8.3 Выводы
8.3.1 Плавкие вставки для объемного монтажа
Выводы плавкой вставки должны быть прочно присоединены так, чтобы было невозможно удалить их без повреждения УМПВ.
Соответствие контролируют проведением следующего испытания.
Перед испытанием образцы погружают в воду температурой от 15 °С до 35 °С на 24 ч.
Испытание проводят в соответствии с МЭК 60068-2-21.
Проводят следующие испытания:
- на воздействие растяжения
с приложением силы 10 Н;
- на воздействие сжимания
с приложением силы 2 Н;
- на изгиб
с приложением силы 5 Н проводят один изгиб.
Объем выборки - по два образца на каждое испытание. После испытания не должна нарушаться прочность соединения выводов. Измеряют падение напряжения в соответствии с 9.1, которое не должно превышать максимально допустимое по таблице 1. Испытание на изгиб не проводят, если длина выводов менее 5 мм.
Выводы плавкой вставки должны быть прочно присоединены так, чтобы было невозможно удалить их без повреждения УМПВ.
Соответствие контролируют проведением следующего испытания.
Перед испытанием образцы погружают в воду температурой от 15 °С до 35 °С на 24 ч.
Испытание проводят в соответствии с МЭК 60068-2-21.
Проводят следующие испытания:
- на воздействие растяжения
с приложением силы 10 Н;- на воздействие сжимания
с приложением силы 2 Н;- на изгиб
с приложением силы 5 Н проводят один изгиб.Объем выборки - по два образца на каждое испытание. После испытания не должна нарушаться прочность соединения выводов. Измеряют падение напряжения в соответствии с 9.1, которое не должно превышать максимально допустимое по таблице 1. Испытание на изгиб не проводят, если длина выводов менее 5 мм.
8.3.2 Плавкие вставки для поверхностного монтажа
Плавкие вставки должны быть закреплены на испытательной плате, представленной на рисунке 3. Испытательную плату с плавкими вставками на нижней стороне помещают в зажимное устройство для изгиба, как показано на рисунке 5. Затем сгибают плату на 1 мм со скоростью 1 мм/с. Дожидаются возвращения испытательной платы из положения изгиба и затем освобождают из зажимного устройства.
Рисунок 5 - Зажимное устройство для изгиба плавких вставок для поверхностного монтажа
Плавкие вставки должны быть закреплены на испытательной плате, представленной на рисунке 3. Испытательную плату с плавкими вставками на нижней стороне помещают в зажимное устройство для изгиба, как показано на рисунке 5. Затем сгибают плату на 1 мм со скоростью 1 мм/с. Дожидаются возвращения испытательной платы из положения изгиба и затем освобождают из зажимного устройства.
Рисунок 5 - Зажимное устройство для изгиба плавких вставок для поверхностного монтажа
 | |
| 316 × 264 пикс. Открыть в новом окне | |
1 - стандартная разводка печатной платы; 2 - испытуемый образец;3 - припой; 4 - опора
Рисунок 5 - Зажимное устройство для изгиба плавких вставок для поверхностного монтажа
Рисунок 5 - Зажимное устройство для изгиба плавких вставок для поверхностного монтажа
После испытания прочность присоединения выводов не должна нарушаться, а падение напряжения, измеренное в соответствии с 9.1, - не должно превышать максимально допустимое значение, приведенное в таблице 1.
8.4 Соосность и форма выводов
Форма выводов и их расположение должны соответствовать ТУ на конкретные типы плавких вставок.
Примечание 1 - Плавкие вставки для объемного монтажа
При объемном монтаже УМПВ (ТУ 1) в ТУ на плавкие вставки конкретных типов приводят размеры, позволяющие установку на схемы печатных плат с сеточной системой отверстий с расстоянием между их центрами
2,5 мм. Необходимо обратить внимание на то, что в некоторых странах разработчики печатных плат по-прежнему используют значение 2,54 мм.
Разработчикам электрических и электронных схем рекомендуется руководствоваться требованиями [3].
