ГОСТ 26819-86 Трубы железобетонные напорные со стальным сердечником. Технические условия стр. 6

Таблица 8.Спецификация и выборка стали на закладное изделие М1
ПозицияЭскизДиаметр или сечение, ммДлина,ммКоли- чествоОбщая длина, мВыборка стали
      Диаметр или сечение, ммМасса, кгМасса изделия, кг
М1-4х207020,144х200,0750,15
Перемычка электрическая
376 × 230 пикс.     Открыть в новом окне
Черт. 7
 Примечания:
     1. Места  приварки закладных изделий  и  сами изделия  после присоединения электрической  перемычки   покрыть  эмалью  типа ЭП  или  другими  аналогичными химически стойкими защитными покрытиями.
     2. Электроды -типа Э-42 по ГОСТ 9467-75.
(Изменение N1, ИУС N 4 - 89)
6. Ведомость расхода стали на одну трубу приведена в табл. 9. Для труб диаметрами условного прохода 400 - 600 мм при толщине стенки цилиндра сердечника 1,5 - 1,8 мм ведомости расхода стали на одну трубу приведены в табл. 10 - 13.
Таблица 9.Ведомость расхода стали на одну трубу
 Напрягаемая арматура классаИзделия закладные 
  Профильная сталь 
Марка трубыВр-I по ГОСТ 6727-80Врп-I по ТУВсегоВСт3сп или ВСт3пс по ГОСТ 380-7108кп или 10кп по ГОСТ 1050-74ВсегоОбщий расход
 Диаметр, мм      
 56 t=1,5t=2t=4  
ТНС25.50-5ВрI13,30-13,3047,50-7,2854,7868,08
ТНС30.50-10ВрI16,20-16,2059,89  68,8785,07
ТНС30.50-15ВрI20,20-20,20 -8,98 89,07
ТНС30.100-10ВрI32,62-32,62121,19  130,17162,79
ТНС30.100-15ВрI40,60-40,60    170,77
ТНС40.50-10ВрI21,62-21,62 104,88 116,39138,01
ТНС40.50-15ВрI30,91-30,91    147,30
ТНС40.100-10ВрI42,48-42,48 212,4711,51223,98266,46
ТНС40.100-15ВрI61,33-61,33-   285,10
ТНС40.50-15ВрпI-32,0032,00 104,88 116,39148,39
ТНС40.100-15ВрпI-62,5662,56 212,47 223,98286,54
ТНС50.50-10ВрI38,35-38,35 129,63 143,66182,01
ТНС50.50-15ВрI68,12-68,12    211,78
ТНС50.100-10ВрI76,12-76,12 262,71 276,74352,86
ТНС50.100-15ВрI136,16-136,16- 14,03 412,90
ТНС50.50-10ВрпI-38,7438,74 129,63 143,66182,40
ТНС50.50-15ВрпI-70,1570,15    213,81
ТНС50.100-10ВрпI-77,6077,60 262,71 276,74354,34
ТНС50.100-15ВрпI-139,10139,10    415,84
ТНС60.50-10ВрI66,70-66,70 153,73 170,66237,36
ТНС60.100-10ВрI133,63-133,63 311,53 328,46462,09
ТНС60.50-10ВрпI-68,5768,57-153,7316,93170,66239,23
ТНС60.50-15ВрпI-123,80123,80    294,46
ТНС60.100-10ВрпI-135,73135,73 311,53 328,46464,19
ТНС60.100-15ВрпI-247,00247,10    575,46
Таблица 10. Ведомость расхода стали на трубы диаметрами условного прохода 400 - 600 мм при толщине стенки цилиндра сердечника 1,5 мм
 Напрягаемая арматура классаИзделия закладные 
  Профильная сталь 
Марка трубыВр-I по ГОСТ 6727-80Врп-I по ТУВсегоВСт3сп или ВСт3пс по ГОСТ 380-7108кп или10кп по ГОСТ 1050-74ВсегоОбщий расход
 Диаметр, мм     
 56 t=1,5t=4  
