- типу управления: с ручным приводом, с механизированным приводом (пневмо-, гидро-, электроприводом); с механизированным приводом и ручным дублером.
4.2 Номинальные давления PN - по ГОСТ 26349.
4.3 Номинальные размеры DN - по ГОСТ 28338.
4.4 Пробные и рабочие давления - по ГОСТ 356.
4.5 Значение пробного давления приводят в технических требованиях чертежей деталей (сборочных единиц). Пример обозначения пробного давления 12 МПа (120 
): 
120.
): 120. 4.6 Значение рабочего давления приводят в технических требованиях сборочного чертежа крана, а также по усмотрению разработчика крана, в других документах основного комплекта КД. Пример обозначения рабочего давления 8 МПа (80 
): 
80.
): 80. 4.7 Строительные длины шаровых кранов - по ГОСТ 28908, строительные длины конусных кранов - по ГОСТ 14187.
Допускается применять нестандартные строительные длины. В этом случае строительные длины кранов - по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
4.8 Для кранов на номинальное давление от PN 1 до 200 включительно типы, присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей фланцев - по ГОСТ 12815; для кранов на номинальное давление от PN 200 до PN 250 - по ГОСТ 9399 или по требованию заказчика в соответствии с КД на конкретный кран.
4.9 Муфтовые концы - по ГОСТ 6527, цапковые и штуцерные - по ГОСТ 2822, штуцерно-торцовые соединения - по ГОСТ 5890, если в КД на конкретный кран по требованию заказчика не предусмотрены другие штуцерные концы.
4.10 Разделка концов патрубков под приварку к трубопроводу - по ГОСТ 16037, если иное не предусмотрено КД на конкретный кран.
4.11 Эффективный диаметр полнопроходного крана должен быть не менее:
- 95% диаметра входного отверстия патрубка корпуса для кранов номинальных диаметров до DN 350 включительно;
- 92% диаметра входного отверстия патрубка корпуса для кранов номинальных диаметров более DN 400.
Данное требование не распространяется на краны, через которые предполагается прохождение очистного скребка. В этом случае эффективный диаметр крана определяют по согласованию с потребителем.
4.12 Эффективный диаметр крана с зауженным проходом разработчик принимает с учетом требований потребителя.
4.13 Эффективные диаметры полнопроходных и неполнопроходных кранов DN до 500 включительно могут быть приняты из ряда рекомендуемых ГОСТ 28343 и соответствовать таблице 1.
Таблица 1
Номинальный диаметр DN | Эффективный диаметр, мм | ||
крана с зауженным проходом | крана полнопроходного | ||
PN от 10 до 100 вкпюч. | РN от 10 до 50 включ. | РN от 63 до 100 включ. | |
10 | - | 9,0 | 9,0 |
15 | 9,0 | 12,5 | 12,5 |
20 | 12,5 | 17,0 | 17,0 |
25 | 17,0 | 24,0 | 24,0 |
32 | 23,0 | 30,0 | 30,0 |
40 | 28,0 | 37,0 | 37,0 |
50 | 36,0 | 49,0 | 49,0 |
65 | 49,0 | 64,0 | 64,0 |
80 | 57,0 | 75,0 | 75,0 |
100 | 75,0 | 98,0 | 98,0 |
150 | 98,0 | 148,0 | 148,0 |
200 | 144,0 | 198,0 | 198,0 |
250 | 187,0 | 248,0 | 245,0 |
300 | 228,0 | 298,0 | 295,0 |
350 | 266,0 | 335,0 | 325,0 |
400 | 305,0 | 380,0 | 375,0 |
450 | 335,0 | 430,0 | 419,0 |
500 | 380,0 | 475,0 | 464,0 |
4.14 Материальное исполнение кранов настоящий стандарт не регламентирует, его устанавливает КД на конкретные краны.
4.15 Рабочие среды и их параметры, а также применимость кранов для конкретных рабочих сред настоящий стандарт не регламентирует, их устанавливает КД на конкретные краны.
5 Общие технические требования
5.1 Характеристики
5.1.1 Краны должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и КД на конкретные краны.
5.1.2 Требования к кранам, поставляемым на экспорт, в том числе в страны с тропическим климатом, - по ГОСТ 26304.
5.1.3 Требования стойкости к внешним воздействиям
5.1.3.1 Краны должны быть стойкими к воздействию климатических факторов. Климатическое исполнение и категорию размещения крана принимают по ГОСТ 15150 или в соответствии с КД на конкретный кран.
5.1.3.2 Требования к виброустойчивости, удароустойчивости, защищенности от воздействия окружающей среды должны быть установлены в технических документах на конкретный кран.
5.1.4 Требования технологичности
5.1.4.1 Материалы основных деталей кранов, в том числе прокладочные, должны быть стойкими по отношению к рабочей среде и внешним воздействиям. Требования к материалам основных деталей, в том числе прокладочным, указывают в КД на конкретный кран.
5.1.4.2 Материал деталей и сварных швов, работающих под давлением среды, должен быть прочным и плотным, обеспечивая соблюдение критериев, приведенных в 8.6.
5.1.4.3 Сварка, сварные соединения и контроль сварных соединений выполняют в соответствии с требованиями нормативных документов, оговоренных КД на конкретный кран. Методы контроля сварных соединений - по ГОСТ 3242, если иное не предусмотрено КД на конкретный кран.
5.1.4.4 Допуски, припуски и кузнечные напуски должны соответствовать требованиям:
ГОСТ 7505 - для стальных штампованных поковок;
ГОСТ 8479 - для поковок из конструкционной и легированной сталей.
Требования к прочим поковкам - по КД на конкретный кран.
5.1.4.5 Технические требования к отливкам - по ГОСТ 26645.
5.1.4.6 Проверку качества термообработки следует проводить измерением твердости деталей в определенном месте в соответствии с требованием КД на конкретный кран. При отсутствии таких указаний место измерения твердости выбирает изготовитель. Измерение твердости не должно вести к повреждению рабочих поверхностей деталей, влияющих на работоспособность изделия. Если измерение твердости невозможно провести без повреждения рабочих поверхностей, то допускается проводить проверку на образце-свидетеле из того же материала, что и детали. Образцы-свидетели следует термически обрабатывать совместно с деталями и помещать в печь в равных условиях.
Методы измерения твердости - по ГОСТ 9012 и ГОСТ 9013.
5.1.4.7 Покрытия деталей следует выполнять в соответствии с требованиями НД, оговоренными в КД на конкретный кран.
Методы контроля металлических и неметаллических неорганических покрытий деталей - по ГОСТ 9.302.
5.1.4.8 Для сопрягаемых поверхностей подвижных и неподвижных соединений следует руководствоваться следующими стандартами:
ГОСТ 25670 - предельные отклонения размеров с неуказанными допусками (радиусов обрабатываемых поверхностей - по классу "очень грубый");
ГОСТ 25069 - неуказанные допуски формы и расположения поверхностей;
ГОСТ 8908 - нормальные углы и допуски углов;
ГОСТ 24643 - допуски формы и расположения поверхностей;
ГОСТ 2789 - параметры и характеристики шероховатости поверхности.
Отклонения геометрических параметров приводят в КД на конкретный кран.
5.1.4.9 Основные размеры метрической резьбы - по ГОСТ 24705, профиль - по ГОСТ 9150, допуски посадок с зазором - по ГОСТ 16093, сбеги, недорезы, проточки и фаски - по ГОСТ 10549.
5.1.4.10 На поверхности резьбы не допускаются вмятины и заусенцы, препятствующие навинчиванию проходного калибра.