Отклонения геометрических параметров приводят в КД на конкретный клапан.
6.6.3 Допуски, припуски и кузнечные напуски должны соответствовать требованиям:
для стальных штампованных поковок - ГОСТ 7505;
для поковок из конструкционной и легированной стали - ГОСТ 8479.
Требования к прочим поковкам - по КД на конкретный клапан.
6.6.4 Основные размеры метрической резьбы - по ГОСТ 24705,
профиль резьбы - по ГОСТ 9150,
допуски посадок с зазором - по ГОСТ 16093,
сбеги, недорезы, проточки и фаски - по ГОСТ 10549.
6.6.5 Оси резьб на муфтовых, цапковых и штуцерных концах проходных клапанов должны составлять угол 180°±2°, угловых клапанов - 90°±2°.
6.6.6 Фланцы на номинальное давление до
200 включительно должны соответствовать ГОСТ 12816.
200 включительно должны соответствовать ГОСТ 12816. Фланцы на номинальное давление более 200 должны соответствовать ГОСТ 9399.
200 должны соответствовать ГОСТ 9399. 6.6.7 Допускается выполнять седла клапанов непосредственно в корпусе либо вставными (с креплением на резьбе, запрессовкой, сваркой и другими методами).
6.6.8 Если в КД на конкретный клапан не оговорен момент затяжки резьбовых соединений, то затяжку проводят стандартным инструментом без применения удлинителей. Конструктивно следует обеспечивать выступание концов болтов и шпилек из гаек не менее чем на один шаг резьбы.
Допускается применение части удлиненных шпилек для обеспечения предварительного натяга пружины при сборке и безопасной разборке клапана.
6.6.9 Для клапанов массой более 16 кг в КД на конкретный клапан должны быть обозначены места строповки либо предусмотрены специальные устройства или строповочные узлы. Места строповки и порядок строповки приводят в ЭД на конкретные клапаны.
6.6.10 Уплотнение узла ручного подрыва должно обеспечивать герметичность клапана относительно внешней среды.
Сальниковое уплотнение узла ручного подрыва должно быть герметично при условии, что втулка сальника входит в сальниковую камеру не более чем на 30% своей высоты, но не менее чем на 2 мм.
При сборке срезы соседних колец сальниковой набивки должны смещаться на угол 90°±5°.
6.6.11 Клапаны закрытого типа должны быть герметичны относительно внешней среды.
6.6.12 Массу клапанов настоящий стандарт не регламентирует. Массу указывают в КД на конкретные клапаны.
6.7 Требования по надежности
6.7.1 Кпапаны относятся к классу ремонтируемых, восстанавливаемых изделий с регламентированной дисциплиной восстановления.
6.7.2 Номенклатуру показателей надежности клапанов устанавливают в соответствии с ГОСТ 27.003:
- по долговечности:
средний срок службы до списания, лет,
средний ресурс до списания, циклов (часов),
- по безотказности - коэффициент оперативной готовности.
6.7.3 Количественные значения показателей долговечности, безотказности приводят в КД на конкретные клапаны. Показатели надежности определяют при приемочных испытаниях с возможным привлечением априорной информации и подтверждают при периодических испытаниях, при подконтрольной эксплуатации путем сбора информации об эксплуатационной статистике.
6.7.4 В обоснованных случаях, по согласованию с заказчиком и разработчиком клапанов, допускается использовать в КД на конкретный клапан показатели надежности и назначенные показатели, отличающиеся от оговоренных в 6.7.2, если они не противоречат ГОСТ 27.003.
6.8 Требования к изготовлению
6.8.1 Материал деталей и сварных швов, работающих под давлением среды, должен быть прочным и плотным, обеспечивая соблюдение критериев, приведенных в 9.7.
6.8.2 Сварку, сварные соединения и контроль сварных соединений следует выполнять в соответствии с требованиями НД, оговоренных в КД на конкретный клапан. Методы контроля сварных соединений - по ГОСТ 3242.
6.8.3 Для проверки качества термообработки следует проводить измерения твердости деталей в определенном месте в соответствии с требованием КД на конкретный клапан. В случае отсутствия указаний место измерения твердости выбирает изготовитель. Измерение твердости не должно вести к порче рабочих поверхностей деталей, влияющих на работоспособность изделия.
Допускается проводить проверку качества термообработки на образце-свидетеле из этого же материала, что и детали, если измерение твердости невозможно провести без повреждения рабочих поверхностей. Образцы-свидетели следует термически обрабатывать одновременно с деталями и помещать в печь в равных условиях.
Методы измерения твердости - по ГОСТ 9012 и ГОСТ 9013.
6.8.4 Детали, имеющие механические повреждения, загрязнения, следы коррозии, к сборке не допускаются. Признаки указанных дефектов - согласно КД на конкретный клапан.
6.8.5 Уплотнительные поверхности седел, ЗЭл, корпусов, крышек, а также направляющие поверхности штоков, сальниковых и направляющих втулок не должны иметь рисок, вмятин и других дефектов, обнаруживаемых визуальным контролем.
6.8.6 Покрытия деталей следует выполнять в соответствии с требованиями НД, оговоренными в КД на конкретный клапан.
Методы контроля металлических и неметаллических неорганических покрытий деталей - по ГОСТ 9.302.
6.8.7 Резьбы и трущиеся поверхности деталей, не соприкасающиеся с рабочей средой, должны быть смазаны в соответствии с КД.
6.8.8 Жесткости сильфонов, работающих совместно в составе одной сильфонной сборки, не должны отличаться друг от друга более чем на ±10%.
6.9 Требования к сырью, материалам, покупным изделиям
6.9.1 Материалы основных деталей клапанов, в том числе прокладочные, должны быть стойкими по отношению к рабочей среде и внешним воздействиям. Требования к материалам основных деталей, в том числе прокладочным, указывают в КД на конкретный клапан.
6.9.2 Входной контроль материалов и комплектующих изделий - по ГОСТ 24297.
6.10 Комплектность
6.10.1 В комплект поставки, если в КД на конкретный клапан не указано иное, входят:
- один клапан или несколько клапанов в количестве, оговоренном контрактом (договором) на поставку;
- ЗИП и материалы в соответствии с ЗИ на конкретный клапан, если это предусмотрено контрактом (договором) на поставку;
- эксплуатационные документы - в соответствии с ведомостью ЭД.