Примечание 2 - Плавкие вставки для поверхностного монтажа
Для монтажа на поверхность УМПВ (ТУ 2) разработчикам электрических и электронных схем рекомендуется проектировать контактные площадки подложек для наложения УМПВ с надлежащими предосторожностями с тем, чтобы при эксплуатации площадь контактирования была максимальной, учитывая допуски, применяемые для размещения плавкой вставки на конструкции, и размеры и допуски для выводов, приведенные в настоящем стандарте.
Примечание 1 - Плавкие вставки для объемного монтажа
При объемном монтаже УМПВ (ТУ 1) в ТУ на плавкие вставки конкретных типов приводят размеры, позволяющие установку на схемы печатных плат с сеточной системой отверстий с расстоянием между их центрами
2,5 мм. Необходимо обратить внимание на то, что в некоторых странах разработчики печатных плат по-прежнему используют значение 2,54 мм.Разработчикам электрических и электронных схем рекомендуется руководствоваться требованиями [3].
Примечание 2 - Плавкие вставки для поверхностного монтажа
Для монтажа на поверхность УМПВ (ТУ 2) разработчикам электрических и электронных схем рекомендуется проектировать контактные площадки подложек для наложения УМПВ с надлежащими предосторожностями с тем, чтобы при эксплуатации площадь контактирования была максимальной, учитывая допуски, применяемые для размещения плавкой вставки на конструкции, и размеры и допуски для выводов, приведенные в настоящем стандарте.
8.5 Паяные соединения
См. МЭК 60127-1.
8.6 Паяемость выводов
8.6.1 Плавкие вставки для объемного монтажа
Плавкие вставки подвергают испытанию Та методом 1 по МЭК 60068-2-20 при следующих условиях:
Плавкие вставки подвергают испытанию Та методом 1 по МЭК 60068-2-20 при следующих условиях:
| старение | не проводится; |
| условия погружения | температура (235±5) °С, время (2±0,5) с; |
| глубина погружения | (2,0±0,5) мм (от посадочной плоскости); |
| тип флюса | неактивированный; |
| экран | следует применять. |
После испытания погружаемая поверхность должна быть покрыта ровным и блестящим покрытием припоя с небольшим числом рассредоточенных дефектов, таких как проколы и несмоченные или десмоченные места. Рассредоточенные дефекты не должны концентрироваться в одном месте. При осмотре следует применять увеличение 10
. 8.6.2 Плавкие вставки для поверхностного монтажа
Плавкие вставки для поверхностного монтажа подвергают испытанию Td в соответствии с МЭК 60068-2-58 при следующих условиях:
Плавкие вставки для поверхностного монтажа подвергают испытанию Td в соответствии с МЭК 60068-2-58 при следующих условиях:
| старение | не проводится; |
| условия погружения | температура (235±5) °С, время (2±0,2) с при пайке волной; температура (215±3) °С, время (3±0,3) с при пайке расплавлением полуды; |
| глубина погружения | выводы следует погружать постепенно так, чтобы металлические поверхности полностью погружались в паяльную ванну; |
| тип флюса | неактивированный. |
После испытания контактные площадки должны быть покрыты ровным и блестящим покрытием припоя с небольшим числом таких рассредоточенных дефектов, как проколы и несмоченные или десмоченные места. Рассредоточенные дефекты не должны концентрироваться в одном месте. При осмотре следует применятьувеличение 10 .
.8.7 Теплостойкость при пайке
8.7.1 Плавкие вставки для объемного монтажа
Плавкие вставки подвергают испытанию Tb методом 1А по МЭК 60068-2-20 при следующих условиях:
Плавкие вставки подвергают испытанию Tb методом 1А по МЭК 60068-2-20 при следующих условиях:
| старение | не проводится; |
| условия погружения | температура (260±5) °С, время (10±1) с; |
| глубина погружения | (2,0±0,5) мм (от посадочной плоскости); |
| тип флюса | активированный; |
| экран | следует применять. |
После испытания на плавкой вставке не должно быть трещин. Маркировка должна быть разборчивой, а при использовании цветового кода не должно произойти изменение цвета.
