Овальность раструбного конца детали на расстоянии не более 
у изготовителя должна быть не более 0,015
.
у изготовителя должна быть не более 0,015 . 4.6.2В случае соединения без внутреннего упора или соединения с легко удаляемым упором конструкция детали должна обеспечивать прохождение трубы сквозь деталь.
4.6.3Толщина стенки детали 
должна быть больше или равна минимальной толщине стенки соответствующей трубы 
в любой части детали, расположенной на расстоянии не менее 
от торца, если деталь и труба изготовлены из полиэтилена с одинаковым значением 
. Если деталь и соответствующая труба изготовлены из полиэтилена с различными значениями , при выборе детали соотношение между толщиной стенки детали и номинальной толщиной стенки трубы 
должно соответствовать таблице 4.
должна быть больше или равна минимальной толщине стенки соответствующей трубы в любой части детали, расположенной на расстоянии не менее от торца, если деталь и труба изготовлены из полиэтилена с одинаковым значением . Если деталь и соответствующая труба изготовлены из полиэтилена с различными значениями , при выборе детали соотношение между толщиной стенки детали и номинальной толщиной стенки трубы должно соответствовать таблице 4. Таблица 4
| Материал | Соотношение между толщиной стенки детали и номинальной толщиной стенки трубы | |
| трубы | детали | |
| ПЭ 80 | ПЭ 100 |  |
| ПЭ 100 | ПЭ 80 |  |
4.7Размеры седловых деталей с закладными электронагревателями
Отводной патрубок т-образного седлового отвода и прямого седлового отвода должен иметь трубный конец или раструбный конец с закладными электронагревателями, соответствующий настоящему стандарту.
Изготовитель должен устанавливать габаритные размеры седловых деталей в конструкторской документации (рисунок 3).
 | |
| 198 × 299 пикс. Открыть в новом окне | |
- высота бокового отводного патрубка, т.е. расстояние между осью трубы и осью отводного патрубка;
- длина вылета бокового отводного патрубка, то есть расстояние между осью трубы и торцом отводного патрубка;
- высота (максимальная) седлового отвода, то есть расстояние от наружной поверхности трубы до верхней плоскости седлового отвода Рисунок 3 - Размеры седловых деталей с закладными электронагревателями
4.8Другие размеры и размерные характеристики деталей, присущие каждому изготовителю, такие как габаритные размеры или установочные размеры, должны соответствовать указанным в конструкторской документации изготовителя.
5 Технические требования
5.1Характеристики
5.1.1Характеристики деталей должны соответствовать таблице 5.
Таблица 5
| Наименование показателя | Значение показателя для деталей из полиэтилена | Метод испытания | |
| ПЭ 80 | ПЭ 100 | ||
| 1 Внешний вид | Детали должны иметь гладкие наружную и внутреннюю поверхности. Допускаются следы от формующего инструмента, следы механической обработки и выступы от удаленных литников на присоединительных поверхностях. Не допускаются царапины, раковины, пузыри, вздутия, посторонние включения и другие дефекты, которые могут привести к несоответствию требованиям настоящего стандарта. Цвет деталей - желтый, оранжевый или черный. Внешний вид поверхности деталей должен соответствовать контрольному образцу по приложению Б | По 8.2 | |
| 2 Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 20 °С, ч, не менее | При начальном напряжении 10,0 МПа 100 | При начальном напряжении 12,4 МПа 100 | По ГОСТ 24157 и 8.5 настоящего стандарта |
| 3 Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 80 °С, ч, не менее | При начальном напряжении 4,5 МПа 165 | При начальном напряжении 5,4 МПа 165 | По ГОСТ 24157 и 8.5 настоящего стандарта |
| 4 Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 80 °С, ч, не менее | При начальном напряжении 4,0 МПа 1000 | При начальном напряжении 5,0 МПа 1000 | По ГОСТ 24157 и 8.5 настоящего стандарта |
| 5 Стойкость к отрыву седловых отводов с закладными электронагревателями, тип разрушения | Пластический по всей поверхности отрыва. Допускаются локальные участки хрупкого разрушения | По приложению В | |
