Должен знать: технологию экструзии различных материалов из различных смесей; устройство, конструктивные особенности и правила эксплуатации всех механизмов, входящих в агрегат; схему электропитания агрегата; правила настройки механизмов на заданные параметры; технические условия на готовую продукцию.
Требуется среднее специальное образование.
§ 112. Наборщик текстолитовых ободов
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение отдельных операций набора текстолитовых ободов под руководством наборщика 3-го разряда. Подготовка автомата - проверка опробованием на холостом ходу исправности отдельных узлов автомата (хода шпинделя, вращающихся механизмов и др.). Подготовка лент ткани, кассет и приспособлений. Заправка лент ткани в машину. Вставка кассеты в гнездо штампа, подъем кассеты до упора, включение счетчика числа оборотов. Ведение процесса набора ободов. По окончании набора остановка машины, опускание кассеты и выем из гнезда штампа. Подготовка к следующей операции. Чистка к смазка трущихся частей автомата.
Должен знать: способы заправки лент и регулирование скорости подачи ленты на штамп; устройство автомата и технические условия на готовый продукт.
§ 113. Наборщик текстолитовых ободов
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса набора текстолитовых ободов на автомате. Подготовка автомата - проверка опробованием на холостом ходу исправности отдельных узлов автомата (хода шпинделя, вращающегося механизма и др.). Регулировка режима подачи ленты на штамп. Наблюдение за правильностью вращения кассеты, подачи ленты под гуммированные валики и за показаниями счетчика. Подготовка к следующей операции. Проверка на весах полноты набора обода. Руководство наборщиками низшей квалификации.
Должен знать: способы заправки лент и регулирование скорости подачи ленты на штамп; способы определения полноты набора обода по числу оборотов счетчика; технические условия на готовый продукт.
§ 114. Наладчик машин и автоматических линий по производству изделий из пластмасс
4-й разряд
Характеристика работ. Наладка и регулирование работы выдувных машин для производства полых изделий емкостью до 9 литров без регулирования толщины стенок изделий во время цикла выдувания и без автоматического обрыва облоя; наладка и регулирование работы прессов для горячего прессования простых и средней сложности деталей и изделий из пластических масс; наладка и регулирование работы одночервячных экструзионных машин средних и крупных моделей, различных конструкций; наладка и мелкий ремонт отдельных агрегатов роторных линий по производству изделий из пластических масс; установка на литьевые машины (горизонтальные, вертикальные, угловые) с электромеханическим, гидравлическим или гидромеханическим приводом форм средней сложности, многогнездовых форм с нижней или верхней системой выталкивания.
Установка и смена форм, формующих головок и формующего инструмента. Доводка форм до требуемой точности. Испытание новых форм, осмотр, опробование и пуск в работу. Регулирование электрооборудования и приборов в схеме автоматического поддержания установленного температурного режима. Наладка технологических режимов работы отдельных агрегатов автоматических роторных линий. Пробное изготовление изделий на налаженном оборудовании. Участие в текущем ремонте обслуживаемого оборудования, устранение мелких дефектов. Чистка и полировка рабочих частей оборудования.
Должен знать: последовательность приемов при наладке оборудования; условия работы, температурный режим и технологию изготовления изделий на обслуживаемом оборудовании; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; кинематическую схему и взаимодействие всех узлов автоматических линий; правила и инструкции по эксплуатации обслуживаемого оборудования; порядок наладки, регулирования и сборки-разборки узлов и звеньев обслуживаемого оборудования; технические условия и ГОСТы на сырье и готовую продукции; свойства и составы перерабатываемых материалов; назначение и конструкцию контрольно-измерительных приборов, слесарное дело, системы допусков и посадок; классы чистоты и точности; основы электротехники, механики, гидравлики; способы и приемы устранения неполадок в работе обслуживаемого оборудования.
