6.10.2 В комплект ЭД в обязательном порядке должны входить паспорт и руководство по эксплуатации, остальную номенклатуру ЭД устанавливают в техническом задании, разрабатываемом в соответствии с ГОСТ 15.001, либо в договоре на разработку конкретного клапана.
6.10.3 Клапаны, отгружаемые в один адрес по одному товаросопроводительному документу, сопровождаются одним комплектом ЭД, если другое количество не оговорено в документе на поставку. Паспорта должны быть оформлены на каждый клапан.
6.11 Маркировка
6.11.1 Маркировка и отличительная окраска клапанов - по ГОСТ 4666 с учетом требований настоящего стандарта.
На корпусе клапана должна быть стрелка, показывающая направление подачи рабочей среды.
6.11.2 Маркировку запасных частей располагают непосредственно на деталях (запасных частях) либо на прикрепленных к ним бирках с обозначением изделия, которое они комплектуют.
6.12 Упаковка
6.12.1 Варианты защиты и упаковки временной противокоррозионной защиты выбирают по ГОСТ 9.014 и приводят в КД на конкретный клапан.
6.12.2 Клапаны подвергают консервационному и гарантийному опломбированию. Консервационные пломбы устанавливают на магистральных патрубках клапанов и гарантируют защиту внутренних и привалочных поверхностей от загрязнений и повреждений в процессе транспортирования, хранения и монтажа. Гарантийные пломбы устанавливают на ответственных разъемах клапанов, разборка которых невозможна без повреждения пломб. Места опломбирования и виды пломб указывают в КД.
Консервационные пломбы допускается снимать при монтаже клапанов непосредственно перед присоединением к трубопроводу без вызова представителя предприятия-изготовителя клапанов.
6.12.3 Транспортная тара - ящики по ГОСТ 2991, ГОСТ 9142, ГОСТ 10198 либо контейнеры. Способ крепления клапанов в транспортной таре - по усмотрению изготовителя. Крепление должно исключать повреждение клапанов при транспортировании.
При условии согласования с потребителем допускается транспортирование клапанов без упаковки. При этом присоединительные поверхности фланцев должны быть предохранены от повреждения, проходные отверстия клапанов должны быть закрыты заглушками.
6.12.4 Маркировка транспортной тары - по ГОСТ 14192.
7 Требования безопасности и охраны окружающей среды
7.1 Требования безопасности, учитываемые при проектировании, изготовлении и испытании клапанов, - по ГОСТ 12.2.063 и ГОСТ 12.2.085.
При изготовлении и поставке арматуры в системы, подведомственные надзорным органам, следует соблюдать требования НД, регламентирующих безопасную эксплуатацию систем в части арматуры.
Перечень НД, регламентирующих безопасную эксплуатацию, приводят непосредственно в технических документах и КД на конкретный клапан или согласовывают с заказчиком при оформлении заказа на поставку арматуры.
7.2 В КД на конкретный клапан приводят технико-эксплуатационные характеристики, влияющие на безопасную эксплуатацию предохранительных клапанов.
7.2.1 Необходимость установления технико-эксплуатационных характеристик (назначенных показателей) для клапанов, их отдельных деталей, узлов и комплектующих элементов - по ГОСТ 27.003.
Устанавливают следующую номенклатуру показателей:
- назначенный срок службы, лет;
- назначенный ресурс, циклы (часы).
7.2.2 В КД на конкретный клапан приводят:
- перечень деталей, сборочных единиц, комплектующих элементов, имеющих ограниченный срок службы (ресурс) и требующих замены независимо от их технического состояния;
- перечень предельных состояний деталей, выемных узлов, комплектующих элементов клапанов, предшествующих возникновению критических состояний.
7.2.3 При достижении конкретным клапаном одного из назначенных показателей его эксплуатацию прекращают с последующим определением остаточного ресурса и возможности продления назначенных показателей.