ТНС40.50-10ВрI27,00-27,0078,66 90,17117,17
ТНС40.50-15ВрI46,96-46,96   137,13
ТНС40.100-10ВрI53,00-53,00159,3511,51170,86223,86
ТНС40.100-15ВрI94,06-94,06   253,41
ТНС40.50-15ВрпI-48,6748,6778,66 90,17138,84
ТНС40.100-15ВрпI-95,5795,57159,35 170,86266,43
ТНС50.50-10ВрI51,54-51,5497,22 111,25162,79
ТНС50.50-15ВрI85,72-85,72   196,97
ТНС50.100-10ВрI103,29-103,29197,03 211,06314,35
ТНС50.100-15ВрI171,87-171,87 14,03 382,93
ТНС50.50-10ВрпI-52,8052,8097,22 111,25164,05
ТНС50.50-15ВрпI-86,1086,10   197,35
ТНС50.100-10ВрпI-105,10105,10197,03 211,06316,16
ТНС50.100-15ВрпI-171,30171,30   382,36
ТНС60.50-10ВрI80,83-80,83115,30 132,23213,06
ТНС60.100-10ВрI161,28-161,28233,65 250,58411,86
ТНС60.50-10ВрпI-83,0083,00115,3016,93132,23215,23
ТНС60.50-15ВрпI-137,57137,57   269,60
ТНС60.100-10ВрпI-165,50165,50233,65 250,58416,08
ТНС60.100-15ВрпI-275,90275,90   526,48
Таблица 11.Ведомость расхода стали на трубы диаметрами условного прохода 400 - 600 мм при толщине стенки цилиндра сердечника 1,6 мм
 Напрягаемая арматура классаИзделия закладные 
  Профильная сталь 
Марка трубыВр-I по ГОСТ 6727-80Врп-I по ТУВсегоВСт3сп или ВСт3пс по ГОСТ 380-7108кп или 10кп по ГОСТ 1050-74ВсегоОбщий расход
 Диаметр, мм     
 56 t=1,6t=4  
ТНС40.50-10ВрI25,74-25,7483,90 95,41121,15
ТНС40.50-15ВрI43,20-43,20   138,61
ТНС40.100-10ВрI50,57-50,57169,9711,51181,48232,05
ТНС40.100-15ВрI86,55-86,55   268,03
ТНС40.50-15ВрпI-44,8044,8083,90 95,41140,21
ТНС40.100-15ВрпI-87,5887,58169,97 181,48269,06
ТНС50.50-10ВрI49,81-49,81103,70 117,73167,54
ТНС50.50-15ВрI80,29-80,29   198,02
ТНС50.100-10ВрI98,75-98,75210,17 224,20322,95
ТНС50.100-15ВрI161,27-161,27 14,03 385,47
ТНС50.50-10ВрпI-49,9549,95103,70 117,73167,68
ТНС50.50-15ВрпI-82,3582,35   200,08
ТНС50.100-10ВрпI-100,06100,06210,17 224,20324,26
ТНС50.100-15ВрпI-163,29163,29   387,49
ТНС60.50-10ВрI80,83-80,83122,99 139,92220,75
ТНС60.100-10ВрI161,28-161,28249,23 266,16427,44
ТНС60.50-10ВрпI-80,8180,81122,9916,93139,92220,73
ТНС60.50-15ВрпI-137,57137,57   277,49
ТНС60.100-10ВрпI-159,97159,97249,23 266,16426,13
ТНС60.100-15ВрпI
Таблица 12. Ведомость расхода стали на трубы диаметрами условного прохода 400 - 600 мм при толщине стенки цилиндра сердечника 1,7 мм
 Напрягаемая арматура классаИзделия закладные 
  Профильная сталь 
Марка трубыВр-I по ГОСТ 6727-80Врп-I по ТУВсегоВСт3сп или ВСт3пс по ГОСТ 380-7108кп или 10кп по ГОСТ 1050-74ВсегоОбщий расход
 Диаметр, мм     
 56 t=1,7t=4  
ТНС40.50-10ВрI24,57-24,5789,15 100,66125,23
ТНС40.50-15ВрI40,08-40,08   140,74
ТНС40.100-10ВрI48,27-48,27180,6011,51192,11240,38
ТНС40.100-15ВрI79,68-79,68   271,79
ТНС40.50-15ВрпI-41,2641,2689,15 100,66141,92
ТНС40.100-15ВрпI-80,6780,67180,60 192,11272,78
