ГОСТ Р 52779-2007 (ИСО 8085-2:2001, ИСО 8085-3:2001) Детали соединительные из полиэтилена для газопроводов. Общие технические условия стр. 6

8.5Определение стойкости при постоянном внутреннем давлении проводят по ГОСТ 24157, среда испытания - "вода в воде".

Испытательное давление  , МПа, вычисляют по формуле

, (3)

где   - начальное напряжение по таблице 5, МПа;

 - стандартное размерное отношение детали.

Свободная длина приваренных отрезков труб должна быть не менее номинального наружного диаметра, но не менее 150 мм.

Допускается изготовлять образец в виде гирлянды, включающей несколько деталей.

При испытании используют заглушки типа а.

8.6Определение термостабильности

8.6.1Аппаратура

Дифференциальный термический анализатор или дифференциальный сканирующий калориметр, поддерживающий температуру испытания с погрешностью ±0,5 °С.

Весы лабораторные I класса точности по ГОСТ 24104 или другие, соответствующие указанным.

Баллон по ГОСТ 949 с азотом по ГОСТ 9293 и с кислородом по ГОСТ 5583, которые можно включать попеременно.

8.6.2Подготовка к испытанию

От детали (или от гранул) отрезают образец массой (15±0,5) мг. Количество образцов - не менее двух.

8.6.3Проведение испытания

В камеру термического анализатора помещают открытую алюминиевую чашку с образцом и пустую алюминиевую эталонную чашку. При работе со сканирующим калориметром измерительную ячейку закрывают крышкой с отверстием. Через камеру прибора пропускают азот со скоростью 50 мл/мин ±10%. Камеру прибора нагревают до температуры (200±0,5) °С со скоростью 20 °С/мин. Затем включают запись термограммы, на которой строится график зависимости разности температур   от времени   или теплового потока   от времени   (рисунок 4). По истечении пяти минут камеру прибора переключают на подачу кислорода и отмечают эту точку на термограмме (точка А). Запись термограммы продолжают до достижения максимума экзотермой окисления, затем прибор отключают.

289 × 177 пикс.     Открыть в новом окне

Рисунок 4 - Типичная кривая окислительной термостабильности полиэтилена

8.6.4Обработка результатов

К полученной кривой проводят касательную к экзотерме в точке ее максимального наклона до пересечения с продолжением горизонтальной прямой (точка В) и проецируют точки А и В на ось абсцисс.

За термостабильность принимают среднеарифметическое значение времени в минутах, прошедшее от точки А' до точки В' на двух образцах.

8.7Электрическое сопротивление закладного электронагревателя детали определяют по ГОСТ 7229 при температуре (23±5) °С омметром. Предельные отклонения от номинального значения, заданного изготовителем, должны соответствовать указанным в таблице 5.

Примечание - В приложении Ж показаны примеры типовых контактных узлов.

9 Транспортирование и хранение

9.1Детали транспортируют любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов и техническими условиями размещения и крепления грузов, действующими на данном виде транспорта, а также ГОСТ 22235 - на железнодорожном виде транспорта.

Подготовку деталей к транспортированию и хранению проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 26653. Транспортирование следует проводить с максимальным использованием вместимости транспортного средства.

При железнодорожных перевозках детали транспортируют в крытых вагонах в пакетах по ГОСТ 26663 (сформированных из ящиков или мешков) или в универсальных контейнерах без пакетирования.

Детали, перевозимые автомобильным транспортом, в том числе самовывозом, транспортируют без пакетирования в транспортной таре по 5.4.1 или 5.4.4.

Детали транспортируют в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности по ГОСТ 15846.

9.2Детали хранят по ГОСТ 15150, раздел 10, в условиях 5 (навесы в макроклиматических районах с умеренным и холодным климатом) и должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей. При хранении в отапливаемых помещениях детали хранят на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов.

Допускается хранение деталей в условиях 8 (открытые площадки в макроклиматических районах с умеренным и холодным климатом) сроком не более 6 мес, при этом электросварные детали должны быть защищены от попадания влаги.

9.3Условия транспортирования и хранения деталей должны исключать возможность их механического повреждения, деформации, загрязнения.

10 Гарантии изготовителя

10.1Изготовитель гарантирует соответствие деталей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

10.2Гарантийный срок - 5 лет со дня изготовления.

Приложение А (справочное) Коэффициент снижения давления при различных рабочих температурах газа

А.1 Коэффициент снижения давления   - это коэффициент, учитывающий влияние температуры газа при расчете максимального рабочего давления.

В таблице А.1 приведены коэффициенты снижения максимального рабочего давления для различных рабочих температур.

Таблица А.1

Рабочая температура, °С	Коэффициент снижения давления
20	1,0
30	1,1
40	1,3

Для промежуточных значений рабочих температур допускается линейная экстраполяция значений коэффициента  .

Приложение Б (обязательное) Порядок оформления и утверждения контрольных образцов внешнего вида

Б.1 Контрольный образец представляет собой деталь с нанесенной на поверхность маркировкой, отобранную от серийной партии деталей, изготовленной в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

Б.2 Контрольные образцы оформляют на один типовой представитель от каждой группы деталей по номинальному наружному диаметру для каждой конструкции и распространяют на детали всех стандартных размерных отношений   группы.

Б.3 Каждый контрольный образец снабжают опломбированным ярлыком, в котором указывают:

-условное обозначение детали;

-наименование изготовителя;

-гриф утверждения контрольного образца руководителем предприятия-изготовителя, подтвержденный круглой печатью с указанием даты утверждения;

-гриф согласования с любой испытательной лабораторией (центром), аккредитованной в области испытаний труб и соединительных деталей из пластмасс.