| Плавкие вставки для объемного монтажа | ТУ 1 С.1 | |||||||||||
| ||||||||||||
| Номинальное напряжение, В | Расстояние между выводами  , мм | Максимальные размеры, мм | ||||||||||
Ширина  | Высота  | Длина  | ||||||||||
| 32 | 2,5±0,1 | 7,5 | 10 | 8 | ||||||||
| 65 | 2,5±0,1 | 8 | ||||||||||
| 125 | 5±0,1 | 10,5 | ||||||||||
| 250 (низкая отключающая способность) | 7,5±0,15 | 12,5 | ||||||||||
| 250 (средняя отключающая способность) | 10±0,15 | 15 | ||||||||||
| 250 (высокая отключающая способность) | 12,5±0,15 | 18 | ||||||||||
| 1) Вывод плавкой вставки должен проходить сквозь отверстие диаметром 1 мм. Форма поперечного сечения произвольная. 2) Допускается любая форма плавкой вставки, если расстояние между выводами в пределах допусков и выводы находятся с одной стороны корпуса. 3) Длина  выводов позволяет осуществлять упаковку плавких вставок в ленту.Максимальные падение напряжения и установившаяся мощность рассеяния приведены в таблице 1. | ||||||||||||
| МЭК 60127-4 | ||||||||||||
| Плавкие вставки для объемного монтажа | ТУ 1 С.2 | |||||
| МаркировкаПлавкие вставки следует маркировать в соответствии с требованиями раздела 6 настоящего стандарта | ||||||
| Амперсекундная характеристика до образования дугиВремя до образования дуги должно быть в пределах, соответствующих специальному обозначению, приведенному в 9.2.1. | ||||||
| Отключающая способностьИспытание плавких вставок необходимо проводить при номинальных значениях переменного или переменного/постоянного тока и номинальных напряжениях, приведенных в 9.3. | ||||||
| Номинальное напряжение, В | Номинальный ток | Перенапряжение**, В | ||||
| 32 | 35 А или 10  * | 330 | ||||
| 63 | 35 А или 10 * | 500 | ||||
| 125 | 50 А или 10 * | 800 | ||||
| 250 (низкая отключающая способность) | 100 A | 1500 | ||||
| 250 (средняя отключающая способность) | 500 A | 2500 | ||||
| 250 (высокая отключающая способность) | 1500 A | 4000 | ||||
| * Выбирают большее значение. ** Эти значения являются максимальными в соответствии с МЭК 60664-1. | ||||||
| Износоустойчивость 100 циклов при токе, превышающем номинальный в 1,05 раза, в соответствии с МЭК 60127-1, подраздел 9.4, после чего в течение 1 ч подают ток, превышающий номинальный в 1,25 раза. | ||||||
| Максимальная установившаяся мощность рассеяния Максимальную установившуюся мощность рассеяния следует измерять при токе, превышающем номинальный в 1,25 раза, в течение последних 10 мин испытания на износоустойчивость. Мощность не должна превышать значений, приведенных в таблице 1. | ||||||
| Выводы Выводы следует испытывать в соответствии с 8.3.1. Испытание на изгиб  по 8.3.1 выводов, длина которых менее 5 мм, не проводится. | ||||||
| МЭК 60127-4 | ||||||
| Плавкие вставки для поверхностного монтажа | ТУ 2 С.1 | |||||||||||
| ||||||||||||
| Максимальные размеры, мм | ||||||||||||
| Номинальное напряжение, В | Минимальное расстояние между выводами , мм | Ширина | Высота | Длина | ||||||||
| 12,5 | 0,4 | 1,8 | 2,5 | 3,4 | ||||||||
| 25 | 0,45 | |||||||||||
| 32 | 0,48 | 6 | 5 | 6 | ||||||||
| 50 | 0,53 | 8 | ||||||||||
| 63 | 1,1 | 8 | ||||||||||
| 125 | 1,3 | 10 | ||||||||||
| 250 (низкая отключающая способность) | 4 | На рассмотрении | 12,5 | |||||||||
| 250 (средняя отключающая способность) | 15,8 | |||||||||||
| 250 (высокая отключающая способность) | 18 | |||||||||||
| 1) Допускается любая форма плавкой вставки, точка, выводы в которой выступают из корпуса, выбирается произвольно и выводы можно изменять. Ниже приведено несколько альтернативных форм плавкой вставки
 и  не стандартизованы, но требуется вычислять размеры контактных площадок для испытательной платы.Максимальные падение напряжения и установившаяся мощность рассеяния приведены в таблице 1. Примечание - Расстояние между выводами выбрано по МЭК 60664-1 с учетом степени загрязнения 2 и категории перенапряжения II (нагрузка менее 1500 ч). | ||||||||||||
| МЭК 60127-4 | ||||||||||||
| Плавкие вставки для поверхностного монтажа | ТУ 2 С.2 | |||||
| МаркировкаПлавкие вставки следует маркировать в соответствии с требованиями раздела 6. | ||||||
| Амперсекундная характеристика до образования дугиВремя до образования дуги должно быть в пределах, соответствующих специальному обозначению, приведенному в 9.2.1. | ||||||
| Отключающая способностьИспытание плавких вставок необходимо проводить при номинальных значениях переменного или переменного/постоянного тока и номинальных напряжениях, приведенных в 9.3. | ||||||
