Характеристика работ. Ведение технологического процесса перфорации пленок из пластических масс на перфорационных машинах. Подготовка рулонов с пленкой, проверка исправности перфорационных машин и приспособлений. Установка рулонов с пленкой на машины. Заправка их в валики. Настройка машин на заданные размеры перфорации. Регулирование скорости движения и степени натяжения пленки. Съем рулонов и сдача их на упаковку. Учет выхода готовой продукции и расхода сырья. Ведение записей в технологическом журнале.
Должен знать: устройство перфорационных машин и правила их эксплуатации; физико-химические свойства исходного материала, предназначенного для перфорации; способы крепления рулонов на машине; правила заправки пленки; способы наладки режимов работы машин; технические требования на готовый продукт.
§ 132. Подборщик пресс-материалов
3-й разряд
Характеристика работ. Подборка прессовочных и литьевых материалов по данным анализов о химическом составе пробных партий материалов и результатам проб прессования, литья или таблетирования для закреплений партий материалов за соответствующими изделиями. Пробное таблетирование, прессование или литье изделий из пробных партий материалов. Сличение изготовленных образцов с эталонами изделий. Определение соответствия прессовочных или литьевых свойств материала по партиям и требованиям, предъявляемым к изготовляемым изделиям по результатам пробного прессования, литья и таблетирования. Передача полученных образцов изделий на проверку отделу технического контроля. Закрепление партий материалов за соответствующими изделиями. Выдача литьевых материалов на участки. Ведение записей в производственном журнале.
Должен знать: режимы прессования и литья при изготовлении изделий из подобранных партий материалов; физико-химические свойства и качественные показатели материалов; пригодность их к изготовлению соответствующих изделий; правила испытания материалов; правила записей в производственном журнале.
§ 133. Прессовщик блоков целлулоида
2-й разряд
Характеристика работ. Загрузка пресса целлулоидной массой. Наблюдение за установленным режимом прессования блоков целлулоида. Соблюдение заданного температурного режима и давления. Выгрузка отпрессованных блоков. Транспортировка блоков в установленное, место.
Должен знать: приемы работы; устройство и принцип работы оборудования; правила подготовки оборудования.
§ 134. Прессовщик блоков целлулоида
3-й разряд
Характеристика работ. Прессование блоков целлулоида на блок-прессах. Регулировка давления, нагрева и охлаждения матриц. Соблюдение технологического режима прессования. Чистка и смазка матриц. Подготовка блок-пресса к очередной запрессовке.
Должен знать: технологию производства целлулоида; основные технические требования, предъявляемые к блочному целлулоиду; правила установки пресс-формы; правила пользования транспортно-подъемным оборудованием.
§ 135. Прессовщик блоков целлулоида
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса прессования блоков целлулоида на блок-прессах из различных сортов целлулоидной массы. Регулирование технологического режима прессования в зависимости от качества прессуемой целлулоидной массы. Подготовка и установка матриц. Определение качества изготовленных блоков целлулоида по их внешнему виду. Ведение записей в производственной журнале. Руководство работой прессовщиков блоков целлулоида более низкой квалификации. Устранение неполадок в работе оборудования.
Должен знать: технологический процесс прессования блоков целлулоида; технические условия на целлулоидные блоки; физико-химические свойства целлулоида по сортам; влияние отдельных параметров процесса прессования на блок-прессах на качество целлулоидных блоков; устройство обслуживаемого оборудования; способы устранения неполадок в работе оборудования; правила рационального расхода целлулоидной массы.
§ 136. Прессовщик-выдувщик целлулоидных изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Подноска заготовок целлулоида к рабочему месту. Нагрев пресс-формы. Смазка пресс-формы мыльным раствором. Разогрев и смазка краев ацетоном. Укладка заготовок в пресс-форму. Вставка между заготовками вилок с сосками. Смыкание пресса до зазора, установленного по индикатору. Ведение и регулирование процесса выдувания. Подача паровоздушной смеси, полное смыкание пресс-формы, выдержка, охлаждение, выпуск паровоздушной смеси. Съем изделия. Подготовка пресс-формы и заготовок к следующей запрессовке. Визуальное определение качества изготовленных изделий. Разрезка мест склейки парных изделий. Укладка изделий в тару.
Должен знать: режимы вздувания и правила регулирования их; технические требования, предъявляемые к целлулоидным листам; порядок и правила подготовки заготовок; технические условия на готовые изделия; способы определения качества готовых изделий.
