2.6. Требования к бетону
2.6.1. Трубы следует изготовлять из мелкозернистого бетона по ГОСТ 26633-85 класса по прочности на осевое растяжение 
2,4.
2,4. (Измененная редакция, Изм. N 1, ИУС 4-89)
2.6.2. Значение нормируемой передаточной прочности бетона внутреннего слоя трубы (прочности бетона к моменту передачи на него усилия обжатия от спиральной напрягаемой арматуры) должно составлять 70% класса по прочности на осевое растяжение.
2.6.3. Значение нормируемой отпускной прочности бетона наружного и внутреннего слоев труб следует принимать равным 80% класса бетона по прочности на осевое растяжение.
При поставке труб в холодный период года допускается повышать значение нормируемой отпускной прочности бетона, но не более 90% класса по прочности на осевое растяжение. Значение нормируемой отпускной прочности бетона следует принимать по проектной документации на конкретный трубопровод в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.0-83.
2.6.4. Толщина наружного слоя бетона труб до спиральной арматуры должна быть не менее 20 мм.
2.6.5. В случае пропитки наружного слоя бетона труб композицией из петролатума (90±2)% и высших жирных кислот (10±1)% ее глубина не должна быть менее 10 мм и более 15 мм.
( Новая редакция, Изм. N 1, ИУС 4-89)
2.6.6. Водопоглощение наружного слоя бетона труб не должно превышать 9% для бетона, не пропитанного композицией из петролатума, и 3% для бетона, пропитанного этим составом.
(Новая редакция, Изм. N 1, ИУС 4-89)
2.6.7. Качество материалов, применяемых для приготовления бетона, должно удовлетворять требованиям:
портландцемент - ГОСТ 10178-85;
сульфатостойкий портландцемент - ГОСТ 22266-76;
заполнитель - ГОСТ 10268-80 (крупность зерен заполнителя - не более 5 мм);
вода - ГОСТ 23732-79.
2.6.8. Добавки, применяемые для приготовления бетона, должны удовлетворять требованиям нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
2.6.9. Качество материалов, применяемых для пропитки бетона наружного слоя труб, должно удовлетворять требованиям:
петролатум - ОСТ 38-01117-76;
высшие жирные кислоты:
технический стеарин - ГОСТ 6484-64;
синтетические жирные кислоты - ГОСТ 23239-78;
кубовые остатки синтетических жирных кислот - ОСТ 38-01182-80*.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют ТУ 38-1071231-89**.
** ТУ, упомянутые здесь и далее по тексту, являются авторской разработкой. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке. - Примечания изготовителя базы данных.
2.7. Требования к сердечнику, арматурным и закладным изделиям
2.7.1. Цилиндр сердечника труб следует изготовлять из холоднокатаной стали обыкновенного качества марки ВСт3сп или ВСт3пс толщиной 1,5 мм для труб диаметром условного прохода 250 и 300 мм и толщиной 2,0 мм для труб диаметром условного прохода 400 - 600 мм. Допускается изготовлять из указанной стали цилиндр толщиной 1,5 - 1,8 мм для труб диаметром условного прохода 400 - 600 мм.
Технические требования - по ГОСТ 380-71, сортамент - по ГОСТ 19904-74 и ГОСТ 19851-74.
( Новая редакция, Изм. N 1, ИУС 4-89)
2.7.2. Для изготовления калиброванных соединительных колец сердечника труб (втулки и раструба) следует применять горячекатанную ленту толщиной 4 мм по ГОСТ 1530-78 из углеродистой качественной конструкционной стали марок 08кп или 10кп по ГОСТ 1050-74.
2.7.3. В качестве спиральной напрягаемой арматуры следует применять арматурную проволоку класса Вр-I или Врп-I.
2.7.4. Арматурная проволока должна удовлетворять требованиям:
класса Вр-I - ГОСТ 6727-80;
класса Врп-I - техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.
2.7.5. Форма и размеры цилиндра, соединительных колец и сердечника, а также арматурных и закладных изделий труб должны соответствовать приведенным в обязательном приложении 1.
2.7.6. Чистота поверхностей сердечника должна соответствовать второй степени очистки и обезжиривания по ГОСТ 9.402-80.
(Изменение N 1, ИУС 4-89)
2.7.7. Значение напряжений в напрягаемой спиральной арматуре, контролируемое в процессе натяжения ее, не должно быть менее 120 МПа (1200 кгс/см
), а предельные отклонения этих напряжений не должны превышать плюс 5%.
), а предельные отклонения этих напряжений не должны превышать плюс 5%. (Изменение N 1, ИУС 4-89)
2.7.8. Анкеровку спиральной арматуры следует осуществлять путем приварки арматуры к соединительным кольцам дуговой сваркой.
2.7.9. Поверхность цилиндра и спиральной арматуры в процессе навивки на трубу следует смачивать цементной пастой (цемент и вода) в отношении 0,6. Цементная паста того же состава должна быть нанесена на поверхность стального сердечника после навивки арматуры, а при изготовлении труб без пропитки - дополнительно на свежеотформованный наружный бетонный слой.
(Новая редакция, Изм. N 1, ИУС 4-89)
2.7.10. Открытые (не защищенные бетоном при) поверхности стальных соединительных колец трубы должны иметь покрытие из слоя коррозионностойкого металла - цинка или алюминия толщиной 100мкм. Для металлизации соединительных колец следует применять цинковую проволоку по ГОСТ 13073-77 диаметрами 1,0 - 2,2 мм или алюминиевую проволоку АТ, АПТ и АМ по ГОСТ 10687-76.
Допускается до 01.01.90 использовать в качестве защитного покрытия эмали типа ЭП или другие аналогичные химически стойкие материалы.
2.7.11. Коррозионно-стойкое металлическое покрытие на соединительных кольцах труб не должно иметь шелушения, сколов, вздутий и растрескивания.
(Новая редакция, Изм. N 1, ИУС 4-89)
2.8. Требования к точности изготовления труб
2.8.1. Значения действительных отклонений геометрических параметров труб не должны превышать предельных, указанных в табл. 4.
Таблица 4