа сверх норм установленных настоящей Инструкцией (браковочные признаки по разделу 9), в частности, сужение ширины ленты более чем на 10%.
7.2.5.2. Результаты статических испытаний стропов, гибких элементов стропов, звеньев, захватных органов и других комплектующих считаются удовлетворительными, если в испытанных изделиях не обнаружены дефекты, перечисленные в п. 7.2.5.1.
7.2.5.3. При обнаружении любого из дефектов, перечисленных в п. 7.2.5.1., должны быть проведены повторные испытания.
7.2.5.4. В случае получения неудовлетворительных результатов и при повторных испытаниях вся продукция бракуется.
7.2.6. Каждые два образца, от партии изготовленных стропов, звеньев, захватных органов и других комплектующих стропа, следует подвергать статической нагрузке с доведением до разрушения, с целью выявления истинного значения коэффициента запаса прочности, который должен быть не менее проектного (см. раздел 5), а также равнопрочности места (узла) соединения концов гибких элементов в петле стропа (для всех типов стропов, кроме стропов цепных) и самих гибких элементов, а также для определения величины относительного удлинения.
7.2.6.1. Испытание изделий, указанных в п. 7.2.6., статической нагрузкой до разрушения (на двух образцах), следует проводить при проведении квалификационных и приемочных испытаний (см. п. 6.1.1.) и при постановки новой продукции на производство (не менее трех образцов).
7.2.6.2. Партия изделий или изделия считается (ются) выдержавшей (ими) испытания, если любой из образцов изделий, указанных в п. 7.2.6. и п. 7.2.6.1., подвергнутый испытаниям до разрушения:
- разрушился при нагрузке соответствующей расчетной;
- относительное удлинение соответствует нормам, установленным ГОСТ, ТУ и настоящей Инструкции;
- разрушение (для стропов) произошло на расстоянии не менее 50 мм от места (узла) соединения концов каната, синтетического тканого материала в петлю стропа.
7.2.6.2.1. В случае получения неудовлетворительных результатов хотя бы по одному показателю, перечисленному в п. 7.2.6.2., вся продукция бракуется.
8. Маркировка, хранение, упаковка и транспортирование стропов, звеньев и захватных органов
8.1. Каждый изготовленный строп в соответствии со статьей 3.1.26. ПБ 10-382-00 должен иметь клеймо или бирку маркировочную и снабжаться паспортом.
8.1.1. В соответствии с ГОСТ 25573 каждое изготовленное звено, захватный орган и иные комплектующие стропа должны иметь маркировку (клеймо).
8.1.2. Паспорт на строп должен быть выполнен в соответствии с ПБ 10-382-00 по форме, приведенной в Приложении N 9 ПБ 10-382-00. Допускается в таком паспорте приводить дополнительные сведения: диаметр, размеры сечения, калибр тип, конструкцию или материал гибкого элемента стропа и другие, необходимые для идентификации стропа сведения.
8.1.2.1. На партию звеньев, захватных органов и иных комплектующих стропов следует оформлять паспорт по форме, аналогичный Приложению N 9 ПБ 10-382-00.
8.1.3. Стропы и их комплектующие, поставляемые из зарубежных стран, должны иметь маркировку (клеймо или бирку маркировочную) соответствующую требованиям ПБ 10-382-00, ГОСТ 25573, настоящей Инструкции и паспорт на русском языке.
8.1.3.1. По требованию потребителя (заказчика продукции) стропы и их комплектующие, поставляемые из стран СНГ, также должны иметь маркировку (клеймо или бирку маркировочную) и паспорт на русском языке, соответствующих требованиям ПБ 10-382-00, ГОСТ 25573 и настоящей Инструкции.
8.2. Бирка маркировочная на строп должны содержать следующие сведения о стропе:
- грузоподъемность;
- условное обозначение стропа по настоящей Инструкции (для стропов из синтетических тканых материалов);
- материал гибкого элемента стропа (только для стропов из синтетических тканых материалов);
- краткое наименование изготовителя (допускается указывать полное наименование, адрес и иные координаты, а также товарный знак изготовителя);
- дата испытаний стропа или партии стропов;
- порядковый номер стропа или партии стропов по нумерации изготовителя.
8.2.1. Стропы петлевые и кольцевые из стальных и волокнистых канатов (термины см. раздел 2), соединение концов отрезков которых в петле выполнено способом заплетки, следует снабжать круглой биркой маркировочной с высотой цифр и букв:
- грузоподъемность (без нулей) не менее 10 мм, например, г\п 5 т или г\п 6,3 т или г\п 10 т;
- остальные сведения - по требованиям п. 8.2. с высотой цифр и букв от 5 мм до 7 мм.
Дату испытаний следует указывать двумя цифрами: месяц, например, 1 (январь) или 7 (июль) и. т.д.; год двумя последними цифрами, например, 08 (2008 г.) или 12 (2012 г.) и т.д.
8.2.1.1. Размеры бирки маркировочной круглой по форме (черт. 8.1.) следует принимать следующими:
- D = 60...65 мм; d1 = 3...3,5 мм (отверстие для крепежного кольца или крепежной проволоки для закрепления бирки маркировочной в узле заплетки концов каната в стропе);
- а = 6...7 мм; t = 1,5...2 мм; d = 30 мм или конструктивно.
8.2.1.2 Допускается изготавливать бирку маркировочную прямоугольной или квадратной формы по размерам изготовителя с соблюдением требований п. 8.2.1.
8.2.1.3. Сведения, приведенные в п. 8.2., на бирку маркировочную следует наносить ударным способом.