3.11. Плотность определяют по ГОСТ 15139 флотационным методом или методом градиентной колонки при температуре (
)°С. Пластину полиэтилена, отпрессованную по п. 3.7, подвергают термообработке в кипящей дистиллированной воде в течение 1 ч с последующим охлаждением в этой воде до 40°С в течение 30-40 мин в условиях окружающей среды.
)°С. Пластину полиэтилена, отпрессованную по п. 3.7, подвергают термообработке в кипящей дистиллированной воде в течение 1 ч с последующим охлаждением в этой воде до 40°С в течение 30-40 мин в условиях окружающей среды. Термообработку и охлаждение проводят в стакане типа В-1 (2)-150 или В-1 (2)-250 по ГОСТ 25336, закрытом крышкой; объем воды должен быть не менее 100 
. Из охлажденной до комнатной температуры пластины, отступив от ее края на (
) мм, вырезают не менее трех образцов для каждой пробы квадраты или треугольники, или прямоугольники площадью (
) 
. Максимальный линейный размер образца не должен превышать 5 мм. Образцы вырезают острым режущим инструментом на деревянной или полиэтиленовой подложке так, чтобы они имели ровные края без заусенцев. Вырезанные образцы промывают в ванночке этиловым спиртом (ГОСТ 18300), извлекают пинцетом, сушат фильтровальной бумагой и осматривают. Образцы не должны иметь неравномерностей окраски, раковин, пузырьков, инородных включений или каких-либо других дефектов. Любое изменение окраски кромки, например, побеление недопустимо.
. Из охлажденной до комнатной температуры пластины, отступив от ее края на ( ) мм, вырезают не менее трех образцов для каждой пробы квадраты или треугольники, или прямоугольники площадью ( ) . Максимальный линейный размер образца не должен превышать 5 мм. Образцы вырезают острым режущим инструментом на деревянной или полиэтиленовой подложке так, чтобы они имели ровные края без заусенцев. Вырезанные образцы промывают в ванночке этиловым спиртом (ГОСТ 18300), извлекают пинцетом, сушат фильтровальной бумагой и осматривают. Образцы не должны иметь неравномерностей окраски, раковин, пузырьков, инородных включений или каких-либо других дефектов. Любое изменение окраски кромки, например, побеление недопустимо. Для обеспечения полного смачивания образцов при приготовлении основного раствора (этиловый спирт - вода) плотностью 0,910 
к нему добавляют 1 
поверхностно-активного вещества ОП-7 (ГОСТ 8433) на 1600 
основного раствора.
к нему добавляют 1 поверхностно-активного вещества ОП-7 (ГОСТ 8433) на 1600 основного раствора. (Измененная редакция, Изм. N 2).
3.12. Показатель текучести расплава определяют по ГОСТ 11645 при (
)°С и нагрузке 21,17 Н (2,16 кгс) на экструзионном пластометре диаметром сопла (
) мм после выдержки материала в нагретом приборе в течение 4-5 мин. При определении показателя текучести расплава от 25 до 200 г/10 мин применяют сопло диаметром (
) мм. При этом показатель текучести расплава полиэтилена (I) г/10 мин вычисляют по формуле
)°С и нагрузке 21,17 Н (2,16 кгс) на экструзионном пластометре диаметром сопла ( ) мм после выдержки материала в нагретом приборе в течение 4-5 мин. При определении показателя текучести расплава от 25 до 200 г/10 мин применяют сопло диаметром ( ) мм. При этом показатель текучести расплава полиэтилена (I) г/10 мин вычисляют по формуле
, где m - средняя масса отрезка, г;
t - время вытекания одного отрезка, мин;
К - коэффициент пересчета, который вычисляют как среднее арифметическое коэффициентов пересчета, полученных на отдельных образцах.
Для определения коэффициента пересчета берут не менее 10 образцов полиэтилена с показателем текучести расплава около 20 г/10 мин и для них определяют показатель текучести расплава параллельно с соплом диаметром (
) мм и (
) мм. Коэффициент пересчета (K') для каждого образца вычисляют по формуле
) мм и ( ) мм. Коэффициент пересчета (K') для каждого образца вычисляют по формуле
, где 
- показатель текучести расплава с соплом диаметром (
) мм, г/10 мин;
- показатель текучести расплава с соплом диаметром ( ) мм, г/10 мин;
- показатель текучести расплава с соплом диаметром (
) мм, г/10 мин. 3.13. Определение разброса показателя текучести расплава в пределах одной партии
Показатель текучести расплава для каждой точечной пробы, отобранной по п. 3.5, определяют по п. 3.12.
Среднее арифметическое показателя текучести расплава (
) в г/10 мин вычисляют по формуле
) в г/10 мин вычисляют по формуле
, где 
- показатель текучести расплава каждой из точечных проб, г/10 мин;
- показатель текучести расплава каждой из точечных проб, г/10 мин; n - число проб.