| Номинальное напряжение, В | Испытательный ток | Перенапряжение**, В | ||||
| 12,5 | 35 А или 10 * | На рассмотрении | ||||
| 25 | 35 А или 10 * | То же | ||||
| 32 | 35 А или 10 * | 330 | ||||
| 50 | 35 А или 10 * | 500 | ||||
| 63 | 35 А или 10 * | 500 | ||||
| 125 | 50 А или 10 * | 800 | ||||
| 250 (низкая отключающая способность) | 100 А | 1500 | ||||
| 250 (средняя отключающая способность) | 500 А | 2500 | ||||
| 250 (высокая отключающая способность) | 1500 А | 4000 | ||||
| * Выбирают большее значение.** Эти значения являются максимальными в соответствии с МЭК 60664-1. | ||||||
| Износоустойчивость 100 циклов при токе, превышающем номинальный в 1,0 раза, в соответствии с МЭК 60127-1, подраздел 9.4, после чего в течение 1 ч подают ток, превышающий номинальный в 1,25 раза. | ||||||
| Максимальная установившаяся мощность рассеяния Максимальную установившуюся мощность рассеяния следует измерять при токе, превышающем номинальный в 1,25 раза, в течение последних 10 мин испытания на износоустойчивость. Мощность не должна превышать значений, приведенных в таблице 1. | ||||||
| ВыводыВыводы плавкой вставки следует испытывать в соответствии с 8.3.2. | ||||||
| МЭК 60127-4 | ||||||
Приложение А
(справочное)
Испытуемые плавкие вставки можно представлять на испытательную станцию уже напаянными на испытательные платы; однако при некоторых испытаниях требуется, чтобы плавкие предохранители были свободными, например при проверке паяемости и теплостойкости при пайке, хотя необходимо перед пайкой проводить "испытание на изгиб" плавких вставок для объемного монтажа. Хотя считается, что на испытательной станции можно напаивать плавкие вставки для объемного монтажа к испытательной плате для последующего измерения падения напряжения, имеются трудности при пайке плавких вставок для поверхностного монтажа, уже подвергнутых воздействию тепла, выделяющегося при напаивании на испытательную плату для измерения падения напряжения.
Приведенные далее положения - в соответствии с МЭК 60068-2-21, пункт 8.3.3.
Если в ТУ на плавкие вставки конкретных типов не приведены подробные условия монтажа, метод крепления должен быть следующим:
a) Выбор паяльной пасты:
1) Паяльная паста из припоя, состав которого приведен в МЭК 60068-2-20, приложение В (см. ниже примечание 1) или из 63%-ного олова и 37%-ного свинца и среднеактивированного флюса (см. ниже примечание 2) в соответствии с МЭК 60068-2-20, приложение С. Допускается добавлять серебро (2% по весу или более) согласно ТУ на припои конкретных типов. Пределы загрязнения припоя должны соответствовать [4].
Примечания
1 Припой должен иметь следующий состав: 59%-61% олова, не более 0,5% сурьмы, не более 0,1% меди, не более 0,05% мышьяка, не более 0,02% железа, остальное - свинец.
2 Активированный флюс должен иметь следующий состав: 25 г канифоли, 75 г пропанола 2 (изопропанола) или этилового спирта, 0,39 г хлорида диэтиламмония.
Приведенные далее положения - в соответствии с МЭК 60068-2-21, пункт 8.3.3.
Если в ТУ на плавкие вставки конкретных типов не приведены подробные условия монтажа, метод крепления должен быть следующим:
a) Выбор паяльной пасты:
1) Паяльная паста из припоя, состав которого приведен в МЭК 60068-2-20, приложение В (см. ниже примечание 1) или из 63%-ного олова и 37%-ного свинца и среднеактивированного флюса (см. ниже примечание 2) в соответствии с МЭК 60068-2-20, приложение С. Допускается добавлять серебро (2% по весу или более) согласно ТУ на припои конкретных типов. Пределы загрязнения припоя должны соответствовать [4].
Примечания
1 Припой должен иметь следующий состав: 59%-61% олова, не более 0,5% сурьмы, не более 0,1% меди, не более 0,05% мышьяка, не более 0,02% железа, остальное - свинец.
2 Активированный флюс должен иметь следующий состав: 25 г канифоли, 75 г пропанола 2 (изопропанола) или этилового спирта, 0,39 г хлорида диэтиламмония.
2) Вязкость пасты припоя должна соответствовать ТУ на припои конкретных типов.
3) Размеры частиц пасты припоя должны быть 160 ед. измерения или менее.
4) Основание печатной платы должно быть покрыто слоем осажденного припоя. Толщина припоя должна быть от 100 до 250 мкм, толщина должна быть указана в ТУ на припои конкретных типов.
b) Подготовка образца:
1) Поверхность испытуемого образца должна быть "в состоянии поставки", к ней не допускается прикасаться пальцами или загрязнять другими способами.