| 6 Стойкость к удару при 0 °С седловых т-образных отводов с закладными электронагревателями | Отсутствие разрушения, сохранение герметичности | По приложению Г | |
| 7 Стойкость к отрыву при сплющивании деталей с рас- трубным концом с закладными электронагревателями: | По приложению Д | ||
| а) тип разрушения | Пластический по всей длине шва | ||
| б) доля хрупкого разрушения по длине шва, %, не более | 33,3% | ||
| 8 Термостабильность при 200 °С*, мин, не менее | 20 | По 8.6 | |
| 9 Электрическое сопротивле- ние закладного электронагре- вателя детали**, предельные отклонения: | По ГОСТ 7229 и 8.7 настоящего стандарта | ||
| наибольшее | Номинальное значение плюс 10% плюс 0,1 Ом | ||
| наименьшее | Номинальное значение минус 10% | ||
10 Стойкость к осевому растяжению сварного шва деталей с трубным концом номинальной толщиной стенки  5 мм и номинальным наружным диаметром 90 мм, тип разрушения по сварному шву | Пластический | По приложению Е | |
| * Допускается проводить испытания при 210 °С. В случае разногласий испытания проводят при стандартной температуре 200 °С. ** Номинальное значение - по данным изготовителя для использованного провода электронагревателя. Значение 0,1 Ом прибавлено к наибольшему предельному отклонению, чтобы учесть контактное сопротивление, которое может возникнуть при измерении. | |||
5.2Требования к сырью
5.2.1Для изготовления деталей используют марки полиэтилена, представляющие собой композиции полиэтилена (3.2.1) минимальной длительной прочностью 8 МПа (ПЭ 80) или 10 МПа (ПЭ 100), свойства которых должны соответствовать приложению И.
8 МПа (ПЭ 80) или 10 МПа (ПЭ 100), свойства которых должны соответствовать приложению И. 5.2.2Классификация композиции полиэтилена по должна быть установлена изготовителем композиции в соответствии с ГОСТ ИСО 12162.
должна быть установлена изготовителем композиции в соответствии с ГОСТ ИСО 12162. Не допускается введение добавок на стадии производства деталей.
5.2.3Использование вторичного материала не допускается.
5.3Маркировка
5.3.1Маркировку наносят непосредственно на деталь печатью или формованием в процессе производства любым способом, обеспечивающим ее сохранность и разборчивость после хранения, транспортирования и монтажа.
При нанесении маркировки методом печати цвет маркировки должен отличаться от основного цвета детали. Размер шрифта маркировки должен обеспечивать ее разборчивость без применения увеличительных приборов.
Примечание - Изготовитель не несет ответственности за маркировку, ставшую неразборчивой в результате следующих действий при монтаже и эксплуатации: окрашивание, снятие верхнего слоя, использование покрытия или применение моющих средств, за исключением согласованных или установленных изготовителем.
Маркировка не должна приводить к снижению прочностных характеристик деталей.
5.3.2Маркировка должна содержать:
-наименование изготовителя и/или его товарный знак;
-условное обозначение детали без ее наименования;
-дату изготовления (месяц, год).
5.3.3Дополнительная маркировка
Дополнительную информацию, относящуюся к условиям сварки, например время сварки и охлаждения, допускается наносить на ярлыке, прикрепляемом к детали или вкладываемом отдельно.
5.3.4Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.
На каждую единицу транспортной тары наносят маркировку, характеризующую продукцию:
-наименование изготовителя и/или его товарный знак;
-юридический адрес (местонахождение) изготовителя;
-условное обозначение детали;
-номер партии;
-дату изготовления (день и/или месяц, год);
-количество деталей в упаковке.
Способы и средства нанесения маркировки - по ГОСТ 14192.
5.4Упаковка
5.4.1Детали упаковывают в индивидуальную и/или групповую тару.
В качестве транспортной тары используют:
-мешки полиэтиленовые по ГОСТ 17811, мешки бумажные по ГОСТ 2226 или мешки по ГОСТ 30090; горловину мешков прошивают или заваривают, допускается при отправках автомобильным транспортом горловину мешков завязывать;
-контейнеры мягкие (полипропиленовые) по нормативным документам;
-ящики из картона по ГОСТ 13841;