Закрытые помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией. При использовании летучих химических веществ (бензина, уайт-спирита и т.п.) воздух в помещении необходимо периодически проверять на наличие в нем вредных веществ.
Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимых концентраций по ГОСТ 12.1.005-76.
8.12. Помещения и площадки, где проводятся работы по расконсервации и очистке оборудования, должны быть оборудованы противопожарным инвентарем.
8.13. Химические материалы, выделяющие вредные, взрыво- и пожароопасные вещества, разрешается хранить на рабочих местах в количествах, не превышающих сменной потребности.
Использованные кислотные и щелочные растворы, масла, растворители, обтирочный материал, отходы ингибированной бумаги должны собираться в специальную тару и регулярно вывозиться в отведенные места.
8.14. Перед проведением испытаний оборудования необходимо проверить наличие всех проектных кожухов, ограждений, систем сигнализации.
Исправление дефектов, выявленных при испытании, на работающем оборудовании недопустимо.
8.15. При производстве работ на монтажной площадке одновременно несколькими строительно-монтажными организациями генподрядчик обязан совместно с субподрядными организациями разработать мероприятия по охране труда и технике безопасности, обязательные для всех организаций, принимающих участие в строительно-монтажных работах.
Приложение 1
Обязательное
Обязательное
Перечень основных нормативных документов, требования которых должны выполняться при монтаже оборудования прокатных и трубопрокатных станов
СНиП 3.05.05-84. Технологическое оборудование и технологические трубопроводы.
СНиП III-4-80. Техника безопасности в строительстве.
СНиП III-15-76. Бетонные и железобетонные конструкции монолитные.
СНиП III-16-80. Бетонные и железобетонные конструкции сборные.
СНиП 3.02.01-83. Основания и фундаменты.
СНиП 3.01.03-83. Геодезические работы в строительстве.
СНиП III-1-76. Организация строительного производства.
СНиП III-3-81. Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения.
ГОСТ 24444-80. Оборудование технологическое. Общие монтажно-технологические требования.
ОСТ 24.010.01-80Е. Оборудование металлургическое. Общие технические требования на изделия внутрисоюзного и экспортного исполнений.
ОСТ 24.290.10-77. Станции централизированных систем охлаждения и технологической смазки прокатных станов. Общие технические условия.
ОСТ 24.290.03-79. Оборудование и устройства смазочных, гидравлических и пневматических систем. Общие технические требования.
ОСТ 24.290.05-81Е. Станции циркуляционных смазочных систем металлургического оборудования. Общие технические условия.
ОСТ 24.018.04-81Е. Подшипники жидкостные трения. Технические условия.
СН 471-75. Инструкция по креплению технологического оборудования фундаментными болтами.
ВСН 361-85/ММСС СССР. Инструкция по креплению технологического оборудования на фундаментах.
ВСН 411-80/ММСС СССР. Инструкция по монтажу смазочных, гидравлических и пневматических систем общепромышленного назначения.
Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов. Утверждены Госгортехнадзором СССР 30.12.1969 г.
Правила пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ. Утверждены ГУПО МВД СССР 04.11.1977 г.
Правила пожарной безопасности при производстве сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства. Утверждены ГУПО МВД СССР, Госгортехнадзором СССР и ВЦСПС 29.12.1972 г.
Положение о взаимоотношениях организаций - генеральных подрядчиков с субподрядными организациями. Утверждены Госстроем СССР и Госпланом СССР 31.07.1970 г. с изменениями от 31.05.1975 г.
Правила о договорах подряда на капитальное строительство.
Подшипники жидкостного трения для валков прокатных станов.
Инструкция по эксплуатации.
Приложение 2
Рекомендуемое
Рекомендуемое
Геодезическое обоснование монтажа оборудования
1. В прокатных цехах основная часть оборудования устанавливается в единую технологическую линию, в которой работа всех машин и агрегатов взаимосвязана, поэтому к точности установки прокатного оборудования предъявляются повышенные требования (см. п. 3.12).
2. Для обеспечения необходимой точности и качества работ при монтаже технологического оборудования необходимо выполнение геодезического обоснования монтажа.
Целью геодезического обоснования является закрепление осей технологического оборудования и высотных отметок на фундаментах с помощью закладных элементов (плашек и реперов), необходимых для выверки оборудования при монтаже.
3. Схема геодезического обоснования монтажа технологического оборудования разрабатывается на основании строительных заданий либо чертежей на оборудование предприятий - изготовителей и плана осей технологического оборудования (рис. 1.).
4. Схема геодезического обоснования монтажа должна предусматривать оптимальное количество и расположение плашек и реперов на фундаментах для контроля установки в плане и по высоте технологического оборудования, а также удобство их использования при выверке оборудования.
5. В схемах геодезического обоснования указываются места установки закладных элементов (плашек) для фиксации главных и основных разбивочных осей, а также закладных элементов (реперов) для фиксации высотных отметок.
6. К основным продольным и поперечным разбивочным осям относятся оси технологических линий, рабочих и шестеренных клетей, ножниц, моталок, рольгангов и других агрегатов и машин.
В качестве главных разбивочных осей выбирают из основных осей одну-две продольные оси, в зависимости от ширины прокатного цеха, и одну или несколько поперечных осей с таким расчетом, чтобы расстояние между ними и крайними основными осями было 100-150 м. В качестве главной продольной оси, как правило, принимают ось прокатки (ось стана), а главных поперечных - оси рабочей клети, ножниц, манипуляторов и т.п.
7. Главные продольные и поперечные оси привязываются к контрольным осям общим для всего строительства (размеры в двойных рамках). Основные оси разбиваются только от главных продольных и поперечных осей.
Размеры в одинарных рамках служат только для проверки правильности разбивки осей. Пользоваться ими для разбивки основных осей недопустимо.
8. Плашки и реперы на фундаментах должны устанавливаться на свободных от оборудования местах (на расстоянии не менее 400 мм от выступающих частей оборудования для плашек и не менее 100 мм - для реперов) и обеспечивать возможность выверки монтируемого оборудования и контроля за их положением.
9. Плашки, как правило, располагают на главных и основных разбивочных осях по две штуки на фундаменте. В случае установки технологического оборудования в единую технологическую линию без промежутков (транспортные и раскатные рольганги, непрерывные группы многоклетьевых станов и т.п.) рекомендуется выносить и закреплять на плашках выносные оси параллельно основным или главным на свободных от оборудования местах фундаментов.
10. Для выверки оборудования по высоте необходимы один-два репера на фундаменте. При необходимости осуществления контроля за осадкой фундаментов реперы в количестве 4-5 шт. располагают по углам фундаментов.
11. Для контроля положения оборудования после комплексного испытания, а также во время ремонтов оборудования, рекомендуется на главных разбивочных осях, с одной или двух сторон, устанавливать на отдельных фундаментах выносные совмещенные плашки с реперами, так как рабочие плашки и реперы к этому времени будут закрыты подливкой и чистовыми полами. На выносных совмещенных плашках с реперами желательно предусматривать съемные крышки.