7.2.4 Критерии отказов настоящий стандарт не регламентирует. Критерии приводят в КД на конкретный клапан.
7.3 Клапан должен быть контролепригодным для оценки его технического состояния, в том числе с помощью технических средств диагностики.
7.4 Возможные отказы клапанов, признаки, характеризующие наличие развивающихся дефектов, приводящих к отказам, а также параметры, по которым проводят оценку технического состояния клапанов, приведены в приложении В.
7.5 Пропускную способность клапана, рассчитанную по ГОСТ 12.2.085, потребитель должен обеспечить по всей длине сбросного тракта, включающего выходной патрубок и отводящий трубопровод.
7.5.1 Для клапана, работающего на жидкости, диаметр отводящего трубопровода должен быть не менее диаметра выходного патрубка.
7.5.2 Если клапан работает на газе и водяном паре, то расчет диаметра отводящего трубопровода или диаметра выходного патрубка проводится проектантом системы по методике, приведенной в приложении Г.
8 Правила приемки
8.1 Серийно выпускаемые клапаны подвергают приемо-сдаточным, периодическим, квалификационным, сертификационным и типовым испытаниям.
8.2 Коэффициент расхода и эффективную площадь клапана определяют в процессе приемочных испытаний опытных образцов. При этом определяют минимальный ход ЗЭл, обеспечивающий требуемые коэффициент расхода и эффективную площадь. Допускается по разрешению разработчика клапанов, согласованному с заказчиком и изготовителем, определять коэффициент расхода и эффективную площадь в процессе квалификационных испытаний серийных клапанов.
Определение коэффициента расхода и эффективной площади проводят по методикам, ссылку на которые указывают в КД на конкретный клапан.
8.3 Массу клапанов проверяют при периодических испытаниях.
8.4 Показатели надежности подтверждают в ходе приемочных испытаний опытных образцов и периодических испытаний серийных клапанов.
Допускается подтверждать показатели надежности сбором и анализом данных, полученных в процессе эксплуатации. В этом случае методику сбора и анализа данных определяет разработчик клапанов и согласует с предприятием, эксплуатирующим клапаны.
8.5 Приемо-сдаточные испытания
8.5.1 Приемо-сдаточные испытания проводят до нанесения лакокрасочного покрытия клапана, если в КД на конкретный клапан не указано иное.
8.5.2 Приемо-сдаточные испытания проводит изготовитель.
8.5.3 Каждый клапан подвергают приемо-сдаточным испытаниям в полном объеме.
8.5.4 Если в КД на конкретный клапан не указано иное, то приемо-сдаточные испытания проводят в следующем объеме:
8.5.4.1 визуальный контроль;
8.5.4.2 испытания на прочность и плотность материала деталей и сварных швов, работающих под давлением среды (6.8.1);
8.5.4.3 испытания на герметичность относительно внешней среды (6.6.11);
8.5.4.4 испытания на работоспособность, включающие контроль
, хода ЗЭл и эффективной площади при
, герметичности затвора при
.
, хода ЗЭл и эффективной площади при , герметичности затвора при . Допускается как исключение, по согласованию с заказчиком, при установившемся серийном производстве контролировать на каждом клапане только герметичность затвора при давлении настройки , давление закрытия и давление начала открытия
, определенное при испытаниях опытных образцов и подтверждаемое при периодических испытаниях серийных клапанов. В этом случае ход ЗЭл или коэффициент расхода и эффективную площадь при контролируют только при периодических и квалификационных испытаниях
, давление закрытия и давление начала открытия , определенное при испытаниях опытных образцов и подтверждаемое при периодических испытаниях серийных клапанов. В этом случае ход ЗЭл или коэффициент расхода и эффективную площадь при контролируют только при периодических и квалификационных испытаниях 8.5.5 При положительных результатах испытаний технический контроль предприятия-изготовителя оформляет паспорт на клапан.