9.7.2 В сальник вводят цилиндрический металлический стержень, диаметр которого (в миллиметрах) равен ближайшему целому числу, меньшему, чем внутренний диаметр уплотнителя сальника.
После этого сальник затягивают с помощью соответствующего гаечного ключа крутящим моментом, указанным в таблице 3, который выдерживают в течение 1 мин.
Таблица 3 - Значения крутящих моментов при испытании сальников
| Диаметр испытательного стержня, мм | Крутящий момент, Н·м | |
| для втулок из металла | для прочих втулок | |
| До 14 включ. | 6,25 | 3,75 |
| Св. 14 до 20 включ. | 7,5 | 5,0 |
| До 20 | 10,0 | 7,5 |
После испытания на сальниках, а также на кабельных и специальных кабельных коробах не должно быть повреждений или трещин, видимых при нормальном или скорректированном зрении без применения специальных приборов.
10 Механические свойства
10.1 Системы кабельных и специальных кабельных коробов должны иметь соответствующую механическую прочность.
Соответствие проверяют испытаниями по 10.2-10.6, а также дополнительными испытаниями, указанными в соответствующем разделе МЭК 61084-2.
После испытаний механических свойств крышка, если имеется, не должна отделяться от образца.
10.2 Испытание опорных плоскостей для кабелей при монтаже систем кабельных и специальных кабельных коробов на поверхности стены или потолка
10.2.1 Испытание проводят на трех образцах прямых секций длиной не менее 2 м каждый при температуре (20±5) °С. Для секций из изоляционного или композитного материала испытания проводят на трех образцах минимальной длиной не менее 250 мм каждый при температуре (60±2) °С.
Кабельные зажимы, если их применение предусмотрено изготовителем, устанавливают в точках, указанных изготовителем.
10.2.2 Каждый образец поочередно надежно закрепляют в соответствии с инструкцией изготовителя на жестком основании при помощи винтов и шайб с наружным диаметром не менее 10 мм. Для образцов, внутренняя конфигурация которых не допускает применения винтов с 10-миллиметровыми шайбами, винты должны быть соответствующим образом приспособлены.
10.2.3 Для испытания при температуре (20±5) °С при установке образцов в соответствии с положением А (рисунок 1) каждый отсек нагружают равномерно распределенной нагрузкой 0,13 кг на 1 см внутреннего поперечного сечения, предназначенного для прокладки кабелей, на каждый 1 м длины отсека.
Нагрузка должна состоять из изолированных гибких медных кабелей, соответствующих классу 5 таблицы 111 МЭК 60228. Если требуемое значение нагрузки не обеспечивается, изоляция может быть удалена.
Через 2 ч нагрузку снимают и измеряют деформацию образца.
Деформация должна быть не более 10% размера Н (положение А на рисунке 1) при максимальном значении 10 мм. Крышка во время испытания не должна отделяться от образца.
10.2.4 Следующий комплект образцов устанавливают при температуре (20±5) °С в положение В (рисунок 1), затем каждый отсек нагружают равномерно распределенной нагрузкой 0,13 кг на 1 см внутреннего поперечного сечения, предназначенного для прокладки кабелей, на каждый 1 м длины отсека.
После приложения нагрузки в течение 2 ч измеряют деформацию образца.
Деформация должна быть не более 10% размера 
(положение А на рисунке 1) при максимальном значении 10 мм. Крышка во время испытания не должна отделяться от образца.
(положение А на рисунке 1) при максимальном значении 10 мм. Крышка во время испытания не должна отделяться от образца. 10.2.5 Для испытания при температуре (60±2) °С комплект образцов устанавливают в положение А (рисунок 1), затем каждый отсек нагружают равномерно распределенной нагрузкой 0,13 кг на 1 см
внутреннего поперечного сечения, предназначенного для прокладки кабелей, на каждый 1 м длины отсека.
внутреннего поперечного сечения, предназначенного для прокладки кабелей, на каждый 1 м длины отсека. Через 2 ч нагрузку снимают и измеряют деформацию образца.
Деформация должна быть не более 10% размера 
(положение А на рисунке 1) при максимальном значении 10 мм. Крышка во время испытания не должна отделяться от образца.
(положение А на рисунке 1) при максимальном значении 10 мм. Крышка во время испытания не должна отделяться от образца. 10.2.6 Следующий комплект образцов устанавливают при температуре (60±2) °С в положение В (рисунок 1), затем каждый отсек нагружают равномерно распределенной нагрузкой 0,13 кг на 1 см внутреннего поперечного сечения, предназначенного для прокладки кабелей, на каждый 1 м длины отсека.
