ГОСТ Р МЭК 60127-4-2007 Миниатюрные плавкие предохранители. Часть 4. Универсальные модульные плавкие вставки для объемного и поверхностного монтажа.

Группа Э29
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Дата введения 01.07.2008
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 303 "Изделия электронной техники, материалы и оборудование" на основе собственного аутентичного перевода стандарта, указанного в пункте 4
2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 23 октября 2007 г. N 273-ст
3 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту МЭК 60127-4:2005 "Миниатюрные плавкие предохранители. Часть 4. Универсальные модульные плавкие вставки для объемного и поверхностного монтажа" (IEC 60127-4:2005 "Miniature fuses-Part 4: Universal modular fuse-links - Through-hole and surface mount types").
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении В
4 ВЗАМЕН ГОСТ Р 50540-93
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользователя - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на универсальные модульные плавкие вставки (УМПВ) для печатных плат и других подложек, используемые для защиты электрических бытовых приборов, электронной аппаратуры и их блоков, обычно предназначенных для применения внутри помещений.
Стандарт не распространяется на плавкие вставки, предназначенные для работы в специальных условиях, например в коррозионной или взрывоопасной среде.
Плавкие предохранители должны монтироваться или заменяться только специально обученным персоналом с помощью специальных приспособлений.
Международный стандарт на плавкие вставки, используемые с держателями плавких предохранителей, разрабатывается.
Настоящий стандарт является дополнением к МЭК 60127-1 и содержит те же требования с дополнительным требованием к степени невзаимозаменяемости.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие международные стандарты:
МЭК 60068-2-20:1979 Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания - Испытание Т: Пайка
МЭК 60068-2-21:1999 Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания - Испытание U: Прочность выводов и их креплений к корпусу изделий
МЭК 60068-2-58:2004 Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания - Испытание Td: Способность к пайке, стойкость металлизации к растворению и теплостойкость при пайке изделий для поверхностного монтажа
МЭК 60127-1:1988* Миниатюрные плавкие предохранители - Часть 1: Терминология для миниатюрных плавких предохранителей и общие требования к миниатюрным плавким вставкам
* Заменен на МЭК 60127-1:2006.
МЭК 60194:1999* Проектирование, изготовление и сборка печатных плат - Термины и определения
* Заменен на МЭК 60194:2006.
МЭК 60664-1:1992* Координация изоляции в оборудовании с низковольтными системами - Часть 1: Принципы, требования и испытания
* Заменен на МЭК 60664-1:2007.
МЭК 61249-2-7:2002 Материалы для печатных плат и других структур межсоединений - Часть 2-7: Армированные материалы оснований с плакированием и без него - Эпоксидный слоистый пластик со стеклотканью Е с определенной воспламеняемостью (испытание вертикальным пламенем), плакированный медью
ИСО 3:1973 Предпочтительные числа - Ряды предпочтительных чисел

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применяют термины по МЭК 60127-1, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 плавкая вставка для объемного монтажа: УМПВ, предназначенная для пайки выводов, вставленных непосредственно в соответствующие отверстия схемы печатной платы.
3.2 плавкая вставка для поверхностного монтажа: УМПВ, предназначенная для непосредственного присоединения припоем или другими способами к поверхности подложки без вставления ее выводов в соответствующие отверстия или гнезда.
3.3 контактная площадка: Часть рисунка межсоединений, используемая обычно не только для присоединения или прикрепления компонентов (см. МЭК 60194).
Примечание - Другие определения, которые могут применяться к плавким вставкам для поверхностного монтажа, можно найти в [1] и [2].

4 Общие требования

См. МЭК 60127-1.

