Для метрических резьб, выполняемых с полем допуска 8g и 7Н, и трубных резьб, выполняемых по классу точности В, не допускаются рванины и выкрашивания на поверхности резьб, выходящие по глубине за пределы среднего диаметра резьбы, имеющие общую протяженность по длине более половины витка.
На метрических резьбах, выполняемых с полем допуска 6g и 6Н, трубных резьбах, выполняемых по классу точности А, и на резьбах деталей из коррозионно-стойких и жаростойких сталей, независимо от класса точности и поля допуска резьбы, вмятины, заусенцы и выкрашивания не допускаются.
На резьбах деталей, заготовки которых изготавливают литьем, не допускается более трех раковин размером и глубиной до 3 мм.
5.1.4.11 Фланцы на номинальное давление до PN 200 включительно должны соответствовать ГОСТ 12816.
Фланцы на номинальное давление более PN 200 должны соответствовать ГОСТ 9399.
5.1.4.12 Отклонения от параллельности и перпендикулярности уплотнительных поверхностей присоединительных фланцев кранов на каждые 100 мм диаметра не должны превышать значений, приведенных в таблице 2.
Таблица 2
Номинальное давление PN | Номинальный диаметр DN | Отклонение от параллельности и перпендикулярности, мкм, не более |
| До 16 включ. | До 200 включ. | 200 |
| Св. 200 | 300 | |
| 25 и 40 | Весь диапазон | 200 |
| Св. 64 | До 200 включ. | 100 |
| Св. 200 | 150 |
5.1.4.13 Оси резьб на муфтовых, цапковых и штуцерно-торцовых концах проходных кранов должны составлять угол 
, трехходовых кранов - 
.
, трехходовых кранов - . 5.1.4.14 Перед сборкой все детали должны быть очищены от загрязнений.
Детали, имеющие забоины, следы коррозии и другие механические повреждения, к сборке не допускаются. Признаки указанных дефектов - согласно КД на конкретный кран.
5.1.4.15 Уплотнительные поверхности затворов, сальников и неподвижных соединений должны соответствовать требованиям КД на конкретный кран (контрольному образцу (эталону), если он предусмотрен технологией изготовления), и не должны иметь трещин, рисок, штрихов, вмятин и других дефектов, обнаруживаемых визуальным контролем.
5.1.4.16 Резьбовые соединения и трущиеся поверхности деталей, не соприкасающиеся с рабочей средой, должны быть смазаны в соответствии с КД.
Уплотнительные поверхности корпусов и пробок конусных кранов перед сборкой должны быть осушены и покрыты тонким слоем бескислотной смазки.
5.1.4.17 Краны должны быть герметичны по отношению к внешней среде по разъемным соединениям и сальниковым уплотнениям, обеспечивая соблюдение критериев, приведенных в 8.7.
5.1.4.18 При сборке срезы соседних разрезных колец сальниковой набивки должны смещаться на угол 
.
. 5.1.4.19 После окончательной затяжки сальника нажимная втулка сальника должна входить в гнездо не более чем на 30% своей высоты, но не менее 2 мм.
5.1.4.20 Если в КД на конкретный кран не оговорен момент затяжки резьбовых соединений, затяжку следует проводить стандартным инструментом без применения удлинителей.
5.1.4.21 Концы болтов и шпилек должны выступать из гаек не менее чем на один шаг резьбы. В собранных кранах шпильки должны быть завернуты до упора.
5.1.4.22 Нормы герметичности затвора кранов - по ГОСТ 9544, если иное не оговорено в КД.
Класс герметичности и пробное вещество по ГОСТ 9544 приводят в КД на конкретный кран.
5.1.4.23 Краны должны быть работоспособны, обеспечивая соблюдение критериев, приведенных в 8.9.
5.1.5 Конструктивные требования
5.1.5.1 Запорные краны должны закрываться поворотом шпинделя в направлении по часовой стрелке, если нет специальных указаний об обратном в КД.
5.1.5.2 В конструкции крана в крайних положениях должны быть предусмотрены ограничители поворота пробки.
По согласованию с потребителем для конусных кранов, не предназначенных для применения на газообразных, взрывоопасных, легковоспламеняющихся и токсичных средах, ограничители хода не обязательны.
5.1.5.3 Расположение рукоятки проходного крана должно соответствовать направлению проходного канала пробки.
5.1.5.4 По требованию заказчика кран может быть выполнен в антистатическом исполнении.
В кране должно быть предусмотрено устройство, обеспечивающее непрерывную электропроводимость:
- для кранов номинальных диаметров до DN 50 включительно - между штоком и корпусом;
- для кранов номинальных диаметров более DN 50 - между шаром и корпусом.
Устройство следует располагать в месте, защищенном от попадания посторонних частиц и образования коррозии под влиянием внешних условий. Конструкция должна предусматривать снятие антистатичности только искусственным путем.
5.1.6 Требования надежности
5.1.6.1 Краны относятся к классу ремонтируемых, восстанавливаемых изделий с нерегламентированной дисциплиной восстановления.
5.1.6.2 Номенклатуру показателей надежности кранов устанавливают в соответствии с ГОСТ 27.003:
- по долговечности:
средний срок службы до списания, лет,
средний ресурс до списания, циклов (часов);
- по безотказности:
средняя наработка на отказ, циклов (часов).
Дополнительно, по требованию заказчика, допускается применять следующие показатели долговечности:
- средний срок службы до капитального (среднего и т.п.) ремонта, лет;
- средний ресурс до капитального (среднего и т.п.) ремонта, циклов (часов), не менее.
5.1.6.3 Количественные значения показателей долговечности, безотказности настоящий стандарт не регламентирует. Значения показателей долговечности, безотказности приводят в КД на конкретный кран.
5.1.6.4 В обоснованных случаях, по согласованию с заказчиком и разработчиком кранов, допускается использовать в КД на конкретный кран показатели надежности, отличающиеся от оговоренных в 5.1.6.2, если они не противоречат ГОСТ 27.003.
5.2 Требования к материалам, покупным изделиям
5.2.1 Материалы и комплектующие изделия должны соответствовать требованиям документов на их поставку, указанным в КД на конкретный кран, и должны быть допущены в производство только при наличии сопроводительной документации.
5.2.2 Входной контроль материалов и комплектующих изделий - по ГОСТ 24297.
5.3 Комплектность
5.3.1 В комплект поставки, если в КД на конкретный кран не указано иное, входят: