ГОСТ Р 52779-2007 (ИСО 8085-2:2001, ИСО 8085-3:2001) Детали соединительные из полиэтилена для газопроводов. Общие технические условия стр. 8

Г.5 Обработка результатов

За результат испытания принимают отсутствие трещин и разрушения при испытании на удар и сохранение герметичности после испытания на удар.

Приложение Д (обязательное) Определение стойкости к отрыву при сплющивании деталей с раструбным концом с закладными электронагревателями

(Настоящее приложение заменяет ссылку на международный стандарт ИСО 13955 [4], не принятый в качестве национального стандарта)

Д.1 Сущность метода

Образец в виде сектора раструбной детали, предварительно сваренной с трубой, и разрезанный вдоль оси, подвергают испытанию на сплющивание между плитами. Определяют тип разрушения и процент отрыва (в виде хрупкого разрушения).

Испытание проводят при температуре (23±2) °С.

Д.2 Аппаратура

Испытательная машина, снабженная плитами, обеспечивающая постоянную скорость сжатия (100±10) мм/мин.

Д.3 Подготовка к испытанию

Д.3.1 Образец представляет собой сектор, вырезанный вдоль оси из сварного соединения детали с двумя отрезками труб, форма и размеры которого должны соответствовать таблице Д.1 и рисунку Д.1. Испытанию подвергают 2 образца.

Таблица Д.1

Номинальный диаметр трубы	Число секторов	Угол	Минимальная длина трубы с каждой стороны детали
16 90	2	180°	или 100 мм
90 630	4	90°	, но не более 500 мм

626 × 192 пикс.     Открыть в новом окне

Рисунок Д.1 - Подготовка испытуемых образцов

Д.3.2 Перед испытанием испытуемые образцы кондиционируют не менее 2 ч в стандартной атмосфере 23 по ГОСТ 12423, при этом испытание проводят не ранее чем через 24 ч после окончания сварки соединения, включая время кондиционирования.

Д.4 Проведение испытания

Д.4.1 Испытуемый образец устанавливают между плитами, как показано на рисунке Д.2, и осуществляют сближение плит со скоростью (100±10) мм/мин до тех пор, пока расстояние между ними не сократится до удвоенной толщины стенки трубы, вследствие ее полного сплющивания.

233 × 385 пикс.     Открыть в новом окне

1 - труба; 2 - деталь; 3 - плита

Рисунок Д.2 - Расположение образцов между плитами испытательной машины

Д.4.2 После снятия нагрузки образец визуально осматривают, определяя тип разрушения - хрупкий или пластический (В.4) - и место разрушения, например по трубе, по детали, между витками или по границе раздела. При наличии отрыва измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166 расстояние между первым и последним витками закладного электронагревателя в зоне сварки, которое принимают за длину шва   и длину хрупкого разрушения сварного шва  . Для удобства измерения допускается дополнительное разрезание образца любым режущим инструментом в продольном и поперечном направлениях.

Д.4.3 Стойкость к отрыву при сплющивании  , %, вычисляют по формуле

, (Д.1)

где   - длина хрупкого отрыва сварного шва, мм;

 - длина сварного шва - расстояние между первым и последним витками закладного электронагревателя, мм.

Д.5 Обработка результатов

Результат испытания считают положительным, если:

-отсутствует разрушение сварного шва;

-тип разрушения - пластический по всей поверхности;

-длина хрупкого отрыва составляет  33,3%.

Приложение Е (обязательное) Стойкость к осевому растяжению сварного шва при стыковой сварке деталей с трубным концом

(Настоящее приложение заменяет ссылку на международный стандарт ИСО 13953 [2], не принятый в качестве национального)

Е.1 Сущность метода

Испытуемый образец, изготовленный методом механической обработки из соединения, полученного сваркой встык элементов трубопровода, подвергают испытанию на растяжение при постоянной скорости.

Е.2 Аппаратура

Е.2.1 Машина для испытаний на растяжение, обеспечивающая постоянную скорость раздвижения зажимов (5±1) мм/мин, отвечающая требованиям ГОСТ 11262.

Е.2.2 Зажимное устройство, оснащенное зажимом со штифтом, соответствующим отверстию для закрепления испытуемого образца.

Е.2.3 Средства измерений ширины и толщины испытуемого образца с погрешностью 0,05 мм.

Е.3 Подготовка к испытанию

Е.3.1 Деталь с трубным концом сваривают с полиэтиленовой трубой в соответствии с инструкцией изготовителя.

Е.3.2 Для изготовления испытуемого образца из сварного соединения вырезают полосы в продольном направлении, из которых механической обработкой по ГОСТ 26277 изготовляют испытуемые образцы размерами, соответствующими:

а)типу 2 по ГОСТ 11262 - для труб толщиной стенки  10 мм;

б)таблице Е.1 и рисунку Е.1 - для труб толщиной стенки  25 мм (тип В);

в)таблице Е.1 и рисунку Е.2 - для труб толщиной стенки  25 мм (тип С).

Шов сварного соединения должен быть расположен в центре поперечного сечения рабочей части образца.

Таблица Е.1 - Размеры образцов типов В и С

В миллиметрах

Размеры	Образец типа В		Образец типа С
	160	160
Общая длина  , не менее	180	180	250
Ширина головки	60±3	80±3	100±3
Длина рабочей части	-	-	25±1
Ширина рабочей части	25±1	25±1	25±1
Радиус	5±0,5	10±0,5	25±1
Начальная длина между зажимами	90±5	90±5	165±5
Толщина	Полная толщина стенки	Полная толщина стенки	Полная толщина стенки
Диаметр отверстий для штифтов	20±5	20±5	30±5

308 × 188 пикс.     Открыть в новом окне