Измеряют падение напряжения в соответствии с 9.1: оно не должно превышать значений, приведенных в таблице 1.
8.7.2 Плавкие вставки для поверхностного монтажа
Плавкие вставки подвергают испытанию Td по МЭК 60068-2-58:
Измеряют падение напряжения в соответствии с 9.1: оно не должно превышать значений, приведенных в таблице 1.
8.7.2 Плавкие вставки для поверхностного монтажа
Плавкие вставки подвергают испытанию Td по МЭК 60068-2-58:
| старение | не проводится; |
| условия погружения | температура (260±5) °С, время (10±1) с; |
| глубина погружения | 10 мм; |
| тип флюса | активированный. |
После испытания на плавкой вставке не должно быть трещин. Маркировка должна быть разборчивой, а при использовании цветового кода не должно произойти изменение цвета.
Измеряют падение напряжения в соответствии с 9.1: оно не должно превышать значений, приведенных в таблице 1.
Примечание - Для некоторых конструкций может оказаться необходимым проведение более жесткого испытания. Его следует проводить в соответствии с условиями, рекомендуемыми изготовителем, и проведение регистрировать в протоколе испытания.
Измеряют падение напряжения в соответствии с 9.1: оно не должно превышать значений, приведенных в таблице 1.
Примечание - Для некоторых конструкций может оказаться необходимым проведение более жесткого испытания. Его следует проводить в соответствии с условиями, рекомендуемыми изготовителем, и проведение регистрировать в протоколе испытания.
9 Требования к электрическим параметрам
9.1 Падение напряжения
Измерение падения напряжения проводят в соответствии с МЭК 60127-1.
Падение напряжения необходимо измерять в точках, обозначенных буквой
на рисунке 2 для плавких вставок для объемного монтажа, и на рисунке 3 - для плавких вставок для поверхностного монтажа, применяя испытательное основание плавкого предохранителя в соответствии с рисунком 4 (см. 7.3).
Используют значения, приведенные в таблице 1.
Измерение падения напряжения проводят в соответствии с МЭК 60127-1.
Падение напряжения необходимо измерять в точках, обозначенных буквой
на рисунке 2 для плавких вставок для объемного монтажа, и на рисунке 3 - для плавких вставок для поверхностного монтажа, применяя испытательное основание плавкого предохранителя в соответствии с рисунком 4 (см. 7.3).Используют значения, приведенные в таблице 1.
9.2 Амперсекундные характеристики
9.2.1 Амперсекундные характеристики при нормальной температуре среды
При превышении номинального тока в 1,25 раза в течение 1 ч (после окончания испытания на износоустойчивость).
При превышении номинального тока в два раза не более 2 мин.
При превышении номинального тока в 10 раз срабатывание происходит за время, зависящее от типа плавкой вставки:
При превышении номинального тока в 1,25 раза в течение 1 ч (после окончания испытания на износоустойчивость).
При превышении номинального тока в два раза не более 2 мин.
При превышении номинального тока в 10 раз срабатывание происходит за время, зависящее от типа плавкой вставки:
| тип FF: | менее 0,001 с; |
| тип F: | от 0,001 до 0,01 с включительно; |
| тип Т: | от 0,01 до 0,1 с включительно; |
| тип ТТ: | от 0,100 до 1,00 с. |
9.2.2 Испытание при повышенной температуре
Не разработано.
9.2.3 Методика испытания
См. МЭК 60127-1.
9.2.4 Представление результатов
См. МЭК 60127-1.
Не разработано.
9.2.3 Методика испытания
См. МЭК 60127-1.
9.2.4 Представление результатов
См. МЭК 60127-1.
9.3 Отключающая способность
9.3.1 Дополнение
В плавких вставках с какими-либо органическими составляющими (например с прессованным корпусом) напряжение восстановления необходимо поддерживать в течение 5 мин после срабатывания плавкого предохранителя.
Типичные испытательные схемы проверки отключающей способности для переменного и постоянного токов приведены на рисунке 6.
