Рисунок Е.1 - Испытуемый образец типа В (для 
25 мм)
25 мм)  | |
| 321 × 188 пикс. Открыть в новом окне | |
Рисунок Е.2 - Испытуемый образец типа С (для 
25 мм)
25 мм) Е.3.3 Количество испытуемых образцов, изготовляемых из одного сварного соединения, зависит от номинального наружного диаметра 
трубы, как указано в таблице Е.2. Один испытуемый образец отбирают от места наибольшего смещения сварного шва, другие образцы - равномерно распределяют по окружности соединения.
трубы, как указано в таблице Е.2. Один испытуемый образец отбирают от места наибольшего смещения сварного шва, другие образцы - равномерно распределяют по окружности соединения. Таблица Е.2 - Количество испытуемых образцов
| Номинальный наружный диаметр | Количество испытуемых образцов |
 110 | 2 |
110 180 | 4 |
| 180 315 | 6 |
315 | 7 |
Е.3.4 Перед испытанием каждый испытуемый образец кондиционируют не менее 6 ч в стандартной атмосфере 23 по ГОСТ 12423, при этом испытание проводят не ранее чем через 24 ч после окончания сварки соединения, включая время кондиционирования.
Е.4 Проведение испытания
Е.4.1 Испытуемый образец закрепляют в зажимы испытательной машины так, чтобы направление приложения нагрузки было перпендикулярно к сварному шву, и растягивают со скоростью (5±1) мм/мин до момента разрушения.
Е.4.2 Определяют тип разрушения - хрупкий или пластический (В.4).
Е.5 Обработка результатов
Результат испытания считают положительным, если:
-отсутствует разрушение сварного шва;
-разрушение произошло по детали или приваренной трубе;
-тип разрушения по сварному шву - пластический.
За отрицательный результат испытания принимают хрупкое разрушение по сварному шву.
Приложение Ж (справочное) Примеры типовых контактных узлов деталей с закладными электронагревателями
Ж.1 На рисунках Ж.1 и Ж.2 показаны примеры типовых контактных узлов деталей с закладными электронагревателями, применяемых при сварке напряжением, меньшим или равным 48 В (типы А и В).
 | |
| 236 × 300 пикс. Открыть в новом окне | |
 - наружный диаметр защитной втулки, мм |  11,8 |
 - диаметр клеммы, мм | 4,0±0,03 |
 - внутренний диаметр защитной втулки, мм |  9,5 |
 - максимальный габаритный диаметр в основании клеммы, мм | 6,0 |
 - глубина защитной втулки, мм | 12,0 |
 - расстояние между торцом защитной втулки и клеммой, мм | 3,2±0,5 |
 - высота рабочей части клеммы, мм | - |
1 - клемма; 2 - защитная втулка
Рисунок Ж.1 - Контактный узел типа А
 | |
| 235 × 308 пикс. Открыть в новом окне | |
| - наружный диаметр защитной втулки, мм | 130±0,5 |
| - диаметр клеммы, мм | 4,7±0,03 |
| - внутренний диаметр защитной втулки, мм | 10,0±0,1 |
| - глубина защитной втулки, мм | 15,5 |
| - расстояние между торцом защитной втулки и клеммой, мм | 4,5±0,5 |
| - высота рабочей части клеммы, мм | - |
1 - клемма; 2 - защитная втулка
Рисунок Ж.2 - Контактный узел типа В
На рисунке Ж.3 показан пример типового контактного узла, применяемого для сварки напряжением до 250 В включительно (тип С).
 | |
| 227 × 260 пикс. Открыть в новом окне | |
| - наружный диаметр защитной втулки, мм | +2,0 |
| - диаметр клеммы, мм | 2,0 |
| - внутренний диаметр защитной втулки, мм | +4,0 |
| - расстояние между торцом защитной втулки и клеммой, мм | Достаточное, чтобы обеспечить степень защиты IP 2X по [5] |
| - высота рабочей части клеммы, мм | 7,0 |
1 - клемма; 2 - защитная втулка
Рисунок Ж.3 - Контактный узел типа С
Приложение И (обязательное) Свойства материала для изготовления деталей
И.1 Детали изготовляют из композиций полиэтилена с термо- и светостабилизаторами и другими технологическими добавками, предназначенными для изготовления деталей. Все добавки должны быть распределены равномерно.
Добавки не должны оказывать отрицательного влияния на качество деталей, их свариваемость.
И.2 Материал для изготовления деталей должен отвечать требованиям, приведенным в таблице И.1.