5 Стандартные параметры

5.1 Номинальное напряжение
См. технические условия.
5.2 Номинальный ток
Предпочтительные значения приведены в таблице 1.
Таблица 1 - Максимальные значения падения напряжения и установившейся мощности рассеяния
Номинальный токМаксимальное падение напряжения, мВМаксимальная установившаяся мощность рассеяния, мВ
32 МАНаходятся на рассмотрении Находятся на рассмотрении 
50 МА
63 МА
80 МА
100 МА1300200
125 МА1000200
160 МА1000240
200 МА1000500
250 МА800500
315 МА750500
400 МА700500
500 МА600500
630 МА500500
800 МА400500
300500
1,25 А3001000
1,6 А3001000
2 А3001000
2,5 А3001200
3,15 А3001500
4 А3002000
5 А3002500
6,3 А3003000
8 А2203000
10 А2203500
Примечание - Если требуются промежуточные значения номинальных токов, их выбирают из ряда R20 и R40 по ИСО 3. Значения, приведенные в настоящей таблице, применяют только при низкой отключающей способности. Значения при средней и высокой отключающей способности разрабатываются.
5.3 Номинальная отключающая способность
См. технические условия.

6 Маркировка

В дополнение к требованиям МЭК 60127-1, пункт 6, соблюдают и наносят на плавкую вставку следующие данные, относящиеся к УМПВ.
6.1 Дополнение.
e) Для плавких вставок с номинальным напряжением 250 В обозначение отключающей способности размещают между маркировкой номинального тока и маркировкой номинального напряжения:
Н - высокая отключающая способность;
I - средняя отключающая способность;
L - низкая отключающая способность.
f) Специальное обозначение, приведенное на рисунке 1. 
Рисунок 1 - Специальное обозначение для УМПВ
176 × 230 пикс.     Открыть в новом окне
Примечание - Соблюдать пропорциональность размеров.
Рисунок 1 - Специальное обозначение для УМПВ
g) Буквенное обозначение "а.с." перед обозначением напряжения для приборов, предназначенных для переменного тока.
6.4 Цветной код для универсальных модульных плавких вставок
Разрабатывается.
6.5 Если недостаточно места для нанесения маркировки, данные наносят на первичную упаковку и указывают в технической документации изготовителя.

7 Общие сведения по испытаниям

В дополнение к требованиям МЭК 60127-1, раздел 7, необходимо соблюдать следующие требования.

7.2 Типовые испытания

Дополнение.
7.2.1 Для проведения испытаний номинальных значений параметров отдельных плавких предохранителей, соответствующих ТУ 1 и ТУ 2, см. таблицу 2. Требуемое для испытаний число плавких вставок, предназначенных как для переменного, так и для постоянного тока, равно 63. Число плавких вставок, предназначенных только для переменного тока, - 48. Отбирают девять запасных образцов.
Таблица 2 - Программа испытаний для номинальных значений параметров отдельных плавких предохранителей
 Номер универсальной модульной вставки
Номер подраз-
дела, пункта 
Испытания 1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33 
34
35
36
37
38
39 
40
41
42 
43
44
45 
46
47
48 
49
50
51 
52
53
54 
55
56
57
58
59
60 
61
62
63
9.7Температура перегрева
9.5Максимальная установившаяся мощность рассеяния
9.4Износоустойчивость
9.2.1Амперсекундная характеристика 10   
 