ТНС50.50-10ВрI49,72-49,72110,18 124,21173,93
ТНС50.50-15ВрI75,88-75,88   200,09
ТНС50.100-10ВрI92,40-92,40223,30 237,33329,73
ТНС50.100-15ВрI151,42-151,42 14,03 388,75
ТНС50.50-10ВрпI-46,3046,30110,18 124,21170,51
ТНС50.50-15ВрпI-78,9278,92   203,13
ТНС50.100-10ВрпI-92,7492,74223,30 237,33330,07
ТНС50.100-15ВрпI-156,49156,49   393,82
ТНС60.50-10ВрI76,54-76,54130,67 147,60224,14
ТНС60.100-10ВрI153,31-153,31264,80 281,73435,04
ТНС60.50-10ВрпI-78,0378,03130,6716,93147,60225,63
ТНС60.50-15ВрпI-131,08131,08   278,68
ТНС60.100-10ВрпI-154,45154,45264,80 281,73436,18
ТНС60.100-15ВрпI 261,53261,53   543,26
Таблица 13. Ведомость расхода стали на трубы диаметрами условного прохода 400 - 600 мм при толщине стенки цилиндра сердечника 1,8 мм
 Напрягаемая арматура классаИзделия закладные 
  Профильная сталь 
Марка трубыВр-I по ГОСТ 6727-80Врп-I по ТУВсегоВСт3сп или ВСт3пс по ГОСТ 380-7108кп или 10кп по ГОСТ 1050-74ВсегоОбщий расход
 Диаметр, мм     
 56 t=1,8t=4  
ТНС40.50-10ВрI23,50-23,5094,39 105,90129,40
ТНС40.50-15ВрI35,89-35,89   141,79
ТНС40.100-10ВрI46,17-46,17191,2211,51202,73248,90
ТНС40.100-15ВрI71,95-71,95   274,68
ТНС40.50-15ВрпI-37,3037,3094,39 105,90143,20
ТНС40.100-15ВрпI-73,0073,00191,22 202,73275,73
ТНС50.50-10ВрI41,70-41,70116,66 130,69172,39
ТНС50.50-15ВрI75,88-75,88   206,57
ТНС50.100-10ВрI83,35-83,35236,44 250,47333,82
ТНС50.100-15ВрI151,42-151,42 14,03 401,89
ТНС50.50-10ВрпI-43,1443,14116,66 130,69173,83
ТНС50.50-15ВрпI-75,7675,76   206,45
ТНС50.100-10ВрпI-86,4286,42236,44 250,47336,89
ТНС50.100-15ВрпI-150,23150,23   400,70
ТНС60.50-10ВрI73,16-73,16138,36 155,29228,45
ТНС60.100-10ВрI145,93-145,93280,38 297,31443,24
ТНС60.50-10ВрпI-75,4375,43138,3616,93155,29230,72
ТНС60.50-15ВрпI-123,80123,80   279,09
ТНС60.100-10ВрпI-149,30149,30280,38 297,31446,61
ТНС60.100-15ВрпI-247,00247,00   544,31
Таблица 14.Шаг спиральной арматуры для труб диаметрами условного прохода 400 - 600 мм при толщине стенки цилиндра сердечника 1,5 - 1,8 мм
                                                                  мм
Марка трубыДиаметр и класс арматурыШаг спиральной арматуры при толщине стенки цилиндра
  1,51,61,71,8
ТНС40.50-10ВрI 40424446
ТНС40.50-15ВрI5ВрI22242629
ТНС40.100-10ВрI 40424446
ТНС40.100-15ВрI 22242629
ТНС40.50-15ВрпI6ВрпI32353842
ТНС40.100-15ВрпI     
ТНС50.50-10ВрI 25262831
ТНС50.50-15ВрI5ВрI15161717
ТНС50.100-10ВрI 25262831
ТНС50.100-15ВрI 15161717
ТНС50.50-10ВрпI 36384144
ТНС50.50-15ВрпI6ВрпI22232425
ТНС50.100-10ВрпI 36384144
ТНС50.100-15ВрпI 22232425
ТНС60.50-10ВрI5ВрI19192021
ТНС60.100-10ВрI     
ТНС60.50-10ВрпI 27282930
ТНС60.50-15ВрпI6ВрпI16161718
ТНС60.100-10ВрпI 27282930
ТНС60.100-15ВрпI 16161718