Через 2 ч нагрузку снимают и измеряют деформацию образца.
Деформация должна быть не более 10% размера (положение А на рисунке 1) при максимальном значении 10 мм. Крышка во время испытания не должна отделяться от образца.
10.3 Испытание на воздействие ударов
10.3.1 Испытанию подвергают три образца длиной (250±5) мм каждый.
Компоненты из изоляционных и композитных материалов перед испытанием выдерживают в камере тепла при температуре (60±2) °С в течение 240 ч без перерывов.
10.3.2 Испытательное устройство в соответствии с рисунком 2 устанавливают на губчатую подушку из этиленпропиленовой резины толщиной 40 мм в несжатом состоянии с плотностью от 450 до 550 кг/м
, покрывающую основание закрытой камеры.
, покрывающую основание закрытой камеры. Испытательное устройство вместе с образцами помещают в камеру холода, в которой поддерживают температуру, указанную в таблице 1 для хранения и транспортирования, с допустимым отклонением ±1 °С.
10.3.3 Через 2 ч образцы с установленными крышками (если имеются) поочередно помещают в испытательное устройство таким образом, чтобы удар прикладывался сначала к центру образца или крышки (если имеется), а затем - к краям образца (крышки). Прилагаемая энергия удара, масса ударного элемента и высота падения должны соответствовать указанным в таблице 4.
Таблица 4 - Значения ударных воздействий при испытании
| Классификация ударного воздействия | Приблизительная энергия удара, Дж | Масса ударного элемента, кг | Высота падения ударного элемента, мм |
| Очень легкое | 0,5 | 0,5 | 100±1 |
| Легкое | 1,0 | 1,0 | 100±1 |
| Среднее | 2,0 | 2,0 | 100±1 |
| Тяжелое | 6,0 | 2,0 | 300±1 |
| Очень тяжелое | 20,0 | 6,8 | 300±1 |
Примечание - Соотношения между категориями ударных воздействий, приведенных в данной таблице и в таблице 51А МЭК 60364-5-51, являются следующими:
| МЭК 60364-5-51 | Настоящий стандарт | |||
| AG1 - малое, низкая жесткость | Очень легкое/легкое | |||
| AG2 - средняя жесткость | Среднее/тяжелое | |||
| AG3 - высокая жесткость | Очень тяжелое | |||
10.3.4 После испытания на образцах не должно быть признаков раздробления и трещин, видимых при нормальном или скорректированном зрении без применения специальных приборов. На внутренних перегородках допускаются трещины, которые не ухудшают условия электробезопасности и дальнейшей эксплуатации коробов.
10.4 Испытание на продольный прогиб
10.4.1 Испытанию подвергают три образца прямых секций. Образцы устанавливают на опоры, симметрично удаленные от центра испытуемого образца на максимальное расстояние, рекомендуемое изготовителем, при этом длина образца должна быть равна удвоенному расстоянию между опорами, и закрепляют их.
10.4.2 Испытание проводят при температуре (20±5) °С, а для секций из изоляционного или композитного материала также при температуре (60±2) °С.
10.4.3 Нагрузка должна быть 0,13 кг на 1 см внутренней поверхности поперечного сечения, предназначенной для прокладки кабелей, на каждом 1 м длины отсека, как указано в инструкции изготовителя.
10.4.4 Нагрузку прикладывают внутри короба и распределяют равномерно по всей его длине. В качестве нагрузки используют цепи массой 1,16 кг/м, звенья которых имеют отношение внутренней длины к ширине не менее 2.
Испытание проводят на образце с установленной крышкой (если имеется) при всех возможных ее положениях, т.е. при установке ее сверху, на днище и на каждой боковой стенке образца.
10.4.5 Нагрузку выдерживают в течение 1 ч, после чего в центре расстояния между опорами измеряют прогиб, который не должен быть более 1% этого расстояния.
Крышка (если имеется) под воздействием нагрузки не должна отделяться от образца.
10.5 Испытание на сжатие находится в стадии разработки.
10.6 Испытание крепления крышки
10.6.1 Для прямой секции системы кабельных и специальных кабельных коробов, крышка которой может быть снята только с применением инструмента, испытание проводят по 10.6.2. Длина образца - 250 мм.
10.6.2 Прямую секцию образца прочно закрепляют на горизонтальном основании, а крышку - на прямой секции в соответствии с инструкцией изготовителя.
К крышке прикладывают наибольшую возможную силу, достаточную для снятия крышки вручную без применения инструмента. При этом крышка не должна отделяться от прямой секции.