6.8.3.1. Диаметр сварного шва при применении контактной сварки сопротивлением или оплавлением не должен превышать диаметр звена соединительного или звена цепи более чем на 10%.
6.8.3.2. При применении для соединения концов неразъемных звеньев ручной дуговой сварки по ГОСТ 5264, свариваемые концы звеньев круглого сечения должны быть разделаны, как показано на черт. 6.2.а., а размеры сварного шва соответствовать данным черт. 6.2.б.
 | |
| 1909 × 732 пикс. Открыть в новом окне | |
6.8.3.3. Смещение свариваемых концов звеньев и захватных органов из прутков круглого сечения в месте стыка не должно превышать значений, приведенных в таблице 6.2.
Таблица 6.2. Допускаемые величины смещения свариваемых концов прутков круглого сечения
| Диаметр сечения прутка, мм | Величина смещения концов прутков, мм |
До 13 включительно | 0,5 |
Св. 13 до 24 "____" | 1,0 |
Св 24 до 40 "____" | 1,5 |
Св 40 | 2,0 |
6.8.3.4. Глубина местных выжигов и пригаров при контактной сварке сопротивлением или оплавлением не должна превышать 0,7 мм.
6.8.3.5. В местах сварки не должно быть непроваров и утолщений (сверх значений, указанных в Инструкции). Выжим и выплавы металла не допускается.
6.8.3.6. Сварку отрезков цепей, неразъемных звеньев при их изготовлении и комплектации стропов цепных должны производить сварщики, аттестованные в порядке, установленным Службой и ПБ 10-382-00.
6.8.4. Звенья, петли и скобы из круглого стального прутка должны изготавливаться гибкой в холодном или горячем состоянии, а захватные органы (крюки, карабины) - ковкой или штамповкой за один нагрев.
Качество поковок - по группе ГУ ГОСТ 8479.
Применение сварки при изготовлении звеньев и захватных органов не допускается.
6.8.4.1. Захватные органы грузоподъемностью до 1 тс допускается изготавливать гибкой в холодном или горячем состоянии.
6.8.4.2. При изготовлении звеньев и захватных органов холодной гибкой радиусы гибки r по внутренней поверхности стального круглого прутка, зависимые от диаметра прутка dпр, должны быть не меньше значений, приведенных в таблице 6.3.
6.8.5. Механические характеристики, в том числе класс прочности, гнутых, кованых и штампованных звеньев и захватных органов должны соответствовать механическим характеристикам (классу прочности) цепей, которыми они оснащаются при изготовлении стропов цепных.
Комплектация стропов литыми звеньями и захватными органами не допускается.
6.8.6. Применение сварки при изготовлении захватных органов, в том числе крюков, не допускается.
Таблица 6.3. Наименьшие значения радиуса гибки r (по внутренней поверхности стального круглого прутка) в зависимости от диаметра прутка dпр (к п. 6.8.4.2.)
| Диаметр пруткаdпр, мм | Марка стали | |
| углеродистые стали | низко легированные и легированные стали | |
| радиус гибки r | ||
| До 10 | 2dпр | 5dпр |
| От 10 до 20 | 3dпр | 8dпр |
| От 20 до 60 | 5dпр | 10dпр |
6.8.7. Звенья и захватные органы после изготовления (гибки, ковки, штамповки), а также сращенные отрезки цепей после сварки, неразъемные звенья после оснастки ими стропов цепных (сварки концов), должны пройти термообработку и быть очищены от окалин. Вид термообработки для сращенных отрезков цепей, звеньев и захватных органов:
- из малоуглеродистых и углеродистых сталей - нормализация с твердостью не менее НВ 110;
- из сталей низколегированных и легированных - нормализация или закалка + отпуск с твердостью не менее НВ135 ... НВ140, а ударная вязкость не менее 3 кгс x м\см2 (30 Дж\см2) при температуре окружающей среды - 40°С.
6.8.7.1. Прочностные показатели, в том числе предел текучести, относительное удлинение стали сращенных отрезков цепей, звеньев, захватных органов и других изготовленных деталей и комплектующих стропов цепных, после термообработки должны быть не ниже, чем до термообработки.
6.8.7.2. На поверхностях изготовленных звеньев, захватных органов и других деталей и комплектующих стропов цепных, не должно быть трещин, расслоений, волосовин и надрывов. Заваривать или заделывать такие дефекты не допускается.
6.8.7.3. Звенья и захватные органы и другие детали и комплектующие стропов цепных с дефектами по п. 6.8.7.2. бракуются.