Приложение 2 Обязательное.ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА НА ОСЕВОЕ РАСТЯЖЕНИЕ ВНУТРЕННЕГО И НАРУЖНОГО СЛОЕВ ТРУБЫ

Прочность бетона на осевое растяжение внутреннего и наружного слоев трубы определяют по результатам испытаний образцов методом раскалывания.

1. ОБРАЗЦЫ

1.1. Образцы для определения прочности бетона следует изготовлять из той же бетонной смеси и по той же технологии, что и бетонные слои труб.
1.2. Образец для определения прочности бетона внутреннего слоя трубы должен иметь форму кольца размерами, указанными в табл. 1.
Таблица 1
                    Мм
Диаметр условного прохода трубы
Наружный диаметр кольца
Внутренний диаметр кольца
Ширина поперечного сечения кольца
Толщина поперечного сечения кольца
250
272
232
 
20
300
334
294
 
20
400
435
395
90
20
500
541
491
 
25
600
641
591
 
25
1.3. Кольца следует изготовлять в стальной форме-приставке, устанавливаемой внутри раструба сердечника на период центрифугирования и пропаривания бетона внутреннего слоя трубы и представляющей собой разъемное кольцо с ограничительным фланцем, прижимаемым стяжными болтами к наружной поверхности раструба.
1.4. Кольца формуют одновременно с нанесением бетона внутреннего слоя на сердечник трубы. При изготовлении кольца должен быть обеспечен свободный отток шлама для получения качественной внутренней поверхности образца.
1.5. Образец для определения прочности бетона наружного слоя трубы должен иметь форму полукольца размерами, указанными в табл. 2.
 Таблица 2
                   Мм
Диаметр условного прохода трубы
Наружный диаметр полукольца
Внутренний диаметр полукольца
Ширина поперечного сечения полукольца
Толщина поперечного сечения полукольца
250
323
263
 
 
300
385
325
 
 
400
486
426
100
30
500
590
530
 
 
600
690
630
 
 
1.6. Пулукольца следует изготовлять путем нанесения бетонной смеси на стальную кольцевую форму, закрепленную на патроне каретки установки для нанесения бетона наружного слоя методом силового набрызга.
1.7. Отклонения от номинальных размеров образцов (колец и полуколец) не должны превышать: по диаметру и толщине ±2 мм, по ширине ±1 мм.
1.8. Хранение, транспортирование и испытание образцов следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 10180-78.

2. КОНТРОЛЬ ОБРАЗЦОВ

2.1. Перед испытанием образцы подвергают тщательному осмотру, измерению и взвешиванию.
2.2. Образцы, предназначенные для испытаний, не должны иметь трещин, раковин, наплывов, околов и других видимых дефектов, влияющих на прочность бетона.
2.3. Отклонения от плоскостности опорных поверхностей образцов, характеризуемые значением наибольшего зазора между проверяемой поверхностью и поверочной линейкой, не должны превышать 0,2 мм на 100 мм длины.
2.4. В случае разррушения контрольных образцов в процессе распалубки и подготовки к испытаниям допускается использовать отдельные части образцов для испытаний на раскалывание при условии, что их длина будет не менее ширины поперечного сечения кольца (полукольца), указанной в табл. 1 и 2. Число испытываемых частей образца должно быть не менее шести.
2.5. Испытание образцов следует проводить на прессе, удовлетворяющем требованиям ГОСТ 8905-82.

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ НА РАСТЯЖЕНИЕ ПРИ РАСКАЛЫВАНИИ

3.1. Прочность бетона на осевое растяжение внутреннего и наружного слоев труб определяют по результатам испытаний на раскалывание образцов - колец и полуколец.
3.2. Испытание образцов на растяжение при раскалывании следует проводить по схеме, указанной на чертеже.