§ 115. Наладчик машин и автоматических линий по производству изделий из пластмасс
5-й разряд
Характеристика работ. Наладка и регулирование работы выдувных машин для производства полых изделий емкостью свыше 9 до 60 литров с регулированием толщины стенок изделий во время цикла выдувания и с автоматическим обрывом облоя; наладка и регулирование работы прессов для горячего прессования сложных деталей и изделий из пластических масс; наладка и регулирование работы многочервячных экструзионных машин (двух-, трехчервячных) для пластикации, грануляции и экструзии различных изделий; наладка всех агрегатов и узлов автоматических роторных линий по производству изделий из пластических масс; установка форм для литья изделий сложной конфигурации крупных сложных форм, требующих сложной наладки, на литьевые машины различной конструкции с различными приводами. Установка и смена форм, формующих головок и формующего инструмента. Испытание новых форм на различных типах машин. Регулирование электрооборудования и приборов тепловой автоматики. Пробное изготовление изделий после наладки обслуживаемого оборудования. Участие в текущем ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: последовательность приемов при наладке оборудования; порядок сборки и разборки обслуживаемого оборудования; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; кинематическую схему и взаимодействие всех узлов автоматических линий; правила и инструкции по эксплуатации обслуживаемого оборудования; технические условия и государственные стандарты на сырье и готовую продукцию; физико-химические свойства и составы перерабатываемых материалов, технологические режимы изготовления изделий на обслуживаемом оборудовании; назначение и конструкции контрольно-измерительных приборов; порядок наладки и регулирования всех звеньев обслуживаемого оборудования; слесарное дело; систему допусков и посадок; классы чистоты и точности; основы электротехники, гидравлики, механики; меры по недопущению несчастных случаев и аварий на обслуживаемых агрегатах.
§ 116. Наладчик машин и автоматических линий по производству изделий из пластмасс
6-й разряд
Характеристика работ. Наладка и регулирование работы выдувных машин для производства изделий емкостью свыше 60 литров с регулированием толщины стенок изделий при помощи электронных устройств и усилением запирания форм свыше 45000 кг; наладка, регулирование и опробование в работе трубных линий различной конструкции для выпуска гладких, гофрированных труб и профилей различной конфигурации; наладка и регулирование пленочных агрегатов, станков, автоматов сложной конструкции для выпуска различных видов пленок и изделий из них; наладка и регулирование экструзионных машин для выдувки изделий сложной конфигурации; установка форм для литья изделий сложной конфигурации с несколькими плоскостями разъема, крупногабаритных литьевых форм, требующих сложной наладки, на машины большой мощности и двухцветные литьевые машины. Установка крупных сложных форм и формующих головок, требующих сложной наладки на агрегаты различной конструкции. Регулирование зон нагревания, системы автоматического контроля температуры формующих головок и системы охлаждения. Наладка и регулирование систем пневмотранспорта и других транспортирующих узлов; испытание новых форм на различных типах машин, доводка форм до требуемой точности, осмотр, опробование и пуск в работу машин, наладка и переналадка машин для изготовления изделий заданного веса, размеров, конфигурации из заданной марки перерабатываемого материала. Пробный выпуск изделий после наладки. Установка и регулировка всех видов пневмосбрасывателей и осуществление его ремонта.
Должен знать: порядок наладки и регулировки секций машин, отдельных частей агрегатов или машин; порядок разборки, сборки и установки; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; устройство и принцип работы электронных реле времени, электронных приборов регулирования толщины стенок изделий, принципиальные схемы и способы настройки и регулировки гидроаппаратуры; правила и инструкции по эксплуатации обслуживаемых машин; конструкции и принцип действия сложных гидравлических и пневматических устройств; технические условия и государственные стандарты на сырье и готовую продукцию; свойства и составы перерабатываемых материалов; технологические режимы изготовления изделий на обслуживаемом оборудовании; назначение и конструкцию контрольно-измерительных приборов; слесарное дело; системы допусков и посадок; классы чистоты и точности; основы электротехники, механики, гидравлики; способы и приемы устранения неполадок в работе обслуживаемого оборудования.