Таблица И.1
| Наименование показания | Значение показателя для полиэтилена | Метод испытания | |
| ПЭ 80 | ПЭ 100 | ||
1 Плотность при 23 °С базовой марки, кг/м , не менее | 930 | По ГОСТ 15139, разделы 4-6 | |
| 2 Показатель текучести расплава при 190 °С/5 кгс, г/10 мин | 0,3-1,2 | 0,1-0,7 | По ГОСТ 11645 |
| 3 Разброс показателя текучести расплава в пределах партии, % | ±15 | По ГОСТ 16338, раздел 5 | |
| 4 Термостабильность при 200 °С*, мин, не менее | 20 | По 8.6 настоящего стандарта | |
| 5 Массовая доля летучих веществ, мг/кг, не более | 350 | По ГОСТ 26359 | |
| 6 Массовая доля технического углерода (сажи)**, % | 2,0-2,5 | По ГОСТ 26311 | |
| 7 Распределение технического углерода (сажи)*** | По НД на материал | ||
| 7.1 класс или | 3 | ||
| 7.2 тип | I-II | По ГОСТ 16338, 5.18 | |
8 Стойкость к газовым составляющим при 80 °С и начальном напряжении в стенке образца 2 МПа (на трубах 32 мм с  11), ч, не менее | 20 | По ГОСТ Р 50838, 8.8 | |
| 9 Стойкость к быстрому распространению трещин маломасштабным методом S4, на трубах 110 мм или 160 мм с 11, критическое давление, МПа, не менее |  | | По ГОСТ Р 50838, 8.10 |
| 10 Стойкость к медленному распространению трещин при 80 °С (на трубах 110 или 160 с 11), ч, не менее | При начальном напряжении в стенке образца: | По ГОСТ Р 50838, 8.11 | |
| 4,0 МПа 165 | 4,6 МПа 165 | ||
| * Допускается проводить испытание при 210 °С. В случае разногласий испытание проводят при стандартной температуре 200 °С. ** Только для марок, светостабилизированных сажей. *** На несажевых композициях определяют распределение пигмента. Примечание - Несажевые композиции по атмосферостойкости должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 50838, приложение Д. | |||
Приложение К (справочное) Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов национальным стандартам Российской Федерации, использованным в настоящем стандарте в качестве нормативных ссылок
Таблица К.1
| Обозначение ссылочного национального стандарта Российской Федерации | Обозначение и наименование ссылочного международного стандарта и условное обозначение степени его соответствия ссылочному национальному стандарту |
| ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) | ИСО 3599:1976 "Штангенциркули с ценой деления 0,1 и 0,05 мм" (IDТ) |
| ГОСТ 2226-88 (ИСО 6590-1-83, ИСО 7023-63) | ИСО 6590-1:1983 "Упаковка. Мешки. Словарь и типы. Часть 1. Мешки бумажные"; ИСО 7023:1983 "Упаковка. Мешки. Метод отбора пустых мешков для испытаний" (IDТ) |
| ГОСТ Р ИСО 3126-2007 | ИСО 3126:2007 "Трубопроводы из пластмасс. Пластмассовые элементы. Определение размеров" (IDТ) |
| ГОСТ 5583-78 (ИСО 2046-73) | ИСО 2046:1973 "Кислород газообразный и технический для системы жизнеобеспечения на борту самолета" (IDТ) |
| ГОСТ 8032-84 | ИСО 3:1973 "Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел"; ИСО 497:1973 "Правила применения рядов предпочтительных чисел и рядов приближенных предпочтительных чисел" (MOD) |
| ГОСТ 11645-73 | ИСО 1133:2005 "Пластмассы. Определение индекса текучести расплава термопластов по массе (MFR) и по объему (MVR)" (NEQ) |
| ГОСТ ИСО 11922-1-2006 | ИСО 11922-1:1997 "Трубы из термопластичных материалов для транспортирования жидких и газообразных сред. Размеры и допуски. Часть 1. Метрическая серия" (IDТ) |
| ГОСТ ИСО 12162-2006 | ИСО 12162:1995 "Материалы термопластичные для напорных труб и соединительных деталей. Классификация и обозначение. Коэффициент запаса прочности" (IDТ) |
| ГОСТ 15139-69 | ИСО 1183-1:2004 "Пластмассы. Методы определения плотности непористых пластмасс. Часть 1. Метод погружения, метод с применением жидкостного пикнометра и метод титрования" (NEQ); ИСО 1183-2:2004 "Пластмассы. Методы определения плотности непористых пластмасс. Часть 2. Определение плотности с помощью градиентной колонки" (NEQ); ИСО 1183-3:1999 "Пластмассы. Методы определения плотности непористых пластмасс. Часть 3. Метод с применением газового пикнометра" (NEQ) |
| ГОСТ 24157-80 | ИСО 9356:1989 "Соединения полиолефиновых труб с соединительными деталями и без них. Стойкость к внутреннему давлению. Метод испытания" (NEQ) |
