11.2. при затяжке гайки следят по рейке за осадкой машины; при отсчете, равном вычисленному, и полной затяжке гайки фундаментного болта затяжку прекращают;
11.3. выполняют действия, предусмотренные п. 9.1 и 9.2, у остальных фундаментных болтов машины;
11.4. по окончании затяжки всех фундаментных болтов проводят нивелирование с двух станций;
11.5. сравнивают в каждой точке превышения, полученные при измерениях с I и II станций, выводят среднее для каждой точки и вычисляют отметки точек. Полученные отметки сравнивают с проектной; результаты сравнения должны удовлетворять допускам, приведенным в табл. 4.
Выверка на соосность (вертикальность и параллельность)
12. Для выверки применяют теодолит с оптическим микрометром и плоскопараллельной пластиной, линейки на магнитном основании и стационарную визирную марку.
13. Выверку выполняют способом "бокового створа" при двух положениях круга, за окончательный результат принимают среднее из двух измерений. Порядок выверки аналогичен порядку, указанному в п. 7 настоящего приложения.
Приложение 4
Рекомендуемое
Рекомендуемое
Схема выверки станин с помощью геодезических приборов
Приложение 5
Рекомендуемое
Рекомендуемое
Схема выверки шестеренной клети
Приложение 6
Рекомендуемое
Рекомендуемое
Установка и закрепление оборудования на фундаментах
1. В соответствии с ВСН 361-85 при "бесподкладочном" способе установки технологического оборудования прокатных станов в качестве временных опорных элементов применяют регулировочные винты по ОСТ 24.835.01-76, установочные гайки фундаментных болтов, инвентарные домкратные устройства, удаляемые после подливки.
2. При установке и выверке оборудования с помощью регулировочных винтов под каждый винт укладывают опорные металлические пластины. Места расположения пластин на фундаменте выравнивают с отклонением от горизонтальности не более 10 мм на 1 м.
При установке оборудования на фундаменты регулировочные винты должны выступать ниже опорной поверхности оборудования на одинаковую величину в пределах 10-30 мм.
После выведения оборудования в проектное положение, прилегание сферической головки регулировочных винтов к опорным пластинам проверяют щупом толщиной 0,1 мм и фиксируют их положение стопорными гайками. Перед окончательной затяжкой фундаментных болтов (после подливки) регулировочные винты должны быть вывернуты на 1-3 оборота, либо полностью, а отверстия в опорной части оборудования заглушены пробками или цементным раствором.
3. Для выверки оборудования на установочных гайках используют фундаментные болты диаметром до 36 мм с удлиненной резьбой (не менее 6 диаметров болта). Выверка может производиться как непосредственно установочными гайками, так и с помощью упругих элементов, установленных на гайки.
Перед окончательной затяжкой (после подливки) установочные гайки должны быть опущены на 3-4 мм.
4. Для установки и выверки оборудования с помощью инвентарных домкратных устройств применяют винтовые опоры и домкраты, регулируемые клиновые подкладки, гидравлические домкраты.
После подливки инвентарные домкратные устройства удаляют из-под оборудования.
5. Для возможности удаления инвентарных домкратных устройств и опускания установочных гаек их необходимо перед подливкой выгородить. Образовавшиеся после их удаления пустоты заполняют раствором той марки, которую использовали для подливки.
6. При установке оборудования на пакеты металлических подкладок их суммарная площадь должна составлять не менее 15-кратной площади всех фундаментных болтов, которыми оборудование крепится к фундаменту. Количество подкладок в пакете должно быть не более 5 шт., из них 2-3 установочные, остальные - регулировочные.
В соответствии с рекомендациями ВСН 361-85 размеры установочных подкладок в зависимости от массы машин приведены в табл. 1, а стальных регулировочных подкладок, укладываемых на установочные, - в табл. 2.
В особых случаях материал подкладок может быть оговорен предприятием - изготовителем оборудования.
7. Установочные подкладки следует укладывать на выровненные участки поверхности фундамента, причем размеры участка должны превышать размеры подкладок не менее чем на 25 мм с каждой стороны.
Литые, строганые или вырезанные из листовой стали установочные подкладки должны быть плоские, ровные, без заусенцев.
8. Высоту пакета подкладок подбирают по высоте слоя подливки с превышением на 1-2 мм, учитывая осадку пакета после затяжки фундаментных болтов. При выверке оборудования на клиновых подкладках последние укладывают на 1-2 установочные подкладки и высоту пакета подбирают с занижением на 2-3 мм от проектной отметки низа основания машины для возможности подъема машины в проектное положение подбивкой верхнего клина. Длина клиновых подкладок должна быть больше длины установочных.
Таблица 1
Масса машины, т | Установочная подкладка | |
размеры, мм | материал | |
До 30 | 150х100х5 | Сталь |
150х100х10 | " | |
150х100х20 | " | |
150х100х30 | Чугун или сталь | |
От 30 до 100 | 200х100х20 | " |
200х100х30 | " | |
200х100х50 | " | |
Более 100 | 250х120х40 | Чугун |
250х120х60 | " | |
250х120х80 | " | |
Таблица 2
Длина, мм | Ширина, мм | Толщина, мм | Площадь, см2 |
200 | 100 | 0,5-5 | 200 |
120 | 70 | 1; 3; 5 | 84 |
100 | 50 | 1; 3; 5 | 50 |
Клиновые подкладки должны быть стальные, строганые или вырезанные из клинового профиля с уклоном 3-4° (0,05-0,1).
9. Закрепление к фундаментам оборудования, установленного "бесподкладочным способом", производится в два этапа.
Предварительное закрепление оборудования в проектном положении необходимо производить, затягивая гайки фундаментных болтов, расположенных вблизи регулировочных устройств, с усилием 100-120 Н при применении стандартных ключей.
Окончательное закрепление оборудования производится после подливки и достижения ее прочности не менее 70% проектной.
10. Закрепление оборудования, установленного на пакеты подкладок, производится в один этап, сразу же после выверки, на проектное усилие затяжки. Стальные подкладки в пакетах прихватываются между собой электросваркой.
11. Окончательная затяжка гаек фундаментных болтов должна производиться равномерно, в два - три "обхода", начиная с болтов, расположенных на осях симметрии опорной части, постепенно переходя к крайним болтам.
12. Величина усилия затяжки гаек фундаментных болтов должна быть указана в технической документации предприятий-изготовителей. При отсутствии таких указаний, величины крутящих моментов при затяжке гаек следует принимать согласно рекомендациям СН 471-75.
После завершения пусконаладочных работ и испытания оборудования затяжку гаек фундаментных болтов необходимо проверить и при необходимости подтянуть до проектного усилия.
Выбор инструмента для затяжки гаек фундаментных болтов и контроля усилия затяжки производится в соответствии с рекомендациями ВСН 361-85.
13. При работе оборудования со значительными динамическими нагрузками гайки болтов должны предохраняться от самоотвинчивания путем их стопорения. Способ стопорения должен быть указан в технической документации на оборудование.