1,25 
9.3Отключающая способность
Номинальная отключающая способность:
- переменный ток
- постоянный ток
Ток, в 5 раз превышающий номинальный:
переменный ток
постоянный ток
Ток, в 10 раз превышающий номинальный:
переменный ток
постоянный ток
9.3Ток, в 50 раз превышающий номинальный:
- переменный ток
- постоянный ток
Ток, в 250 раз превышающий номинальный:
- переменный ток
- постоянный ток
9.3.3Сопротивление изоляции
8.3Выводы плавкой вставки
8.5Паяные соединения
6.2*Разборчивость и несмываемость маркировки
8.6Паяемость
8.7Теплостойкость при пайке
* Этот подраздел см. по МЭК 60127-1.
Примечание - Всего 63 плавких вставки (48 плавких вставок, предназначенных для эксплуатации только на переменном токе, без образцов для отключающей способности при постоянном токе), девять из которых являются запасными. Образцы с 1-го по 12-й отбирают методом случайного отбора.
Образцы с 13-го по 63-й (48-й) напаивают на соответствующую испытательную плату и располагают в порядке уменьшения падения напряжения.
При испытании плавких вставок максимальным номинальным током однородных серий, соответствующих ТУ 1 и ТУ 2, см. таблицу 3. Требуемое для испытаний число плавких вставок, предназначенных как для переменного, так и для постоянного тока, должно быть равно 53, число плавких вставок, предназначенных только для переменного тока, - 48. Отбирают 19 запасных образцов.
Таблица 3 - Программа испытаний для максимального номинального тока однородной серии
 Номер универсальной модульной плавкой вставки
Номер под-
раздела, пункта 
Наименование испытания 1-67
8
9
10
11
12
13-1819
20
21
22-2627-3132-4142
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
9.7Температура перегрева
9.5Максимальная установившаяся мощность рассеяния
9.4Износоустойчивость
9.2.1Амперсекундные характеристики:
10 
1,25 
9.3Номинальная отключающая способность:
- переменный ток
- постоянный ток
9.3.3Сопротивление изоляции
8.3Выводы плавкой вставки
8.5Паяные соединения
6.2*Разборчивость и несмываемость маркировки
8.6Паяемость
8.7Теплостойкость при пайке
* Этот подраздел см. по МЭК 60127-1.

Примечание - Комплект из 53 плавких вставок (48 только для эксплуатации на переменном токе, без образцов для отключающей способности на постоянном токе), 19 из них используют в качестве запасных. Образцы с 1-го по 12-й отбирают методом случайного отбора.
При испытании плавких вставок минимальным номинальным током однородных серий, соответствующих ТУ 1 и ТУ 2, см. таблицу 4. Требуемое для испытаний число плавких вставок, предназначенных как для переменного, так и для постоянного тока, должно быть равно 38, число плавких вставок, предназначенных только для переменного тока, - 33. Отбирают 16 запасных образцов.
Таблица 4 - Программа испытаний для минимального номинального тока однородной серии
 Номер универсальной модульной плавкой вставки
Номер под-
раздела, пункта 
Наименование испытания 1-67
8
9
10
11
12
13-1718-2223-3233
34
35
36
37
38
9.4Износоустойчивость
9.2.1Амперсекундные характеристики:
10 
9.3Номинальная отключающая способность:
- переменный ток
- постоянный ток (если применимо)
Примечание - Комплект из 38 плавких вставок (33 только для эксплуатации на переменном токе без образцов для отключающей способности), 16 из них используют в качестве запасных.
Образцы напаивают на испытательную плату и располагают в порядке уменьшения падения напряжения.

7.3 Испытательные основания плавких предохранителей

7.3.1 Общие требования
Плавкие вставки закрепляют пайкой на испытательной плате (см. 7.3.2 или 7.3.3 соответственно).
Испытательную плату закрепляют на испытательном основании плавкого предохранителя (см. рисунок 4). Испытательная плата должна быть изготовлена из листа эпоксидной смолы, армированной стеклянными нитями, покрытого тонким слоем плакированной меди по МЭК 61249-2-7.
Номинальная толщина листа - 1,6 мм, номинальная толщина слоя меди - 0,035 мм (0,070 мм для тока свыше 6,3 А).
Металлические части основания плавкого предохранителя должны быть изготовлены из латуни с содержанием меди от 58% до 70%, контактные части - покрыты серебром.
При последовательном соединении двух или нескольких плавких вставок испытательные основания плавких предохранителей следует располагать так, чтобы расстояние между двумя испытуемыми плавкими вставками было не менее 50 мм. Проводником, соединяющим испытательные основания плавких предохранителей друг с другом, с амперметром и источником питания, должен служить изолированный медный провод. Длина каждого проводника должна быть 250 мм, а площадь поперечного сечения проводника – приблизительно
равна 1 мм  .
7.3.2 Плавкие вставки для объемного монтажа (ТУ 1)
Для электрических испытаний плавких вставок, на которые распространяются ТУ 1, плавкую вставку следует закреплять на испытательной плате в соответствии с рисунком 2, в паре отверстий, расстояние между которыми должно соответствовать расстоянию между выводами.
Рисунок 2 - Испытательная плата для плавких вставок для объемного монтажа
381 × 198 пикс.     Открыть в новом окне
 - слой меди толщиной 0,035 мм (0,070 мм для номинальных токов свыше 6,3 A); 
 - контакты для измерения падения напряжения;   - 1, 2, 3, 4 и 5;   - 2,50 мм; 
 - 5,0 мм для номинальных токов до 6,3 А включительно; 
 - 7,5 мм для номинальных токов свыше 6,3 А
Примечание - Механическое устройство можно использовать до тех пор, пока демонстрируется воспроизводимость результатов.
Рисунок 2 - Испытательная плата для плавких вставок для объемного монтажа
7.3.3 Плавкие вставки для поверхностного монтажа (ТУ 2)
Для электрических испытаний плавких вставок, на которые распространяются ТУ 2, плавкую вставку закрепляют на испытательной плате в соответствии с рисунком 3. Крепление рекомендуется выполнять в соответствии с приложением А.
Рисунок 3 - Испытательная плата для плавких вставок для поверхностного монтажа
515 × 468 пикс.     Открыть в новом окне