Рисунок 6 - Испытательные схемы для проверки отключающей способности плавких вставок
В плавких вставках с какими-либо органическими составляющими (например с прессованным корпусом) напряжение восстановления необходимо поддерживать в течение 5 мин после срабатывания плавкого предохранителя.
Типичные испытательные схемы проверки отключающей способности для переменного и постоянного токов приведены на рисунке 6.
Рисунок 6 - Испытательные схемы для проверки отключающей способности плавких вставок
 | |
| 369 × 201 пикс. Открыть в новом окне | |
a) Испытательная схема для проверки отключающей способности плавких вставок
с высокой и средней отключающей способностью
с высокой и средней отключающей способностью
 | |
| 369 × 200 пикс. Открыть в новом окне | |
b) Испытательная схема для проверки отключающей способности плавких вставок
с низкой отключающей способностью
- сменная вставка, используемая при калибровке; 
- контактор, замыкающий цепь;
- выключатель для отключения источника питания; 
- испытуемая вставка; 
- источник питания,
импеданс которого равен 10% общего импеданса цепи;
- катушка индуктивности без железного сердечника;
- последовательно включенный резистор, отрегулированный для получения необходимого ожидаемого тока
Рисунок 6 - Испытательные схемы для проверки отключающей способности плавких вставок
Для плавких вставок с низкой отключающей способностью коэффициент мощности испытательных схем на постоянном токе должен быть более 0,95. Для этого необходимо регулировать ток схемы, используя резисторы с низкой индуктивностью.
Для плавких вставок со средней отключающей способностью коэффициент мощности испытательных схем на переменном токе должен быть от 0,8 до 0,9.
Для плавких вставок с высокой отключающей способностью коэффициент мощности испытательных схем на переменном токе должен быть от 0,7 до 0,8.
Постоянная времени испытательной схемы на постоянном токе для плавких вставок с низкой отключающей способностью должна быть менее 1 мс. Для этого необходимо регулировать ток схемы, используя резисторы с низкой индуктивностью, кроме того, суммарная индуктивность испытательной схемы и источника питания должна быть менее 1 мГ.
Постоянная времени испытательной схемы на постоянном токе для плавких вставок со средней отключающей способностью должна быть 1,5 мс
% и для плавких вставок с высокой отключающей способностью - 2,3 мс %.При возникновении трудностей при испытании эти предельные значения могут быть превышены с разрешения изготовителя. Для испытаний с низкими ожидаемыми токами индуктивность схемы должна оставаться постоянной, а ток необходимо регулировать только изменением сопротивления.
с низкой отключающей способностью
- сменная вставка, используемая при калибровке; - контактор, замыкающий цепь; - выключатель для отключения источника питания; - испытуемая вставка; - источник питания, импеданс которого равен 10% общего импеданса цепи;
- катушка индуктивности без железного сердечника; - последовательно включенный резистор, отрегулированный для получения необходимого ожидаемого токаРисунок 6 - Испытательные схемы для проверки отключающей способности плавких вставок
Для плавких вставок с низкой отключающей способностью коэффициент мощности испытательных схем на постоянном токе должен быть более 0,95. Для этого необходимо регулировать ток схемы, используя резисторы с низкой индуктивностью.
Для плавких вставок со средней отключающей способностью коэффициент мощности испытательных схем на переменном токе должен быть от 0,8 до 0,9.
Для плавких вставок с высокой отключающей способностью коэффициент мощности испытательных схем на переменном токе должен быть от 0,7 до 0,8.
Постоянная времени испытательной схемы на постоянном токе для плавких вставок с низкой отключающей способностью должна быть менее 1 мс. Для этого необходимо регулировать ток схемы, используя резисторы с низкой индуктивностью, кроме того, суммарная индуктивность испытательной схемы и источника питания должна быть менее 1 мГ.