Требуется среднее специальное образование.
§ 117. Обработчик изделий из пластмасс
1-й разряд
Характеристика работ. Предварительное удаление литников кусачками или ножом. Опиловка, зачистка острых кромок, снятие заусенцев, зачистка прямоугольных контуров, не требующие соблюдения точных размеров, вручную напильником, ножом, наждачной бумагой.
Должен знать: приемы работы; требования, предъявляемые к обрабатываемым изделиям по внешнему виду.
§ 118. Обработчик изделий из пластмасс
2-й разряд
Характеристика работ. Обработка изделий, удаление литников, отрезка до нужных размеров, снятие фасок, обрезка изделий по торцу с применением соответствующего оборудования или механическая обработка изделий (распиловка, обдирка, опиловка, сверловка) по чертежам и эскизам на станках. Обработка формованных изделий несложной конфигурации без заделки дефектов поверхности.
Сверление и удаление заусенцев, грата, ушек, раззенковка отверстий, обработка поверхности изделий с применением соответствующего оборудования (специальных токарных, сверлильных, фрезерных станков "Бодей"), обминка заусенцев на изделиях в галтовочных барабанах, зачистка острых кромок изделий на механическом наждачном круге или металлической насеченной шайбе, сглаживание шероховатостей и неровностей на поверхности обработанных изделий вручную наждачной бумагой или шлифовка и полировка поверхностей обрабатываемых изделий с помощью хлопчатобумажных, суконных, фетровых, кожаных шайб с применением различных шлифпорошков и полирующих паст или протирка целлулоидных пластин со сборкой в пачки, закладывание пачек в пресс и разбраковка целлулоида по сортам. Нарезка образцов для испытания изделий. Подбор режимов резания и технологического процесса. Наладка и регулировка станков, подготовка приспособлений, режущего и измерительного инструмента. Установка и закрепление заготовок. Контроль качества обрабатываемой поверхности и конфигурации изделий. Мелкий ремонт станков.
Должен знать: правила работы на обслуживаемом оборудовании, правила смены и установки инструмента, приспособлений, требования, предъявляемые к качеству изделий; физико-механические свойства обрабатываемых материалов и режимы их обработки; государственные стандарты и технические условия на обработанные изделия; устройство станков и приспособлений; режущий измерительный инструмент; правила наладки станков, основы механики.
Примеры работ
Изделия из полистирола, этрола, полиэтилена, ПОВ-30, ПОВ-50, стеклопластиков, органического стекла и др. - обработка.
§ 119. Обработчик изделий из пластмасс
3-й разряд
Характеристика работ. Шлифовка и полировка поверхностей обрабатываемых изделий и мест удаления литников и заусенцев на механических шлифовальных и полировальных кругах с применением различных шлифпорошков и полирующих паст или снятие скальпелем облоя с поверхности горячих крупногабаритных изделий. При необходимости придание изделиям матовости, удаление темных пятен, шероховка пластин, резка. Обработка формованных изделий сложной. конфигурации с заделкой дефектов поверхности.
Должен знать: правила пользования универсальным мерительный инструментом (штангенциркулем, микрометром); основные физико-химические свойства обрабатываемых материалов; правила смены инструмента, установка шлифовальных и полировальных кругов; составы полирующих паст и шлифпорошков.
Примеры работ
1. Бидоны, лейки - снятие облоя в горячем состоянии.
2. Канистры полиэтиленовые емкостью 5 - 20 л - снятие облоя в горячем состоянии.
3. Колодки четкрехконтактные - шлифовка и полировка.
4. Листы целлулоидные - полировка и прямление.
5. Медицинские изделия - шлифовка и полировка.
6. Штурвалы автомобильные - шлифовка и полировка.
7. Изделия из полистирола, этрола, полиэтилена, стеклопластиков и др. - шлифовка и полировка.
8. Изделия из полиэтилена - снятие скальпелем облоя с поверхности.
§ 120. Обработчик изделий из пластмасс
4-й разряд