 - слой меди толщиной 0,035 мм (0,070 мм для номинальных токов свыше 6,3 A); 
 - контакты для измерения падения напряжения;   - 5,0 мм (7,5 мм для номинальных токов свыше 6,3 А). 
Для небольших приборов допускается дорожки меньшей ширины, используемые при обычной эксплуатации 
этих приборов. Это необходимо указывать в протоколе испытания и документации изготовителя; 
 - расстояние между выводами;   - относится к ТУ 2, страница 1;   - относится к ТУ 2, страница 1; 
1 - ширина дорожки; 2 - резист припоя.
Примечания
1 Резист припоя следует наносить на заштрихованную область.
2 Контактные площадки должны быть соответствующим образом подготовлены к пайке.
3 Механическое устройство можно использовать до тех пор, пока демонстрируется воспроизводимость результатов (не применимо к 8.7)
Рисунок 3 - Испытательная плата для плавких вставок для поверхностного монтажа
Рисунок 4 - Испытательное основание плавкого предохранителя
479 × 141 пикс.     Открыть в новом окне
а) Плавкая вставка для объемного монтажа (схема печатной платы внизу)
481 × 141 пикс.     Открыть в новом окне
 b) Плавкая вставка для поверхностного монтажа (схема печатной платы сверху)
481 × 163 пикс.     Открыть в новом окне
 - основание из материала с низкой теплопроводностью толщиной 10 мм; 
 - латунные электроды 10х10 мм;   - УМПВ, напаянная на место;   - крепежные винты; 
 - контактные винты для закрепления паяемого вывода;   - печатная плата (см. рисунки 2 и 3); 
 - расстояние между корпусом УМПВ и платой, равное (0,5±0,25) мм;   - вид сверху на основание 
с латунными электродами;   - покрытая серебром латунная шайба;   - покрытый серебром 
латунный винт для создания контакта с проводящей поверхностью верхней части печатной платы
Рисунок 4 - Испытательное основание плавкого предохранителя

8 Размеры и конструкция

8.1 Размеры

Размеры УМПВ должны соответствовать ТУ на плавкие вставки конкретных типов.
Соответствие контролируют измерением длины, ширины и высоты.
Для плавких вставок, соответствующих ТУ 1, контролируют расстояние между выводами. Выводы плавких вставок также должны проходить сквозь отверстие диаметром 1 мм. Длину выводов не указывают, поскольку она связана с методом установки плавкой вставки на плату.

8.2 Конструкция

Плавкий элемент плавкой вставки должен быть полностью закрыт.
УМПВ должна выдерживать тепловое и химическое воздействие рабочего режима схем печатной платы или других устройств на подложках, и ее характеристики не должны изменяться.
Соответствие контролируют испытанием на теплостойкость при пайке в соответствии с 8.7.