ГОСТ Р 52779-2007 (ИСО 8085-2:2001, ИСО 8085-3:2001) Детали соединительные из полиэтилена для газопроводов. Общие технические условия стр. 7

Б.4 При внесении изменений в таблицу 5, показатель 1, настоящего стандарта образцы подлежат переутверждению.

Б.5 Контрольные образцы следует хранить у изготовителя.

Приложение В (обязательное) Определение стойкости к отрыву седловых отводов с закладными электронагревателями

В.1 Сущность метода

Седловой отвод, сваренный с полиэтиленовой трубой, подвергают испытанию на отрыв от трубы при растяжении и определяют характер разрушения.

Испытание проводят при температуре (23±2) °С.

В.2 Аппаратура

Машина для испытаний на растяжение, обеспечивающая постоянную скорость раздвижения зажимов (25±2) мм/мин

Зажимное устройство, соответствующее рисунку В.1.

209 × 279 пикс.     Открыть в новом окне

Рисунок В.1 - Схема испытания седлового отвода на отрыв при растяжении

В.3 Подготовка к испытанию

Испытуемый образец представляет собой сварное соединение седлового отвода с закладными электронагревателями с полиэтиленовой трубой длиной, равной его длине. Сварку образцов проводят по инструкции изготовителя.

Испытанию подвергают 2 образца.

Перед испытанием каждый испытуемый образец кондиционируют не менее 2 ч в стандартной атмосфере 23 по ГОСТ 12423, при этом испытание проводят не ранее чем через 24 ч после окончания сварки соединения, включая время кондиционирования. Внутрь полиэтиленовой трубы испытуемого образца для передачи усилия вводят металлический сердечник, наружный диаметр которого составляет около 97% ее внутреннего диаметра. Перед закреплением испытуемого образца в испытательной машине, при необходимости, укорачивают горловину и отводной патрубок седлового отвода до соответствующего размера.

В.4 Проведение испытания

Испытуемый образец закрепляют в зажимное устройство (рисунок В.1), устанавливают в испытательную машину и нагружают со скоростью (25±2) мм/мин до полного отрыва корпуса седлового отвода от полиэтиленовой трубы или деформации деталей узла соединения и снижения испытательной нагрузки до нуля. Затем определяют тип разрушения - хрупкий или пластический.

Примечание - Хрупкое разрушение - в зоне разрушения не обнаруживается деформация текучести, видимая без увеличительных приборов. Пластическое разрушение - в зоне разрушения имеет место деформация текучести, видимая без увеличительных приборов.

В.5 Обработка результатов

Результат испытания считают положительным, если:

-отсутствует разрушение сварного шва;

-тип разрушения - пластический по всей поверхности отрыва, допускаются локальные участки хрупкого разрушения.

За отрицательный результат принимают хрупкое разрушение по всей поверхности отрыва.

Приложение Г (обязательное) Определение стойкости к удару седловых т-образных отводов с закладными электронагревателями

(Настоящее приложение заменяет ссылку на международный стандарт ИСО 13957 [3], не принятый в качестве национального)

Г.1 Сущность метода

Метод заключается в нанесении удара грузом, падающим с постоянной высоты, по крышке седлового т-образного отвода с закладными электронагревателями, приваренного к трубе. Испытание проводят при температуре (0±2) °С.

После нанесения двух ударов по противоположным сторонам крышки седловой отвод осматривают на наличие разрушения и проверяют герметичность (воздухом).

Г.2 Аппаратура

Вертикальный копер, направляющие которого позволяют бойку падать вертикально и свободно со скоростью в момент удара по отводу не менее чем 95% от заданной. Боек (цилиндрической формы) со сферическим наконечником диаметром 50 мм, масса бойка - (2500±20) г.

Держатель образца, представляющий собой жестко закрепленный стальной сердечник, способный удерживать испытуемый образец в положении, показанном на рисунке Г.1, не допускающем вращения образца в течение испытания.

593 × 478 пикс.     Открыть в новом окне

1 - стальной сердечник; 2 - труба; 3 - крышка седлового отвода;

;  ;   - место нанесения удара

Рисунок Г.1 - Образец испытуемого соединения

Г.3 Подготовка к испытанию

Г.3.1 Испытуемый образец представляет собой сварное соединение седлового т-образного отвода с закладными электронагревателями с полиэтиленовой трубой с длиной свободных концов  , приблизительно равной номинальному диаметру трубы  . Сварку образцов проводят по инструкции изготовителя.

Испытания на удар проводят не менее чем через 24 ч после сварки испытуемого образца.

Г.3.2 Перед испытанием на удар образцы кондиционируют при температуре (0±2) °С в течение не менее 4 ч в воздушной среде или не менее 2 ч в жидкой среде.

Г.4 Проведение испытания

Г.4.1 Испытания (по Г.4.2-Г.4.4) проводят в течение не более 30 с после извлечения испытуемого образца из кондиционируемой среды. Если это время превышается, испытуемый образец подвергают повторному кондиционированию в течение не менее 5 мин, если он находился вне кондиционируемой среды не более 3 мин.

Г.4.2 Устанавливают испытуемый образец на стальной сердечник соответствующего размера, как показано на рисунке Г.1.

Г.4.3 Наносят удар бойком по крышке с высоты (2000±10) мм вдоль оси параллельной оси трубы, к которой приварен седловой отвод. Точка удара   должна быть расположена, по возможности, на цилиндрической части крышки в ее середине.

Г.4.4 Поворачивают образец, чтобы нанести удар по противоположной части крышки.

Г.4.5 Повторяют операцию по Г.4.1-Г.4.3 при тех же условиях.

Г.4.6 Образец осматривают без применения увеличительных приборов и отмечают наличие трещин или разрушений.

Г.4.7 После испытания на удар образцы подвергают испытанию на герметичность при давлении воздуха 0,25·10  МПа (25 мбар) и температуре воды (23±2) °С.

Установка для испытания на герметичность состоит из источника давления, запорного вентиля, манометра, ванны с водой.

Испытуемый образец подсоединяют к источнику давления, погружают в ванну с водой, подают испытательное давление воздуха от источника давления через запорный вентиль, перекрывают его в момент достижения испытательного давления, выдерживают в течение не менее 15 мин.

Нарушение герметичности определяют по падению давления или по пузырькам газа, выходящим из испытуемого образца.