§ 137. Прессовщик изделий из пластмасс
1-й разряд
Характеристика работ. Выполнение вспомогательных работ в процессе прессования изделий, подноска и загрузка пресс-материалов, чистка пресс-форм. Чистка и смазка механизмов пресса. Выгрузка и упаковка готовой продукции.
Должен знать: правила чистки и смазки механизмов пресса и пресс-форм; правила работы с подъемно-транспортными механизмами; требования к упаковке готовой продукции.
§ 138. Прессовщик изделий из пластмасс
2-й разряд
Характеристика работ. Прессование на прессах различных типов простых деталей (мелкие шайбы, прокладки, ручки чайников, кофейников, планки, рамки, кронштейны письменных столов и др.) из карболитовых и бакелитовых порошков, оргстекла и др. материалов с применением простых малогнездных пресс-форм. Прессование на ручных прессах нитропленочных крышек и изделий для зубопротезирования. Наблюдение за режимом прессования. Обслуживание пресса.
Должен знать: приемы прессования на прессах; основные сведения об устройстве прессов и принципах их работы; правила обслуживания оборудования; правила развески пресс-материалов, правила пользования манометром, термометром и т.п.; требования, предъявляемые к прессовым материалам, технологический режим прессования; технические требования, предъявляемые к отпрессованным изделиям.
Примеры работ
1. Мелкие шайбы, прокладки, руки чайников, кофейников, планки, рамки, кронштейны письменных столов - прессование.
§ 139. Прессовщик изделий из пластмасс
3-й разряд
Характеристика работ. Прессование на прессах изделий средней сложности из различных пластмасс с запрессовкой свыше пяти и до десяти металлических деталей с применением пресс-форм средней сложности, разъемных приспособлений. Штамповка игрушек из целлулоида различной толщины на гидравлических и эксцентриковых прессах с применением вытяжных, выдувных, формовочных и комбинированных штампов. Обогрев пресс-форм в процессе прессования. Регулирование режима прессования. Определение пресс-материалов по цвету и другим признакам.
Должен знать: правила регулирования режимов прессования по контрольно-измерительным приборам; устройство прессов; правила работы с обогреваемыми пресс-формами; требования, предъявляемые к сырью; правила дозирования пресс-материалов, зависимость применяемого давления от характера пресс-материала и вида изделий; требования, предъявляемые к отпрессованным изделиям; правила пользования универсальным картельным инструментом.
Примеры работ
1. Головки шаровые, пластины декельные, пластины из оргстекла, патроны для освещения, подносы хозяйственные, контакты, пепельницы, ящики каютные подвесных и туалетных столов - прессование.
2. Детали, имеющие разъемную матрицу с резьбой - прессование.
3. Колпачок, корпус и другие детали пластмассовых авторучек - прессование.
4. Рукоятки кабеледержателей - прессование.
5. Таблетки для облицовки обода и спиц штурвалов автомашин - прессование.
6. Изделия художественные с тематикой русских сказок "Колобок" - прессование.
7. Сувениры художественные типа пудреницы, туалетные приборы, флаконы для духов - прессование.
§ 140. Прессовщик изделия из пластмасс
4-й разряд
Характеристика работ. Прессование на гидравлических прессах сложных изделий с особыми требованиями к внешнему виду, размерам, физико-механическим показателям или с запрессовкой свыше десяти металлических деталей с применением сложных пресс-форм, разъемных приспособлений. Прессование высоких тонкостенных изделий из аминопластов. Прессование изделий из всевозможных пластических материалов на многогнездных пресс-формах. Предварительный подогрев заготовок (таблеток) на установках токов высокой частоты. Подготовка оборудования, приспособлений и инструмента к работе. Опробование его на холостом ходу. Подготовка арматуры и съемных знаков. Определение режима прессования. Свинчивание резьбооформляющих знаков вручную или при помощи механических приспособлений.
Должен знать: технологический режим прессования; состав, свойства и назначение различных пресс-материалов; правила работы на обслуживаемом оборудовании; устройство прессов различных типов, систему управления ими; типы пресс-форм; приемы прессования изделий на гидравлических прессах, оборудованных плитами обогрева и охлаждения; технические условия на готовую продукцию.
Примеры работ
1. Баки аккумуляторные - прессование.