Постоянная времени испытательной схемы на постоянном токе для плавких вставок со средней отключающей способностью должна быть 1,5 мс
% и для плавких вставок с высокой отключающей способностью - 2,3 мс %.При возникновении трудностей при испытании эти предельные значения могут быть превышены с разрешения изготовителя. Для испытаний с низкими ожидаемыми токами индуктивность схемы должна оставаться постоянной, а ток необходимо регулировать только изменением сопротивления. 9.3.2 Критерии надежной работы
Дополнение.
УМПВ должна срабатывать без следующих явлений:
неразборчивость маркировки после испытания.
Можно пренебречь следующими явлениями:
черные пятна или другие отметки на выводах плавких вставок.
9.3.3 Замена
После проведения испытания отключающей способности следует измерять сопротивление изоляции при постоянном напряжении, равном удвоенному номинальному напряжению плавкой вставки. Сопротивление
Дополнение.
УМПВ должна срабатывать без следующих явлений:
неразборчивость маркировки после испытания.
Можно пренебречь следующими явлениями:
черные пятна или другие отметки на выводах плавких вставок.
9.3.3 Замена
После проведения испытания отключающей способности следует измерять сопротивление изоляции при постоянном напряжении, равном удвоенному номинальному напряжению плавкой вставки. Сопротивление
должно быть не менее 0,1 МОм.
9.4 Испытание на износоустойчивость
См. МЭК 60127-1.
9.5 Максимальная установившаяся мощность рассеяния
См. МЭК 60127-1.
9.6 Испытания в импульсном режиме
Не разработаны.
9.7 Температура перегрева плавкой вставки
Замена.
Вместо испытания по МЭК 60127-1, пункт 9.7, в течение последних 5 мин испытания на износоустойчивость при 1,25 
, проводят следующее испытание:
a) для плавких вставок, соответствующих ТУ 1, измеряют превышение температуры над температурой среды (температуру перегрева) в самом нагретом месте, используя термопару из тонкого провода (или другими методами, которые незначительно влияют на температуру). Температура перегрева не должна превышать 70 К для номинальных токов до 6,3 А включительно и 85 К - для номинальных токов свыше 6,3 А;
b) для плавких вставок, соответствующих ТУ 2, измеряют температуру перегрева на выводах плавкой вставки, напаянной на соответствующую испытательную плату, используя термопару из тонкого провода площадью сечения не более 0,21 мм
(или другими методами, которые незначительно влияют на температуру). Температура перегрева не должна превышать 85 К.
, проводят следующее испытание:a) для плавких вставок, соответствующих ТУ 1, измеряют превышение температуры над температурой среды (температуру перегрева) в самом нагретом месте, используя термопару из тонкого провода (или другими методами, которые незначительно влияют на температуру). Температура перегрева не должна превышать 70 К для номинальных токов до 6,3 А включительно и 85 К - для номинальных токов свыше 6,3 А;
b) для плавких вставок, соответствующих ТУ 2, измеряют температуру перегрева на выводах плавкой вставки, напаянной на соответствующую испытательную плату, используя термопару из тонкого провода площадью сечения не более 0,21 мм
(или другими методами, которые незначительно влияют на температуру). Температура перегрева не должна превышать 85 К. 9.8 Перенапряжение при срабатывании
Во время проверки отключающей способности необходимо контролировать напряжение на плавком предохранителе, используя соответствующий осциллограф и систему датчиков, показывающих и регистрирующих напряжение в течение времени, включающего в себя интервал времени с момента замыкания контакта, до тех пор, пока значение тока, проходящего через плавкую вставку, станет менее 10 мА (соответствующий осциллограф должен регистрировать любое перенапряжение, сохраняющееся в течение 5 мкс или дольше).
Максимальное напряжение в данном интервале времени, не превышающее максимальное напряжение срабатывания, указанное в ТУ на плавкие вставки конкретных типов, необходимо зарегистрировать.
Максимальное напряжение в данном интервале времени, не превышающее максимальное напряжение срабатывания, указанное в ТУ на плавкие вставки конкретных типов, необходимо зарегистрировать.
10 Технические условия
10.1 ТУ 1 - Плавкие вставки для объемного монтажа