-ящики деревянные по ГОСТ 2991, ГОСТ 10198, ГОСТ 5959.
Детали с закладными электронагревателями должны быть упакованы в индивидуальную тару: полимерные мешки, исключающие попадание влаги. Горловину мешков заваривают.
Допускается использование другой тары по прочности не ниже указанной.
5.4.2Детали, предназначенные для транспортирования в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности, упаковывают по ГОСТ 15846 в ящики дощатые плотные типов III-1, III-2 и решетчатые типа VI-2 по ГОСТ 2991, типов II-2, II-3 по ГОСТ 10198.
5.4.3При транспортировании мелкими отправками железнодорожным транспортом детали упаковывают в ящики по 5.4.2.
5.4.4Допускается крупногабаритные детали с трубным концом не упаковывать.
6 Требования безопасности и охраны окружающей среды
6.1Детали из полиэтилена относят к 4-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007. Детали из полиэтилена относят к группе "горючие" по ГОСТ 12.1.044, температура воспламенения - около 365 °С.
6.2В условиях хранения и эксплуатации детали из полиэтилена не выделяют в окружающую среду токсичных веществ и не оказывают при непосредственном контакте вредного действия на организм человека, работа с ними не требует применения специальных средств индивидуальной защиты.
Безопасность технологического процесса при производстве деталей должна соответствовать ГОСТ 12.3.030.
Предельно допустимые концентрации продуктов термоокислительной деструкции в производственных помещениях, в воздухе рабочей зоны и класс опасности приведены в таблице 6.
Таблица 6
| Наименование продукта | Предельно допустимая концентрация (ПДК) в воздухе рабочей зоны по [1], мг/м | Класс опасности по ГОСТ 12.1.007 | Действие на организм |
| Формальдегид | 0,5 | 2 | Выраженное раздражающее, сенсибилизирующее |
| Ацетальдегид | 5 | 3 | Общее токсическое |
| Углерода оксид | 20 | 4 | Общее токсическое |
| Органические кислоты (в пересчете на уксусную кислоту) | 5 | 3 | Общее токсическое |
| Аэрозоль полиэтилена | 10 | 4 | Общее токсическое |
6.3Тушение горящих деталей проводят огнетушащими составами (средствами), двуокисью углерода, пеной, огнетушащими порошками, распыленной водой со смачивателями, кошмой. Тушить пожар необходимо в промышленных фильтрующих противогазах марки В по ГОСТ 12.4.121 и защитных костюмах по нормативным документам.
6.4При сварке деталей в используемом оборудовании должна быть предусмотрена соответствующая электрозащита, зависящая от применяемого напряжения и силы тока, а также характеристик источника питания.
При напряжении более 25 В необходимо исключить прямой контакт работающего с токоведущими частями оборудования (под напряжением) в процессе сварки.
6.5Для предотвращения загрязнения атмосферы в процессе производства деталей необходимо выполнять требования ГОСТ 17.2.3.02.
Детали стойки к деструкции в атмосферных условиях. Твердые отходы деталей возвращают на переработку в изделия, допускающие использование вторичного сырья, или обезвреживают в соответствии с санитарными правилами, предусматривающими порядок накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения промышленных отходов.
Применительно к использованию, транспортированию и хранению деталей из полиэтилена специальные требования к охране окружающей среды не предъявляются.
7 Правила приемки
7.1Детали принимают партиями. Партией считают количество деталей одной конструкции и размеров, предъявляемых одновременно к сдаче и сопровождаемых одним документам о качестве. Размер партии должен быть, шт., не более:
1000 - для деталей диаметром 90 мм и менее;
500 - для деталей диаметром от 110 до 225 мм;
200 - для деталей диаметром от 315 до 500 мм;
100 - для деталей диаметром более 500 мм.
7.2Документ о качестве должен содержать:
-наименование изготовителя и/или его товарный знак;
-место нахождения и юридический адрес изготовителя;
-условное обозначение детали;
-дату выдачи документа о качестве;
-номер партии;
-дату изготовления (день и/или месяц, год);
-размер партии;
-марку сырья;
-условия и сроки хранения;
-результаты испытаний и/или подтверждение о соответствии партии деталей требованиям настоящего стандарта.