3) Размеры частиц пасты припоя должны быть 160 ед. измерения или менее.
4) Основание печатной платы должно быть покрыто слоем осажденного припоя. Толщина припоя должна быть от 100 до 250 мкм, толщина должна быть указана в ТУ на припои конкретных типов.
b) Подготовка образца:
1) Поверхность испытуемого образца должна быть "в состоянии поставки", к ней не допускается прикасаться пальцами или загрязнять другими способами.
2) Образец не допускается очищать перед испытанием. Если указано в ТУ на плавкие вставки конкретных типов, то образец можно в течение предварительной выдержки погрузить в органический раствор при комнатной температуре.
3) Предварительная выдержка.
Образцы, нуждающиеся в предварительной выдержке, должны пройти предварительную обработку согласно ТУ на плавкие вставки конкретных типов.
3) Предварительная выдержка.
Образцы, нуждающиеся в предварительной выдержке, должны пройти предварительную обработку согласно ТУ на плавкие вставки конкретных типов.
c) Положение образца:
Образец должен быть размещен симметрично сетке платы.
d) Предварительный нагрев:
Подложку с закрепленным образцом следует предварительно нагреть в течение 60-120 с при (150±10) °С (если не оговорено иное).
e) Пайка:
1) Пайку плавкой вставки следует выполнять сразу же после предварительного нагрева.
2) Для пайки оплавлением полуды или в паровой фазе до тех пор, пока условия пайки не могут привести к тепловой нагрузке, превышающей требования ТУ на плавкие вставки конкретных типов, допускается использовать печь любого вида.
Образец должен быть размещен симметрично сетке платы.
d) Предварительный нагрев:
Подложку с закрепленным образцом следует предварительно нагреть в течение 60-120 с при (150±10) °С (если не оговорено иное).
e) Пайка:
1) Пайку плавкой вставки следует выполнять сразу же после предварительного нагрева.
2) Для пайки оплавлением полуды или в паровой фазе до тех пор, пока условия пайки не могут привести к тепловой нагрузке, превышающей требования ТУ на плавкие вставки конкретных типов, допускается использовать печь любого вида.
3) Интервал температуры припоя должен составлять от 215 °С до 235 °С, а время выдержки при максимальной температуре не должно превышать 10 с. Общее время пайки при температуре свыше 185 °С должно быть не менее 45 с.
4) Должны быть приняты все меры для достижения полного смачивания.
5) Область пайки подложки должна быть очищена с помощью пропанола 2 (изопропанола) или воды для удаления остатков серного флюса. При необходимости подробные условия метода очистки должны быть приведены в ТУ на плавкие вставки конкретных типов.
6) Стержень припоя должен соответствовать минимальным требованиям к хорошему контакту, приведенным в [5].
4) Должны быть приняты все меры для достижения полного смачивания.
5) Область пайки подложки должна быть очищена с помощью пропанола 2 (изопропанола) или воды для удаления остатков серного флюса. При необходимости подробные условия метода очистки должны быть приведены в ТУ на плавкие вставки конкретных типов.
6) Стержень припоя должен соответствовать минимальным требованиям к хорошему контакту, приведенным в [5].
Приложение В
(обязательное)
Сведения о соответствии национальных стандартов
Российской Федерации ссылочным международным стандартам
Российской Федерации ссылочным международным стандартам
Таблица 1
| Обозначение ссылочного международного стандарта | Обозначение и наименование соответствующего национального стандарта Российской Федерации |
| МЭК 60068-2-20: 1979 | ГОСТ 28211-89 Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание Т:Пайка |
| МЭК 60068-2-21: 1983 | ГОСТ 28212-89 Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание U: Прочность выводов и их креплений к корпусу изделия |
| МЭК 60068-2-58: 2004 | * |
| МЭК 60127-1: 1999 | ГОСТ Р МЭК 127-1-2005 Миниатюрные плавкие предохранители. Часть 1. Терминология для миниатюрных плавких предохранителей и общие требования к миниатюрным плавким вставкам |
| МЭК 60194: 1999 | * |
| МЭК 60664-1: 1992 | * |
| МЭК 61249-2-7: 2002 | * |
| ИСО 3: 1973 | * |
| * Соответствующий стандарт отсутствует. До его утверждения рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта. Перевод данного международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов. | |
Библиография
| [1] МЭК 60115-1: 1989 | Резисторы постоянного сопротивления, предназначенные для применения в электронной аппаратуре. Общие технические условия |
| [2] МЭК 60115-8: 1999 | Резисторы постоянного сопротивления, предназначенные для применения в электронной аппаратуре. Часть 8. Групповые технические условия. Постоянные бескорпусные резисторы |
| [3] МЭК 60326-3: 1991 | Печатные платы. Часть 3. Конструирование и применение печатных плат |
| [4] ИСО 9453: 1990 | Сплавы мягкого припоя. Химический состав и формы |
| [5] МЭК 61191-2: 1998 | Сборки печатных плат. Часть 2. Групповые технические условия. Требования к паяным сборкам, предназначенным для поверхностного монтажа |
____________________________________________________