6.8.8. Планки для разъемных лирообразных звеньев типа Рт1 и Рт2 (см. таблицу 3.1) следует изготавливать набором пластин толщиной не менее 10 мм.
7. Приемка, методы контроля и испытания стропов, звеньев и захватных органов
7.1 Правила приемки и методы испытаний
7.1.1. Приемку изготовленных стропов и комплектующих стропа (звеньев, захватных органов, гибких элементов) должно осуществлять подразделение технического контроля (далее ОТК) предприятия - изготовителя, в соответствии с положением о производственном контроле на предприятии, утвержденным руководством данного предприятия.
7.1.1.1. Предприятиям с числом сотрудников до десяти человек допускается возложить обязанности ОТК на одно лицо (ИТР), аттестованное в установленном Службой порядке, и назначенное приказом руководителя предприятия лицом ответственным, за контроль качества изготовления стропов и комплектующих стропа.
7.1.1.2. ОТК или ИТР, ответственный за контроль качества изготовления стропов и комплектующих стропа, в своей работе должны руководствоваться Инструкцией по входному контролю и контролю качества изготовления стропов, разработанной предприятием - изготовителем стропов (комплектующих стропа) и утвержденное его руководителем или техническим директором (главным инженером).
7.1.2. Приемка изготовленного стропа и комплектующих стропа включает в себя: внешний осмотр, визуальный (неразрушающий метод) контроль сварных соединений сращенных отрезков цепей, неразъемных звеньев и испытание стропа и комплектующих стропа статической нагрузкой.
7.1.2.1. При внешнем осмотре (осмотру подлежит каждый изготовленный строп) проверяют:
- соответствие изготовленного стропа требованиям раздела 6 настоящей Инструкции, а также наличию, соответствия и состава маркировочных бирок и паспорта на строп требованиям раздела 8 настоящей Инструкции;
- линейные размеры стропа с использованием металлических рулеток (2 или 3 класса точности по ГОСТ 7502), измерительной линейки по ГОСТ 427. Погрешность показаний рулетки и линейки +- 1 мм.
Для измерения линейных размеров стропа его раскладывают на твердой ровной поверхности, не допуская перекручивания ветви (ветвей) стропа;
- соответствие изготовленного стропа РКД на данный строп;
- соответствие типоразмера гибкого элемента стропа, захватов и звеньев грузоподъемности стропа, указанного на маркировочной бирке и в паспорте на строп.
7.1.2.2. Контроль качества сварных швов сращенных отрезков цепей, неразъемных звеньев, концы которых свариваются при изготовлении стропа, а также изготавливаемых предприятиями - изготовителями неразъемных звеньев осуществляется визуальным способом.
При визуальным способе контроля качества сварных швов сращенных отрезков цепей, а также неразъемных звеньев, изготовленных с применением сварки, производятся:
- внешний осмотр сварного шва с использованием лупы с 7 ... 10 увеличением, шаблонов и других мерительных инструментов с целью проверки соответствия сварного шва требованиям РКД (см. раздел 6), а также выявлению дефектов в шве;
- механические испытания контрольных образцов швов сварных соединений с целью проверки квалификации сварщика и качества сварочных материалов (при сварке с использованием электродов), соответствие механических свойств (прочностных и пластических) сварного шва основному металлу.
7.1.2.2.1. Проверка механических свойств должна производиться статическими испытаниями на растяжение и изгиб в соответствии с требованиями ГОСТ 6996.
Такие испытания может производить предприятие-изготовитель стропов (при наличии аттестованного оборудования, а также обученного и аттестованного персонала) или специализированная организация, имеющая лицензию, выданную Службой на данный вид деятельности.
7.1.2.2.2. Количество контрольных образцов, подвергаемых механическим испытаниям при производстве стропов, звеньев партиями (в партию входят однотипные по материалу, грузоподъемности, типу и исполнению изделия) должно быть:
- четыре образца из партии более 200 штук;
- три образца из партии от 100 до 200 штук;
- два образца из партии до 100 штук.
При индивидуальном производстве стропов, звеньев (партии до шести изделий) количество контрольных образцов, подвергаемых механическим испытаниям, должно быть каждый раз не менее двух штук от общего количества в 100 штук изделий.
7.1.2.2.3. Сварку контрольных образцов должны выполнять только те сварщики, которые осуществляли сварку изделий, указанных в п. 7.1.2.2., в условиях полностью отвечающих условиям изготовления стропов, звеньев и захватных органов.