7.3Для определения соответствия качества деталей требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные, проводимые на каждой партии, и периодические испытания.
Отбор проб от партии проводят методом случайной выборки. Допускается проводить отбор проб равномерно в течение производства.
Для проведения испытаний деталей (кроме приемо-сдаточных) выбирают по одному типовому представителю из каждой группы деталей по номинальному наружному диаметру: группа 1 - 75 мм и менее; группа 2 - от 90 до 200 мм; группа 3 - от 225 до 315 мм; группа 4 - 355 мм и более. Результаты испытаний распространяются на всю группу диаметров с любым стандартным размерным отношением 
.
. Частота контроля и объем выборки указаны в таблице 7.
Таблица 7
| Наименование показателя | Частота контроля | Объем выборки |
| 1 Внешний вид | На каждой партии | На каждой детали |
| 2 Геометрические размеры по настоящему стандарту и конструкторской документации изготовителя | На каждой партии | 5%, но не менее 10 шт. |
| 3 Стойкость при постоянном внутреннем давлении (20 °С - 100 ч) | 1 раз в 6 мес на одном диаметре от каждой группы, при этом каждый диаметр контролируют не реже одного раза в 3 года | 3 шт. |
| 4 Стойкость при постоянном внутреннем давлении (80 °С - 165 ч) | 1 раз в 12 мес на одном диаметре от каждой группы, при этом каждый диаметр контролируют не реже одного раза в 3 года | 3 шт. |
| 5 Стойкость при постоянном внутреннем давлении (80 °С - 1000 ч) | 1 раз в 12 мес на одном диаметре от каждой группы, при этом каждый диаметр контролируют не реже одного раза в 3 года | 3 шт. |
| 6 Стойкость к отрыву седловых отводов с закладными электронагревателями | 1 раз в 6 мес на одном диаметре от каждой группы, при этом каждый диаметр контролируют не реже одного раза в 3 года | 2 шт. |
| 7 Стойкость к удару седловых т-образных отводов с закладными электронагревателями | 1 раз в 12 мес на одном диаметре от каждой группы, при этом каждый диаметр контролируют не реже одного раза в 3 года | 1 шт. |
| 8 Стойкость к отрыву при сплющивании раструбных деталей с закладными электронагревателями | 1 раз в 6 мес на одном диаметре от каждой группы, при этом каждый диаметр контролируют не реже одного раза в 3 года | 2 шт. |
| 9 Термостабильность при 200 °С | 1 раз в 12 мес на одном диаметре от каждой группы, при этом каждый диаметр контролируют не реже одного раза в 2 года | 2 шт. |
| 10 Электрическое сопротивление закладного электронагревателя детали | На каждой партии | На каждой детали |
| 11 Стойкость к осевому растяжению сварного шва деталей с трубным концом | Проводится только изготовителем при изменении марки полиэтилена на одном диаметре от каждой группы деталей | 1 шт. |
| Примечания 1 Испытания по показателям 3-6, 9, 11 проводят на каждой марке сырья. 2 Показатель 11 является факультативным до 01.07.2013. | ||
7.4При получении неудовлетворительных результатов приемо-сдаточных испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. При получении неудовлетворительных результатов повторных приемо-сдаточных испытаний партию деталей бракуют.
7.5При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний их переводят в категорию приемо-сдаточных испытаний до получения положительных результатов по данному показателю.
8 Методы испытаний
8.1Испытания проводят не ранее чем через 15 ч после изготовления деталей.
8.2Внешний вид
Внешний вид поверхности детали определяют визуально без применения увеличительных приборов сравнением детали с контрольным образцом в соответствии с приложением Б.
8.3Размеры деталей определяют в соответствии с ГОСТ Р ИСО 3126 при температуре (23±5) °С, при этом толщины стенок измеряют на расстоянии от торца, установленном изготовителем в зависимости от размеров детали.
8.4Для проведения испытаний по показателям 2-7, 10 таблицы 5 детали сваривают с трубами по ГОСТ Р 50838, соответствующими деталям по 
и , по режимам, установленным изготовителем деталей.
и , по режимам, установленным изготовителем деталей.