| ГОСТ 26359-84 | ИСО 4437:1997 "Трубы полиэтиленовые (ПЭ) подземные для подачи газообразного топлива. Метрическая серия. Технические условия" (в части приложения A) (NEQ) |
| ГОСТ Р 50838-95 | ИСО 4437:1997 "Трубы полиэтиленовые (ПЭ) подземные для подачи газообразного топлива. Метрическая серия. Технические условия" (NEQ); ИСО 13477:1997 "Трубы из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Определение стойкости к быстрому распространению трещин (RCP). Маломасштабный метод (испытание S4)" (в части пункта 8.10) (NEQ); ИСО 13478:1997 "Трубы из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Определение стойкости к быстрому распространению трещин (RCP). Полномасштабный метод (FST)" (в части пункта 8.12) (NEQ); ИСО 13479:1997 "Трубы из полиолефинов для транспортирования жидких и газообразных сред. Определение стойкости к распространению трещин. Метод испытания на медленное распространение трещин на трубах с надрезом (метод с надрезом)" (в части пункта 8.11) (NEQ); ИСО 10837:1991 "Трубы и соединительные детали из пластмасс. Метод определения термостабильности полиэтилена для газопроводных труб и соединительных деталей" (в части пункта 8.9) (NEQ) |
Приложение Л (справочное) Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой примененных в нем международных стандартов
Таблица Л.1
| Структура международного стандарта ИСО 8085-2:2001 | Структура международного стандарта ИСО 8085-3:2001 | Структура настоящего стандарта | ||||||
| Разделы | Подразделы | Пункты | Разделы | Подразделы | Пункты | Разделы | Подразделы | Пункты |
| 1 | 1 | 1 | ||||||
| 2 | 2 | 2 | ||||||
| 3 | 3 | 3 | ||||||
| 4 | 4 | 4.5 | Рисунок 1 | |||||
| 4 | 4.1 | 4 | 4.6 | 4.6.1, рисунок 2 | ||||
| 4.2 | 4.7 | Рисунок 3 | ||||||
| 5 | 5.1 | 5 | 5.1 | - | 5 | 5.2 | 5.2.1, приложение И | |
| 5.2 | 5.2 | - | Приложение И | И.1 | ||||
| 5.3 и 5.4 | 5.3 и 5.4 | - | 5 | 5.2 | 5.2.2 | |||
| 5.5 | 5.5 | - | 5 | 5.2 | 5.2.2 | |||
| 5.6 | 5.6 | - | - | - | - | |||
| 5.7 | - | - | - | - | ||||
| 6 | 6.1 | - | 6 | 6.1 | - | - | - | - |
| 6.2 и 6.3 | - | 6.2 и 6.4 | - | 5 | 5.1 | 5.1.1, таблица 4 | ||
| - | 6.3 | - | - | - | - | |||
| - | 6.5 | - | 5, 6 | 5.1 6.4 | 5.1.1, таблица 4 | |||
| 7 | 7.1, 7.3 и 7.4 | - | 7 | 7.1, 7.2, 7.3 и 7.4 | - | 4 | 4.2, 4.3, 4.4, 4.5, 4.6, 4.7 и 4.8 | |
| 8 и 9 | - | 8 и 9 | 8.1 | - | 5 | 5.1 | 5.1.1 | |
| - | 8.2 | - | - | - | - | |||
| 10 | - | 10 | - | 7 | 7.1, 7.2 и 7.3 | |||
| 11 | 11.1, 11.2 | - | 11 | 11.1,11.2 | - | 5 | 5.3 | 5.3.1, 5.3.2 |
| 11.3 | - | 11.3 | - | 5.3.3 | ||||
| 12 | - | 12 | - | 5 | 5.4 | 5.4.1 | ||
| Приложения | А | - | В | - | - | - | - | |
| - | А | - | - | - | Приложение И | |||
| - | С | - | - | - | - | |||
| - | D | - | - | - | - | |||
| Примечания 1 Сопоставление структуры стандартов приведено, начиная с раздела 4, т.к. предыдущие разделы стандартов и их структурные элементы (за исключением предисловия) идентичны. 2 Приложения А и В ИСО 8085-2 и ИСО 8085-3 не введены в настоящий стандарт, т.к. они предназначены для расчета размеров деталей неметрической серии. 3 Приложения С и D ИСО 8085-3 не включены в настоящий стандарт, так как они относятся не к деталям, а к выполненным соединениям. 4 Подраздел 5.6 не введен в стандарт, т.к. он дублирует технические требования, изложенные в разделе 8. 5 Подраздел 5.7 не введен в стандарт, т.к. он относится к комплектующим материалам и носит общий характер без конкретных технических требований. 6 Подразделы 6.1 и 6.3 не включены в стандарт, т.к. носят общий характер. | ||||||||
Библиография
| [1] | ГН 2.2.5.1313-03 | Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны |
| [2] | ИСО 13953:2001 | Трубы и соединительные детали из полиэтилена (ПЭ). Определение прочности при растяжении и типа разрушения образцов, изготовленных из стыковых сварных соединений |
| [3] | ИСО 13957:1997 | Трубы и соединительные детали из пластмасс. Седловые т-образные отводы из полиэтилена. Метод определения стойкости к удару |
| [4] | ИСО 13955:1997 | Трубы и соединительные детали из пластмасс. Испытание на отрыв при сплющивании электросварных соединений |
| [5] | ГОСТ 14254-96 (МЭК 529-89) | Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (Код IP) |
_______________________________________