Разброс показателя текучести расплава (
) в процентах вычисляют по формуле
) в процентах вычисляют по формуле
, где 
- максимальный показатель текучести расплава, г/10 мин;
- максимальный показатель текучести расплава, г/10 мин;
- минимальный показатель текучести расплава, г/10 мин;
- среднее арифметическое показателя текучести расплава, г/10 мин. 3.14. Определение количества включений
На лист белой бумаги размером не менее 400х700 мм отбирают от объединенной пробы (
) г полиэтилена. Затем по (
) г гранул распределяют однослойно и внимательно просматривают, отбирая все гранулы, имеющие посторонние включения, загрязнения, вкрапления другого цвета с максимальным размером не менее 0,3 мм (0,2 мм для пленочных марок полиэтилена). Таким образом просматривают всю пробу в течение 5 мин.
) г полиэтилена. Затем по ( ) г гранул распределяют однослойно и внимательно просматривают, отбирая все гранулы, имеющие посторонние включения, загрязнения, вкрапления другого цвета с максимальным размером не менее 0,3 мм (0,2 мм для пленочных марок полиэтилена). Таким образом просматривают всю пробу в течение 5 мин. Осмотр осуществляется невооруженным глазом при освещении рабочего места электрической лампой мощностью 100 Вт, находящейся от листа на расстоянии примерно 250 мм. Отобранные гранулы классифицируют по размерам включений на 3 группы, указанные в табл. 10.
Таблица 10
┌─────────────┬─────────────────────────────────────────────────────────┐
│ Группа │ Максимальный размер включений, мм │
├─────────────┼─────────────────────────────────────────────────────────┤
│ 1 │ От 0,3 до 0,5 включ. │
│ │ │
│ 2 │ Св. 0,5 " 1,0 " │
│ │ │
│ 3 │ " 1,0 " 2,0 " │
└─────────────┴─────────────────────────────────────────────────────────┘
Примечания:
1. Нижний предел размера включений 1-й группы для пленочных марок полиэтилена должен быть 0,2 мм.
2. Металлические включения и включения размером свыше 2 мм не допускаются.
Размер включений определяют при помощи десятикратной измерительной лупы (ГОСТ 25706) или сопоставлением с гранулами, имеющими включения размером, соответствующим трем указанным группам.
Количество включений (В) в штуках вычисляют по формуле
, где 
- количество включений 1-й группы;
- количество включений 1-й группы;
- количество включений 2-й группы;
- количество включений 3-й группы. 3.15. Технологическая проба полиэтилена на внешний вид пленки
3.15.1. Экструзионный агрегат с отношением длины червяка к диаметру 11-25, степенью сжатия от 1:1 до 1:4, степенью раздува 1,0-2,5, одно- или двухчервячный.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
3.15.2. Проведение испытания
Пленку изготовляют методом экструзии через круглую щель с последующим пневматическим растяжением без фильтрации расплава в виде рукава шириной 200 или 400 мм (в зависимости от типа установки) толщиной (
) мм по технологическим режимам, указанным в табл. 11.
) мм по технологическим режимам, указанным в табл. 11. Образец пленки, подлежащий испытанию, отбирают не ранее чем через 5 мин после выхода на заданный режим.
Количество включений (по табл. 7) в полиэтилене пленочных марок подсчитывают визуально, осматривая пленку в проходящем свете на образцах длиной 1,25 при ширине рукава пленки 400 мм и длиной 2,5 м при ширине рукава 200 мм.
Для полиэтилена пленочных марок, кроме марок, предназначенных для изготовления пленки специального назначения, допускается подсчет количества включений на образце длиной 0,3 м с последующим пересчетом на 1 
.
. В зависимости от включений, содержащихся на 1 
, и их величины устанавливают три вида технологической пробы - А, В, С (табл. 7).
, и их величины устанавливают три вида технологической пробы - А, В, С (табл. 7).Таблица 11
┌───────────────────┬───────────────────────────────────────────────────┐
│ Показатель │ Температурная зона червячного пресса, °С │
│текучести расплава,├──────────────────────────────────────┬────────────┤
│ г/10 мин │ Цилиндр │Головка (на │
│ │ │ выходе) │
│ ├─────────────┬────────────┬───────────┤ │
│ │ I │ II │ III, IV │ │
├───────────────────┼─────────────┼────────────┼───────────┼────────────┤
│ От 0,2 до 1,0 │ 120-160 │ 130-170 │ 170-200 │ 170-200 │
│ включ. │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │
│ Св. 1,0 " 2,5 " │ 80-160 │ 120-160 │ 130-170 │ 130-170 │
│ │ │ │ │ │
│ " 3,5 " 4,5 " │ 75-120 │ 120-140 │ 120-150 │ 120-150 │
│ │ │ │ │ │
│ " 6,0 " 8,0 " │ 75-100 │ 100-110 │ 110-130 │ 110-130 │
└───────────────────┴─────────────┴────────────┴───────────┴────────────┘
Примечание. Допустимые отклонения от заданной температуры по зонам должны быть не более 
°С.
°С.